> For the complete documentation index, see [llms.txt](https://wiki.polymaker.com/llms.txt). Markdown versions of documentation pages are available by appending `.md` to page URLs; this page is available as [Markdown](https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/common-printing-issues/warping.md). # Verzug Das Verziehen von Teilen ist so gut wie unvermeidlich, wenn Sie das Material oder die Maschine, die Sie verwenden, nicht verstehen. Verzug liegt vor, wenn Ecken oder ganze Teile des Drucks sich aufgrund ungleichmäßiger Abkühlung oder wegen unzureichender Haftung auf dem Druckbett nach oben wölben. Wir können gar nicht genug dazu raten, dass sich alle die "[Materialwissenschaft](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/material-science.md)"-Seite ansehen, damit Sie wissen, warum Verzug auftritt – denn das kann Ihnen helfen, das Problem zu diagnostizieren und zu beheben, ohne diese Seite lesen zu müssen. ### **Verstehen Sie die „**[**Teile haften nicht auf der Bauplatte**](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/common-printing-issues/print-not-sticking-to-build-plate.md)**” Seite** Sie müssen diese Seite vollständig verstehen, um überhaupt damit zu beginnen, Ihre Verzugprobleme zu beheben. Ein Druck hat eine exponentiell höhere Wahrscheinlichkeit, sich zu verziehen, wenn entweder ein Teil des Drucks oder der gesamte Druck zu weit von der Bauplatte entfernt ist oder nicht ordnungsgemäß haftet. Das ist relativ leicht zu verstehen, denn je weiter die Düse vom Druckbett entfernt ist, desto geringer ist die Haftung auf dem Druckbett und desto höher ist die Wahrscheinlichkeit, dass es sich später im Druck hochwölbt. Sie benötigen bei jedem Material mit hoher Schrumpfungsrate und hoher innerer Spannung wie ABS einen Brim. Bei großen, nicht kreisförmigen ABS-Drucken benötigen Sie eine ABS-Slurry, wenn Sie eine Umgebungslufttemperatur von etwa 45 °C nicht aufrechterhalten können. ### **Verstehen Sie das Material, das Sie verwenden, und nutzen Sie eventuell ein alternatives** Bei der Verwendung eines Materials wie PLA werden Sie fast nie Probleme mit Verzug haben, weil PLA eine geringe Schrumpfungsrate und geringere innere Spannungen aufweist (um dies besser zu verstehen, siehe die „[Materialwissenschaft](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/material-science.md)” Seite). Sehr große, sehr dichte PLA-Teile sollten eine beheizte Bauplatte und einen Brim verwenden, aber bei PLA auf einer ebenen Bauplatte ist Verzug sehr ungewöhnlich. ABS ist eine völlig andere Angelegenheit: Es ist ein amorpher Thermoplast mit viel innerer Spannung beim Extrudieren. Da ABS aufgrund seiner höheren Glasübergangstemperatur auch eine höhere Temperatur für seine Bauplatte erfordert, vergrößert sich auch der Unterschied zwischen dem Bett und der Umgebungsluft. Obwohl ABS wegen seines Preises und seiner Funktionalität großartig ist, kann dieser Faktor es für Sie unmöglich machen, bestimmte Teile auf Ihrer Maschine ohne Verzug herzustellen. Deshalb ist es wichtig, die Faktoren und Eigenschaften zu verstehen, die Sie für Ihren Druck suchen, und zu wissen, ob Sie ein alternatives Material verwenden können. Wenn Sie mechanische Funktionalität und Erschwinglichkeit benötigen, sich aber nicht um die Aceton-Dampf-Glättung oder eine hohe Glasübergangstemperatur kümmern, haben wir früher empfohlen, PETG auszuprobieren. Jetzt empfehlen wir mit Polymakers neuer PLA-Linie, sich unser Polymax PLA oder deren PLA Pro anzusehen. Beide Optionen haben sehr gute mechanische Eigenschaften und können Ihren Bedarf an ABS ersetzen, solange Hitzebeständigkeit kein Faktor ist. Bestimmte Nylonmaterialien, die keine hohe Glasübergangstemperatur haben, weisen dennoch eine hohe Wahrscheinlichkeit für Verzug auf. Das liegt daran, dass sie teilkristallin sind und Strukturen besitzen, die im ausgerichteten Zustand (Raumtemperatur) weniger Platz einnehmen als im ungeordneten (extrudierten). Nylon kristallisiert im Grunde auf Ihrem Druckbett aus und verursacht Verzug. Allerdings haben wir bei den von uns angebotenen Nylons unsere Warp-Free-Technologie implementiert, sodass Sie dieses Problem nicht erleben sollten. Mehr dazu finden Sie auf der "[Materialwissenschaft](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/material-science.md)“-Seite lesen. Für Polycarbonat und Polycarbonat-Blends bevorzugen wir Magigoos PC-Produkt für eine ordnungsgemäße Haftung auf dem Druckbett. ### **Langsamer drucken und die Drucktemperatur erhöhen** Das funktioniert möglicherweise nicht für alle Materialien, aber bei ABS und ASA können Sie Ihre Verzugprobleme reduzieren, indem Sie langsamer und bei höherer Temperatur extrudieren. Wie wir auf unserer „[Materialwissenschaft](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/material-science.md)” Seite erläutern, gibt langsameres Drucken dem Material mehr Zeit, seine Spannungen abzubauen. Das bedeutet, dass eine geringere Extrusionsgeschwindigkeit Ihre Verzugprobleme verringert. Dasselbe gilt für die Extrusionstemperatur. Eine Erhöhung der Extrusionstemperatur bedeutet mehr Bewegung innerhalb des Materials. Mehr Bewegung + mehr Zeit zum Spannungsabbau = weniger Verzug. Wenn Sie ABS auf Ihrer Maschine so langsam wie möglich drucken und die Drucktemperaturen bis etwa 250–260 °C erhöhen, kann das helfen, diese inneren Spannungen zu reduzieren und dadurch Verzug zu verringern. ### **Drucken in einer geschlossenen Umgebung** Wenn Sie ein Teil auf einer beheizten Bauplatte drucken, arbeiten Sie automatisch in einer Umgebung mit ungleichmäßigen Umgebungstemperaturen. Wenn der Raum etwa 30 °C warm ist und Ihre beheizte Bauplatte 110 °C hat, kommt es für Teile in der Nähe der Bauplatte zu einem schnellen Temperaturwechsel. Auch wenn innere Spannungen vielleicht der Hauptgrund für Ihren Verzug sind, wird dieser extreme Temperaturunterschied ebenfalls Verzug verursachen. Das Drucken in einer geschlossenen Maschine sorgt dafür, dass die Umgebungsluft etwas wärmer bleibt, weil die von der Bauplatte abgegebene Wärme eingeschlossen wird. Das bedeutet, dass die Umgebungsluft näher an der Glasübergangstemperatur von ABS liegt, was dem Material mehr Bewegung ermöglicht und ihm mehr Zeit gibt, Spannungen abzubauen. Wir empfehlen beim Drucken mit ABS oder ASA eine Umgebungslufttemperatur von mindestens 50 °C. Sie können einen Drucker kaufen, der geschlossen oder zumindest teilweise geschlossen ist; das funktioniert ziemlich gut, wenn Sie es sich leisten können. Sie können auch ein DIY-Gehäuse mit lasergeschnittenem Acryl und einigen gedruckten Teilen bauen. Oder Sie finden eine andere Konstruktion, für die jemand online Anleitungen veröffentlicht hat. Wenn Sie in einer geschlossenen Maschine ein Teil mit hoher Verzugwahrscheinlichkeit drucken, sollten Sie das Bett etwa 5–10 Minuten lang auf seiner Drucktemperatur stehen lassen, damit sich die Umgebungsluft erwärmen kann. Eine gute Umgebungstemperatur für ABS wären 50 °C, ideal sind bis zu 65 °C. PLA würden Sie in einer solchen Umgebung natürlich nicht drucken wollen, da das genau an oder über seiner Glasübergangstemperatur liegt. Viele Probleme können auftreten, wenn Sie die Umgebungsluft so stark ansteigen lassen. Schrittmotoren und andere Elektronik können überhitzen und dazu führen, dass Ihr Drucker Fehlfunktionen aufweist. Deshalb sollten Sie, wenn möglich, Netzteil und Platine außerhalb der geschlossenen Kammer unterbringen, genügend Kühlkörper verteilen und einen aktiven Lüfter auf allem laufen lassen, was zu heiß wird. Selbst dann können weiterhin Probleme auftreten. Verstehen Sie daher unbedingt einige grundlegende thermische Dynamik und Maschinenbauprinzipien, bevor Sie Ihre Umgebungsluft auf 60 °C oder höher bringen. ### **Stellen Sie sicher, dass die Bauplatte während des Drucks keine Wärme verliert** Wenn Ihre Platine überhitzt oder Sie Probleme mit der Verbindung zu Ihrer beheizten Bauplatte haben, kann die Temperatur mitten im Druck abfallen. Wenn Sie nur den Anfang Ihres Drucks beobachten und erst zurückkommen, wenn er fertig ist, bemerken Sie möglicherweise nicht einmal, dass dies geschieht – außer dass Sie am Ende ein verzogenes Teil vorfinden. ### **Delamination der Schichten** Vielleicht betrachten Sie diesen Fehler nicht als „Verzug“, aber er hat nahezu dieselben Ursachen. Deshalb ist er nicht in der „[Schlechte Schichthaftung](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/common-printing-issues/poor-layer-adhesion.md)“-Seite. Delamination Wenn Sie eine hervorragende Haftung auf dem Druckbett haben, etwa wenn Sie eine ABS-Slurry verwenden, aber ein großes Teil in offener Umgebung drucken, kann es stattdessen zu Delamination kommen. Delamination liegt vor, wenn sich zwei Schichten voneinander trennen, selbst wenn alle Vorsichtsmaßnahmen für die Schichthaftung getroffen wurden. Das liegt an denselben Temperaturgradienten und inneren Spannungen, die zuvor erklärt wurden, aber es tritt auf, wenn die unteren Schichten extrem gut an der Bauplatte haften. Die Unterseite Ihres Drucks wölbt sich dabei möglicherweise nicht nach oben und zieht den gesamten Druck mit sich, sondern die Schichthaftung wird vielmehr zum Bruchpunkt für diese Schrumpfung/inneren Spannungen. Wenn Ihnen das passiert, müssen Sie Ihre Slicer-Einstellungen überprüfen oder die Umgebung bzw. das verwendete Material drastisch ändern. Wir haben Delamination nur bei sehr großen PLA-Drucken erlebt, wenn die Umgebungsluft ziemlich kalt ist, während sie bei hohen ABS-Drucken außerhalb einer geschlossenen Umgebung unvermeidbar sein kann. Mit Ihren Einstellungen können Sie versuchen, diese Delamination zu verhindern. Je dichter Ihr Teil innen ist, desto wahrscheinlicher ist dies, also versuchen Sie, Ihr Teil mit weniger Infill und ein paar weiteren Außenwänden zu drucken. Drucken Sie langsamer und heißer, um dem Material ebenfalls zu helfen, Spannungen langsamer abzubauen und mehr Bewegung zu ermöglichen. Sie können Ihren Düsendurchmesser vergrößern, um die Verhakung zwischen den Schichten zu erhöhen. Am wichtigsten ist jedoch ein Gehäuse, das die Umgebungstemperatur hoch hält. ### **Unsere Warp-Free™-Technologie:** Diese Technologie wird von Polymaker in ihrer PolyMide™-Familie (material auf Nylonbasis) verwendet. Wir haben auf dieser Seite bereits viel über Verzugprobleme und mögliche Grundursachen gelernt. Diese Technologie löst eine der Grundursachen von Verzugproblemen: Kristallisation. Tatsächlich ist Nylon dafür bekannt, schwer zu drucken zu sein, weil es sich so stark verzieht, denn beim Drucken erzeugt die schnelle Bildung von Kristallen innerhalb jeder Schicht viel innere Spannung – was zu einer Verformung des Teils führt. Die Technologie von Polymaker reduziert nicht nur diese Spannung, sondern verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Teils. Die Technologie verlangsamt die Kristallisationsrate des Polymers, wodurch verhindert wird, dass sich beim Druck schnell kleine Kristalle innerhalb jeder Schicht bilden. Stattdessen ermöglicht sie dem Polymer, über die Schichten hinweg langsam große Kristalle aufzubauen, da mehrere Schichten Zeit zum Drucken haben, bevor sich Kristalle bilden. Diese Kristalle über die Schichten hinweg erhöhen zudem die Haftung zwischen den Schichten erheblich. Das ist auch der Grund, warum Polymaker empfiehlt, das Teil nach dem Druckprozess zu tempern. Das Tempern stellt sicher, dass das Teil seinen höchsten Grad an Kristallinität erreicht hat und die besten thermischen und mechanischen Eigenschaften bietet. ## **Zusammenfassung der Möglichkeiten, Verzug zu reduzieren** * Lesen Sie die „[Materialwissenschaften](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/material-science.md)”-Seite auf dieser Website, bevor Sie diese Seite lesen. Sie wird Ihnen helfen zu verstehen, warum Verzug tatsächlich auftritt. * Stellen Sie sicher, dass Ihre Bauplatte nivelliert ist und dass Ihre Z-Höhe beim Start Ihres Drucks korrekt ist. * Verwenden Sie Ihre bevorzugte Methode zur Haftung auf dem Druckbett. Wir sind inzwischen ein großer Fan der Magigoo- oder Vision Miner Nano Polymer-Produkte zur Haftung auf dem Druckbett. * Drucken Sie langsam und heiß, damit das Material mehr Zeit hat, Spannungen abzubauen, und die Bewegung innerhalb des Materials zunimmt. * Drucken Sie mit einem Brim. * Kennen Sie die richtigen Druckeinstellungen für das Material, das Sie verwenden. * Versuchen Sie, ein Material mit geringerer Schrumpfungsrate und geringeren inneren Spannungen für ähnliche Anwendungen zu verwenden (Polymax PLA, PLA Pro, PETG, CFR-ABS, PolyMide CoPA usw.). * Verwenden Sie einen geschlossenen 3D-Drucker oder bauen Sie ein Gehäuse für Ihre Maschine, aber seien Sie sich der Möglichkeit bewusst, dass Teile überhitzen können. * Stellen Sie sicher, dass die Bauplatte während des gesamten Drucks ihre Temperatur hält. * Delamination tritt bei höheren Teilen auf, die gut auf dem Druckbett haften. Um dieses Problem zu beheben, müssen Sie die Dichte Ihres Teils verringern, in einer geschlossenen Umgebung drucken oder ein anderes Material verwenden. * Drucken Sie mit einer Düse mit größerem Durchmesser für mehr Schichtverhakung.\
--- # Agent Instructions This documentation is published with GitBook. GitBook is the documentation platform designed so that both humans and AI agents can read, navigate, and reason over technical content effectively. Learn more at gitbook.com. ## Querying This Documentation If you need additional information that is not directly available in this page, you can query the documentation dynamically by asking a question. Perform an HTTP GET request on the current page URL with the `ask` query parameter, and the optional `goal` query parameter: ``` GET https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/common-printing-issues/warping.md?ask=&goal= ``` `ask` is the immediate question: it should be specific, self-contained, and written in natural language. `goal` is optional and describes the broader end goal you are ultimately trying to accomplish on behalf of the user. GitBook uses it to tailor the answer towards what is most useful for that goal. The response will contain a direct answer to the question and relevant excerpts and sources from the documentation. Use this mechanism when the answer is not explicitly present in the current page, you need clarification or additional context, or you want to retrieve related documentation sections.