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# Polymakers Technologien
### **Jam-Free™-Technologie:**
Um diese Technologie zu verstehen, müssen wir die Hauptursache des Verstopfungsproblems verstehen:
Der Druckkopf ist in zwei Hauptteile unterteilt: das heiße Ende und das kalte Ende. Das heiße Ende ist der Bereich, in dem der Heizblock das Filament erhitzt und schmilzt; das kalte Ende verhindert, dass sich die Wärme des heißen Endes ausbreitet und andere Komponenten beschädigt oder das Filament erweicht/schmilzt, bevor es soll.
Bei langen Druckaufträgen, Dual-Extrusions-Drucken oder einfach Drucken mit einem schlecht konstruierten Kühlkörper wandert die Wärme jedoch bis zum kalten Ende und erweicht das Filament, was zu einer Ausdehnung des Filaments führen kann. Dies kann eine Verstopfung verursachen oder dazu führen, dass der Extruder in das Filament frisst.
PLA ist am ehesten von diesem Problem betroffen, da es eine sehr niedrige Tg (\~60˚C) hat; wenn die Temperatur also nur leicht über 50˚C ansteigt, kann bereits ein Verstopfungsrisiko entstehen. 2,85-mm-Filament ist von diesem Problem weniger betroffen, da es dick genug ist, um steifer zu bleiben als 1,75 mm.
Um dieses Problem zu lösen, erhöht Polymaker die Hitzebeständigkeitstemperatur unserer 1,75-mm-PLA-basierten Produkte (vor dem Drucken) auf 140˚C. Das bedeutet, dass jedes PLA, das mit unserer Jam-Free™-Technologie behandelt wurde, bei einer höheren Temperatur getrocknet werden kann als Standard-PLA, das nicht behandelt wurde.
Da PLA ein teilkristallines Polymer ist, kann Polymaker dies erreichen, indem das Filament zunächst getempert wird, wodurch der Kristallinitätsgrad des Filaments erhöht wird. Wie wir im [Materialwissenschaft ](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/material-science.md)Abschnitt erklären, beginnt der Kristall bei Tm (\~150˚C für Polymaker PLA) zu brechen, wodurch das Material eine höhere Hitzebeständigkeit erhält.
### **Warp-Free™-Technologie:**
Diese Technologie wird von Polymaker in unseren nylonbasierten Materialien verwendet. Auf unserer [Materialwissenschaft](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/material-science.md) Seite. Diese Technologie löst eine der Hauptursachen von Verzug: Kristallisation.
Tatsächlich ist Nylon dafür bekannt, wegen seines Verformungsverhaltens schwierig zu drucken, denn während des Drucks erzeugt die schnelle Bildung von Kristallen innerhalb jeder Schicht viel innere Spannung – was zu einer Verformung des Bauteils führt.
Die Technologie von Polymaker reduziert nicht nur diese Spannung, sondern verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Bauteils. Die Technologie verlangsamt die Kristallisationsrate des Polymers, wodurch verhindert wird, dass sich während des Drucks schnell kleine Kristalle innerhalb jeder Schicht bilden. Stattdessen ermöglicht sie dem Polymer, über die Schichten hinweg langsam große Kristalle aufzubauen, da vor der Bildung von Kristallen Zeit bleibt, mehrere Schichten zu drucken. Diese Kristalle über die Schichten hinweg erhöhen auch die Haftung zwischen den Schichten erheblich. Das ist auch der Grund, warum Polymaker empfiehlt, das Bauteil nach dem Druckprozess zu tempern. [Tempern ](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/post-processing/annealing.md)stellt sicher, dass das Bauteil seinen höchsten Kristallinitätsgrad erreicht hat und die besten thermischen und mechanischen Eigenschaften bietet.
### **Layer-Free™-Technologie:**
Diese Technologie basiert weniger auf Polymerwissenschaft und vielmehr auf einer perfekten Kombination aus dem richtigen Material mit dem richtigen Lösungsmittel. Polymaker interessierte sich für die glatten Druckergebnisse, die ein Acetonbad einem ABS-Druck verleihen könnte, jedoch dachten wir, dass ABS zu schwierig zu drucken sei und Aceton eine gefährliche Chemikalie sein könnte, die nicht sicher zu verwenden ist. Und es gab keine tatsächlichen Geräte, die speziell dafür entwickelt wurden, dieses Lösungsmittel zum Polieren eines ABS-Teils zu verwenden.
Die erste Herausforderung für Polymaker bestand darin, ein Polymer zu finden, das sich leicht drucken lässt und außerdem mit einem Lösungsmittel reagiert, das leicht erhältlich und weniger gefährlich als Aceton ist.
Polymaker fand schließlich PVB als perfekten Kandidaten. Von dort aus begannen wir, spezifische materialbasierte Formeln auf PVB-Basis zu entwickeln und [PolySmooth™](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/polymaker-produkte/polymaker-filaments/specialty-filament/polysmooth-tm-pvb.md) war das Ergebnis dieser Entwicklung.
PolySmooth™ konnte mit denselben Einstellungen wie PLA gedruckt und anschließend mit Alkohol geglättet werden.
Die zweite Herausforderung bestand darin, ein Gerät zu entwerfen, das ein PolySmooth™-Modell sicher und zuverlässig mit Alkohol polieren kann. [Der Polysher™](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/polymaker-produkte/accessories/polysher-tm.md) war das Ergebnis dieser Geräteentwicklung. Das Herzstück des Polysher™ ist der Vernebler, die sorgfältig ausgewählte Membran und der spezifische Algorithmus, der entwickelt wurde, um die richtige Frequenz für den Vernebler zu finden.
### **Ash-Free™-Technologie:**
Diese Technologie wird in Polymakers [Polycast™](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/polymaker-produkte/polymaker-filaments/specialty-filament/polycast-tm-pvb.md). Sie verwendet eine spezielle Kombination verschiedener genau ausgewählter Komponenten, um ein Material für den Guss zu erzeugen. Diese Komponenten werden sorgfältig ausgewählt, damit sie rückstandslos ausbrennen.
### **Fiber Adhesion™-Technologie:**
Faserverstärkte Materialien bieten hervorragende thermische und mechanische Eigenschaften, können jedoch beim extrusionsbasierten 3D-Druck die Schichthaftung negativ beeinflussen. Polymaker ist der Ansicht, dass die Probleme mit der Schichthaftung daher rühren, dass die Fasern nicht gut mit dem Matrixpolymer verbinden bzw. dazu passen.
Nach monatelanger Entwicklung haben wir die Oberflächenchemie der Fasern erfolgreich optimiert, um eine bessere Verteilung und Bindung an die Matrix zu erreichen.
Bei der Anwendung dieser Technologie auf [Fiberon™ PA6-CF](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/polymaker-produkte/polymaker-filaments/fiberon-tm/fiberon-tm-pa6-cf20.md) und [Fiberon™ PA6-GF](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/polymaker-produkte/polymaker-filaments/fiberon-tm/fiberon-tm-pa6-gf25.md)wurde die Schichthaftung nicht negativ beeinflusst, sondern tatsächlich stärker (+27 % für CF, +15 % für GF).
### **Nano-Reinforcement-Technologie:**
Diese Technologie wird in der PolyMax™-Produktfamilie von Polymaker eingesetzt. Sie verstärkt das Polymer mit Nanopartikeln, die es deutlich zäher machen, während gleichzeitig ähnliche Druckbedingungen beibehalten werden. PolyMax™ PLA, PolyMax™ PETG und PolyMax™ PC sind die 3 Produkte der PolyMax™-Familie. Sie werden alle mit denselben Einstellungen wie ihr reguläres Gegenstück gedruckt: PolyLite™ PLA, PolyLite™ PETG und PolyLite™ PC, können jedoch bis zu 5-mal höhere Zähigkeit erreichen, was sie langlebiger macht. Wie im [Materialwissenschaft](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/drucktipps/material-science.md) Abschnitt beschrieben, kann die Bruchzähigkeit gut durch die Schlagfestigkeit des Materials dargestellt werden.
### **Stabilized Foaming™-Technologie:**
Diese letzte Technologie ist eine der frühesten Entwicklungen von Polymaker. Nach mehreren schlechten Erfahrungen, bei denen Düsen durch das Drucken von mit Holz gefülltem Filament verstopft wurden, dachten wir über Möglichkeiten nach, wie ein Filament wie Holz aussehen könnte, ohne tatsächliches Holzpulver darin, da Holzpulver im Filament den Druckprozess negativ beeinflussen könnte.
Polymaker erkannte, dass der Hauptgrund für das Aussehen von Holz seine Pflanzenzellstruktur und Farbe ist. Es war einfach, die Farbe einer bestimmten Holzart nachzuahmen, und die Pflanzenzellstruktur wurde mithilfe eines Treibmittels nachgebildet, wodurch ein ähnliches Zellnetzwerk entstand.
Die Hauptaufgabe bestand darin, eine Schaumstruktur zu entwerfen und zu formulieren, die durch den Extrusionsprozess des 3D-Druckers nicht negativ beeinflusst würde, daher das „stabilized“ in „Stabilized Foaming“, was bedeutet, dass der Schaum nach dem Druckprozess stabil bleibt. Wir haben schließlich LW-PLA aus dieser Technologie entwickelt.
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