# PolyMide™ CoPA [TDS-PDF herunterladen](https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyMide_CoPA_TDS_V5.4.pdf?v=1731960892) PolyMide™ CoPA basiert auf einem Copolymer aus Nylon 6 und Nylon 6,6. Das Filament vereint hervorragende Festigkeit, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit bis zu 180 °C. PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN | Eigenschaft | Prüfmethode | Typischer Wert | | -------------------- | ----------------- | -------------------- | | Dichte | ISO1183, GB/T1033 | 1,12 g/cm³ bei 23 °C | | Schmelzindex | 260 °C, 1,2 kg | 12 g/10 min | | Lichtdurchlässigkeit | k.A. | k.A. | | Flammschutz | k.A. | k.A. | CHEMISCHE BESTÄNDIGKEITSDATEN | Eigenschaft | Typischer Wert | | --------------------------- | -------------- | | Wirkung schwacher Säuren | Schlecht | | Wirkung starker Säuren | Schlecht | | Wirkung schwacher Laugen | Mittel | | Wirkung starker Laugen | Schlecht | | Wirkung von Ölen und Fetten | Gut | Hinweis: Gut: Material kann nach längeren Lagerzeiten mit der Chemikalie bei Umgebungstemperatur geringfügig angegriffen werden Mittel: Material kann für kurzzeitigen Kontakt mit der Chemikalie bei Umgebungstemperatur verwendet werden Schlecht: Material wird bei Kontakt mit der Chemikalie bei Umgebungstemperatur instabil FEUCHTEAUFNAHME-KURVE ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/b5c8caf1e9213083.jpg) THERMISCHE EIGENSCHAFTEN | Eigenschaft | Prüfmethode | Typischer Wert | | --------------------------- | ------------------ | -------------- | | Glasübergangstemperatur | DSC, 10 °C/min | 66 °C | | Schmelztemperatur | DSC, 10 °C/min | 189 °C | | Kristallisationstemperatur | DSC, 10 °C/min | 148 °C | | Zersetzungstemperatur | TGA, 20 °C/min | 370 °C | | Vicat-Erweichungstemperatur | ISO 306, GB/T 1633 | 180 °C | | Wärmeverformungstemperatur | ISO 75 1,8 MPa | 70 °C | | Wärmeverformungstemperatur | ISO 75 0,45 MPa | 111 °C | ### HDT-KURVE ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/871ba5b4d23daa19.jpg) MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN (trockener Zustand) | Eigenschaft | Prüfmethode | Typischer Wert | | ---------------------------------- | ------------------ | --------------- | | Youngscher Modulus (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 2703 ± 259 MPa | | Youngscher Modulus (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 2209 ± 59 MPa | | Zugfestigkeit (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 78,0 ± 0,7 MPa | | Zugfestigkeit (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 45,8 ± 1,5 MPa | | Bruchdehnung (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 12,7 ± 2,1 % | | Bruchdehnung (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 1,3 ± 0,1 % | | Biege-Modul (X-Y) | ISO 178, GB/T 9341 | 2510 ± 25 MPa | | Biege-Modul (Z) | ISO 178, GB/T 9341 | k.A. | | Biegefestigkeit (X-Y) | ISO 178, GB/T 9341 | 109,8 ± 1,3 MPa | | Biegefestigkeit (Z) | ISO 178, GB/T 9341 | k.A. | | Kerbschlagzähigkeit (Charpy) (X-Y) | ISO 179, GB/T 1043 | 6,9 ± 1,4 kJ/m² | | Kerbschlagzähigkeit (Charpy) (Z) | ISO 179, GB/T 1043 | k.A. | \*Alle Proben wurden vor dem Testen bei 80 °C für 6 h angelassen und 48 h getrocknet MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN (feuchter Zustand) | Eigenschaft | Prüfmethode | Typischer Wert | | --------------------------------------------------------------------- | ------------------------------------------------------------- | ------------------------------------------- | | Youngscher Modulus (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 724 ± 61 MPa | | Youngscher Modulus (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 660 ± 29 MPa | | Zugfestigkeit (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 34,3 ± 2,5 MPa | | Zugfestigkeit (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 13,7 ± 1,2 MPa | | Bruchdehnung (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 13,2 ± 2,3 % | | Bruchdehnung (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 1,7 ± 0,2 % | | Biege-Modul (X-Y) | ISO 178, GB/T 9341 | 636 ± 11 MPa | | Biege-Modul (Z) | ISO 178, GB/T 9341 | k.A. | | Biegefestigkeit (X-Y) | ISO 178, GB/T 9341 | 22,6 ± 0,5 MPa | | Biegefestigkeit (Z) | ISO 178, GB/T 9341 | k.A. | | Kerbschlagzähigkeit (Charpy) (X-Y) | ISO 179, GB/T 1043 h, und in Wasser bei 60 °C eingetaucht für | 27,7 ± 1,2 kJ/m² | | Kerbschlagzähigkeit (Charpy) (Z) \*Alle Proben wurden bei 80 °C für 6 | ISO 179, GB/T 1043 h, und in Wasser bei 60 °C eingetaucht für | k.A. r 48 h vor den Tests. Der Durchschnitt | \*Alle Proben wurden bei 80 °C für 6 h angelassen und vor dem Testen für 48 h in Wasser bei 60 °C eingelegt. Der durchschnittliche Feuchtigkeitsgehalt der Proben beträgt 6,16 % EMPFOHLENE DRUCKEINSTELLUNGEN | Parameter | | | ----------------------------------------------------------------------------------------------- | ----------------------------------------------------- | | Düsentemperatur | 250 – 270 (°C) | | Behandlung der Bauoberfläche | PC und strukturierte PEI (bei Bedarf Kleber) | | Bett-/Plattentemperatur | 25 - 50 (°C) | | Kühlgebläse | AUS | | Druckgeschwindigkeit | 50 – 200 (mm/s) | | Retraktionsweg | 3 - 6 (mm) | | Retraktionsgeschwindigkeit | 40 - 60 (mm/s) | | Geschlossener Bauraum | Benötigt (Umgebungstemperatur) | | Empfohlenes Stützmaterial | PolyDissolve™ S1 | | Trocknungseinstellung | 100 °C für 8 h | | Einstellung zum Nachglühen \*Basierend auf einer 0,4 mm Düse. Druckbedingungen können variieren | 80 °C für 6 h mit unterschiedlichen Düsendurchmessern | * Basierend auf einer 0,4 mm Düse. Druckbedingungen können bei unterschiedlichen Düsendurchmessern variieren ### Hinweis: Bei Druck mit PolyMide™ CoPA tritt häufig Verschleiß der Messingdüse auf. Es wird dringend empfohlen, eine verschleißfeste Düse wie gehärteten Stahl oder eine Rubinspitze mit PolyMide™ CoPA zu verwenden. PolyMide™ CoPA ist feuchtigkeitsempfindlich und sollte stets trocken gelagert und verwendet werden (relative Luftfeuchtigkeit unter 20 %). Wenn PolyMide™ CoPA als Stützmaterial für sich selbst verwendet wird, entfernen Sie die Stützstruktur vor übermäßiger Feuchteaufnahme. Andernfalls kann die Stützstruktur dauerhaft mit dem Modell verbunden werden. Nach dem Druckvorgang wird empfohlen, das Modell im Ofen bei 80 °C für 6 Stunden nachzubehandeln. ### ZUGPRÜF-PROBE ISO 527, GB/T 1040 ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/99da3dfbda24466a.jpg) ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/5fba5e7ec9fe49ff.jpg) ### BIEGEPRÜF-PROBE ### ISO 178, GB/T 9341 ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/3825967b17615cfa.jpg) ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/8fdf294241f1ccb2.jpg) ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/abb808d73642eea9.jpg) ### SCHLAGPRÜF-PROBE ISO 179, GB/T 1043 ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/961ea57788416ae9.jpg) ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/09eb2ae413ceade2.jpg) ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/6bc4146043857e99.jpg) ANLEITUNG ZUR HERSTELLUNG VON PRÜFPROBEN | Drucktemperatur | 260 °C | | ---------------------- | ------------------- | | Druckbetttemperatur | 50 °C | | Außenschale | 2 | | Obere & untere Schicht | 3 | | Infill | 100% | | Umgebungstemperatur | Umgebungstemperatur | | Kühlgebläse | AUS | ### HAFTUNGSAUSSCHLUSS: Die in diesem Datenblatt angegebenen typischen Werte dienen nur als Referenz- und Vergleichswerte. Sie dürfen nicht für Konstruktionsspezifikationen oder zur Qualitätskontrolle verwendet werden. Tatsächliche Werte können je nach Druckbedingungen erheblich variieren. Die Gebrauchseigenschaften gedruckter Teile hängen nicht nur vom Material, sondern auch von der Bauteilgeometrie, den Umgebungsbedingungen, den Druckbedingungen usw. ab. Produktspezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Jeder Anwender ist dafür verantwortlich, die Sicherheit, Rechtmäßigkeit, technische Eignung sowie Entsorgungs-/Recyclingpraktiken von Polymaker-Materialien für die beabsichtigte Anwendung zu bestimmen. Polymaker übernimmt keinerlei Gewährleistung irgendwelcher Art, sofern nicht gesondert angekündigt, bezüglich der Eignung für eine bestimmte Verwendung oder Anwendung. Polymaker haftet nicht für Schäden, Verletzungen oder Verluste, die sich aus der Verwendung von Polymaker-Materialien in irgendeiner Anwendung ergeben.