# Polymaker PC-PBT [TDS-PDF herunterladen](https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/Polymaker_PC_PBT_TDS_EN_V5.4.pdf?v=1731958091) Polymaker™ PC-PBT ist eine PC/PBT-Polymermischung, die eine gute Hitzebeständigkeit und Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen (-20°C/-30°C) bietet. Polymaker™ PC-PBT zeichnet sich außerdem durch gute chemische Beständigkeit aus. PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN | Eigenschaft | Prüfmethode | Typischer Wert | | -------------------- | ----------------- | ------------------ | | Dichte | ISO1183, GB/T1033 | 1,2 g/cm3 bei 23°C | | Schmelzindex | 260°C, 5 kg | 16-22 g/10min | | Lichtdurchlässigkeit | k.A. | k.A. | | Flammschutz | k.A. | k.A. | CHEMISCHE BESTÄNDIGKEITSDATEN | Eigenschaft | Typischer Wert | | --------------------------- | -------------- | | Wirkung schwacher Säuren | Gut | | Wirkung starker Säuren | Schlecht | | Wirkung schwacher Laugen | Mittel | | Wirkung starker Laugen | Schlecht | | Wirkung von Ölen und Fetten | Gut | Hinweis: Gut: Material kann nach längeren Lagerzeiten mit der Chemikalie bei Umgebungstemperatur geringfügig angegriffen werden Mittel: Material kann für kurzzeitigen Kontakt mit der Chemikalie bei Umgebungstemperatur verwendet werden Schlecht: Material wird bei Kontakt mit der Chemikalie bei Umgebungstemperatur instabil FEUCHTEAUFNAHME-KURVE ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/309b9d950d6ac245.jpg) THERMISCHE EIGENSCHAFTEN | Eigenschaft | Prüfmethode | Typischer Wert | | --------------------------- | ------------------ | -------------- | | Glasübergangstemperatur | DSC, 10°C/min | 140°C | | Schmelztemperatur | DSC, 10°C/min | 223°C | | Kristallisationstemperatur | DSC, 10°C/min | 186°C | | Zersetzungstemperatur | TGA, 20°C/min | k.A. | | Vicat-Erweichungstemperatur | ISO 306, GB/T 1633 | 139°C | | Wärmeverformungstemperatur | ISO 75 1,8 MPa | 91°C | | Wärmeverformungstemperatur | ISO 75 0,45 MPa | 107°C | ### HDT-KURVE ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/c54e1eb98114a1a9.jpg) MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN | Eigenschaft | Prüfmethode | Typischer Wert | | ---------------------------------------------------- | ------------------------- | ------------------ | | Youngscher Modulus (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 1940,2 ± 76,5 MPa | | Youngscher Modulus (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 1743,4 ± 66,2 MPa | | Zugfestigkeit (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 50,4 ± 0,6 MPa | | Zugfestigkeit (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 37,9 ± 0,3 MPa | | Bruchdehnung (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 4,6 ± 0,7 % | | Bruchdehnung (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 3,8 ± 0,5 % | | Biege-Modul (X-Y) | ISO 178, GB/T 9341 | 1950,3 ± 142,6 MPa | | Biege-Modul (Z) | ISO 178, GB/T 9341 | k.A. | | Biegefestigkeit (X-Y) | ISO 178, GB/T 9341 | 77,3 ± 0,3 MPa | | Biegefestigkeit (Z) | ISO 178, GB/T 9341 | k.A. | | Kerbschlagzähigkeit (Charpy) (X-Y) | ISO 179, GB/T 1043 | 33,0 ± 0,3 kJ/m2 | | Kerbschlagzähigkeit (Charpy) (Z) | ISO 179, GB/T 1043 | k.A. | | Kerbschlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen (X-Y) | ISO 179-1/1eA:2010, -30°C | 15,7 ± 2,9 kJ/m2 | | Kerbschlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen (Z) | ISO 179-1/1eA:2010, -30°C | k.A. | EMPFOHLENE DRUCKEINSTELLUNGEN | Parameter | | | ----------------------------------------------------------------------------------------------- | ----------------------------------- | | Düsentemperatur | 260 – 280 (°C) | | Behandlung der Bauoberfläche | Oberfläche PEI (bei Bedarf kleben) | | Bett-/Plattentemperatur | 100 – 115 (°C) | | Kühlgebläse | AUS | | Druckgeschwindigkeit | 50 - 250 (mm/s) | | Retraktionsweg | 1 - 3 (mm) | | Retraktionsgeschwindigkeit | 20 - 40 (mm/s) | | Geschlossener Bauraum | Benötigt (100-110°C) | | Empfohlenes Stützmaterial | - | | Trocknungseinstellung | 75°C für 6 h | | Einstellung zum Nachglühen \*Basierend auf einer 0,4 mm Düse. Druckbedingungen können variieren | 90°C für 2 h | | Einstellung zum Nachglühen \*Basierend auf einer 0,4 mm Düse. Druckbedingungen können variieren | mit verschiedenen Düsendurchmessern | * Basierend auf einer 0,4 mm Düse. Druckbedingungen können bei unterschiedlichen Düsendurchmessern variieren ### Hinweis: Beim Drucken mit Polymaker™ PC-PBT wird empfohlen, ein Gehäuse zu verwenden. Bei großen Bauteilen wird ein beheizter Raum empfohlen. Es wird empfohlen, das gedruckte Teil unmittelbar nach dem Druckprozess zu entspan­nen, um die verbleibenden inneren Spannungen abzubauen. Entspannungs-Einstellungen: 90°C für 2 h ### ZUGPRÜF-PROBE ISO 527, GB/T 1040 ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/9f4fe294d59d4baf.jpg) ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/4c470efee412e707.jpg) ### BIEGEPRÜF-PROBE ISO 178, GB/T 9341 ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/22f071f77ceee8d4.jpg) ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/e2951555e49b0fc8.jpg) ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/a7f316fa38c582bd.jpg) SCHLAGPRÜF-PROBE ISO 179, GB/T 1043 ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/dc09d85e6f928523.jpg) ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/02ac754c390e7443.jpg) ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/659fe0b94c0bb8fa.jpg) ANLEITUNG ZUR HERSTELLUNG VON PRÜFPROBEN | Drucktemperatur | 260 °C | | ---------------------- | ------ | | Druckbetttemperatur | 100 °C | | Außenschale | 2 | | Obere & untere Schicht | 3 | | Infill | 100% | | Umgebungstemperatur | 90°C | | Kühlgebläse | AUS | ### HAFTUNGSAUSSCHLUSS: Die in diesem Datenblatt angegebenen typischen Werte dienen nur als Referenz- und Vergleichswerte. Sie dürfen nicht für Konstruktionsspezifikationen oder zur Qualitätskontrolle verwendet werden. Tatsächliche Werte können je nach Druckbedingungen erheblich variieren. Die Gebrauchseigenschaften gedruckter Teile hängen nicht nur vom Material, sondern auch von der Bauteilgeometrie, den Umgebungsbedingungen, den Druckbedingungen usw. ab. Produktspezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Jeder Anwender ist dafür verantwortlich, die Sicherheit, Rechtmäßigkeit, technische Eignung sowie Entsorgungs-/Recyclingpraktiken von Polymaker-Materialien für die beabsichtigte Anwendung zu bestimmen. Polymaker übernimmt keinerlei Gewährleistung irgendwelcher Art, sofern nicht gesondert angekündigt, bezüglich der Eignung für eine bestimmte Verwendung oder Anwendung. Polymaker haftet nicht für Schäden, Verletzungen oder Verluste, die sich aus der Verwendung von Polymaker-Materialien in irgendeiner Anwendung ergeben.