# PolyMax™ PC-FR **HINWEIS: PolyMax™ PC-FR wird derzeit nicht hergestellt oder verkauft. Wenn Sie eine flammhemmende Option benötigen, empfehlen wir** [**Fiberon™ PPS-CF10**](https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/polymaker-produkte/polymaker-filamente/fiberon-tm/fiberon-tm-pps-cf10) **oder** [**Fiberon™ PPS-GF20**](https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-de/polymaker-produkte/polymaker-filamente/fiberon-tm/fiberon-tm-pps-gf20) [TDS-PDF herunterladen](https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyMax_PC_FR_TDS_EN_V5.4.pdf?v=1731958090) PolyMax™ PC-FR, entwickelt aus Covestros Makrolon®-Familie, erreicht in dem UL94-Flammschutztest die Klassifizierung V0 und weist ausgezeichnete Zähigkeit, Festigkeit und Hitzebeständigkeit auf. Dieses Filament eröffnet neue Anwendungen in der Automobil-, Bahn- und Luftfahrtindustrie. PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN | Eigenschaft | Prüfmethode | Typischer Wert | | -------------------- | ----------------- | ------------------ | | Dichte | ISO1183, GB/T1033 | 1,2 g/cm3 bei 23°C | | Schmelzindex | 260°C, 5 kg | 12–17 g/10min | | Lichtdurchlässigkeit | k.A. | k.A. | | Flammschutz | UL94 | V0 | CHEMISCHE BESTÄNDIGKEITSDATEN | Eigenschaft | Typischer Wert | | ---------------------------- | -------------- | | Wirkung von schwachen Säuren | Gut | | Wirkung von starken Säuren | Schlecht | | Wirkung von schwachen Laugen | Befriedigend | | Wirkung von starken Laugen | Schlecht | | Wirkung von Ölen und Fetten | Gut | Hinweis: Gut: Material kann nach längerer Lagerung in Kontakt mit der Chemikalie bei Umgebungstemperatur geringfügig angegriffen werden Befriedigend: Material kann für kurzzeitigen Kontakt mit der Chemikalie bei Umgebungstemperatur verwendet werden Schlecht: Material wird bei Kontakt mit der Chemikalie bei Umgebungstemperatur instabil FEUCHTEAUFNAHME-KURVE ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/2fd90de16b3c4a93.jpg) THERMISCHE EIGENSCHAFTEN | Eigenschaft | Prüfmethode | Typischer Wert | | --------------------------------- | ----------------- | -------------- | | Glasübergangstemperatur | DSC, 10°C/min | 115 °C | | Schmelztemperatur | DSC, 10°C/min | k.A. | | Kristallisationstemperatur | DSC, 10°C/min | k.A. | | Zersetzungstemperatur | TGA, 20°C/min | k.A. | | Vicat-Erweichungstemperatur | ISO 306 GB/T 1633 | 116 °C | | Wärmeformbeständigkeitstemperatur | ISO 75 1.8MPa | 107 °C | | Wärmeformbeständigkeitstemperatur | ISO 75 0.45MPa | 110 °C | ### HDT-KURVE ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/5e82a5a20c73460b.jpg) MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN | Eigenschaft | Prüfmethode | Typischer Wert | | ---------------------------------------------- | ------------------------- | ---------------- | | Youngscher Modul (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 2634 ± 182 MPa | | Youngscher Modul (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 2743 ± 72 MPa | | Zugfestigkeit (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 67 ± 4,5 MPa | | Zugfestigkeit (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 46 ± 4,8 MPa | | Bruchdehnung (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 3,49 ± 0,7 % | | Bruchdehnung (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 2,2 ± 0,3 % | | Biegemodul (X-Y) | ISO 178, GB/T 9341 | 2518 ± 53 MPa | | Biegemodul (Z) | ISO 178, GB/T 9341 | k.A. | | Biegefestigkeit (X-Y) | ISO 178, GB/T 9341 | 96,6 ± 1,3 MPa | | Biegefestigkeit (Z) | ISO 178, GB/T 9341 | k.A. | | Kerbig-Charpy-Schlagzähigkeit (kerf.) (X-Y) | ISO 179, GB/T 1043 | 11,7 ± 1,6 kJ/m2 | | Kerbig-Charpy-Schlagzähigkeit (kerf.) (Z) | ISO 179, GB/T 1043 | k.A. | | Schlagzähigkeit bei niedriger Temperatur (X-Y) | ISO 179-1/1eA:2010, -30°C | 7,5 ± 1,6 kJ/m2 | EMPFOHLENE DRUCKBEDINGUNGEN | Parameter | | | ------------------------------------------------------------------------------------------ | --------------------------------------- | | Düsentemperatur | 250 – 270 (℃) | | Behandlung der Bauoberfläche | Oberfläche PEI (Kleber bei Bedarf) | | Bauplattentemperatur | 90 – 105 (˚C) | | Kühllüfter | AUS | | Druckgeschwindigkeit | 50 - 200 (mm/s) | | Retraktionsdistanz | 1 - 3 (mm) | | Retraktionsgeschwindigkeit | 20 - 40 (mm/s) | | Geschlossener Bauraum | Benötigt (70-100˚C) | | Empfohlenes Stützmaterial | - | | Trocknungseinstellung | 75˚C für 6h | | Nachbehandlungseinstellung \* Basierend auf 0,4 mm Düse. Druckbedingungen können variieren | 90˚C für 2h | | Nachbehandlungseinstellung \* Basierend auf 0,4 mm Düse. Druckbedingungen können variieren | bei unterschiedlichen Düsendurchmessern | * Basierend auf 0,4 mm Düse. Druckbedingungen können bei unterschiedlichen Düsendurchmessern variieren ### Hinweis: Beim Drucken mit PolyMax™ PC-FR wird die Verwendung einer geschlossenen Kammer empfohlen. Bei großen Bauteilen wird eine beheizte Kammer empfohlen. Es wird empfohlen, das gedruckte Bauteil unmittelbar nach dem Druckvorgang zu tempern, um die verbleibenden inneren Spannungen abzubauen. Einstellwerte für die Nachbehandlung: 90˚C für 2h ### ZUGPRÜFPROBE ISO 527, GB/T 1040 ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/c1242d1a7869db98.jpg) ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/017e196e7faecf74.jpg) ### BIEGEPROBE ### ISO 178, GB/T 9341 ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/e7205e2d397f83d5.jpg) ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/e70a9db1e8d04748.jpg) ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/9af819ed08329c20.jpg) ### SCHLAGPRÜFPROBE ISO 179, GB/T 1043 ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/fb0dd7c1d05c28a4.jpg) ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/e59c405fe4735c9d.jpg) ![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/10f171a4dde40d36.jpg) HERSTELLUNG VON PRÜFKÖRPERN | Drucktemperatur | 260 °C | | ---------------------- | ------ | | Bett-Temperatur | 100 °C | | Außenschale | 2 | | Obere & untere Schicht | 3 | | Infill (Füllung) | 100% | | Umgebungstemperatur | 90°C | | Kühllüfter | AUS | ### HAFTUNGSAUSSCHLUSS: Die in diesem Datenblatt angegebenen typischen Werte dienen nur als Referenz- und Vergleichswerte. Sie dürfen nicht für Konstruktionsspezifikationen oder Qualitätskontrollen verwendet werden. Tatsächliche Werte können je nach Druckbedingungen erheblich variieren. Die Endanwendungsleistung gedruckter Teile hängt nicht nur von den Materialien ab, sondern auch vom Bauteildesign, den Umweltbedingungen, den Druckbedingungen usw. Produktspezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Jeder Anwender ist dafür verantwortlich, die Sicherheit, Legalität, technische Eignung sowie die Entsorgungs-/Recyclingpraktiken von Polymaker-Materialien für die beabsichtigte Anwendung zu bestimmen. Polymaker gibt keine Gewähr jeglicher Art für die Eignung für eine bestimmte Verwendung oder Anwendung, es sei denn, dies wurde separat angekündigt. Polymaker haftet nicht für Schäden, Verletzungen oder Verluste, die durch die Verwendung von Polymaker-Materialien in irgendeiner Anwendung entstehen.