Polymaker-Material-Drucktipps
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Polymaker PLA
PolyLite™ PLA
Es gibt keine besonderen Anforderungen, wenn Sie mit PolyLite™ PLA drucken. Sie können es auf jedem Drucker in jedem Setup drucken.
Dieses Material ist eine Standard-PLA-Option und kann mit Standard-PLA-Einstellungen gedruckt werden.
Lassen Sie den Lüfter für die beste Oberflächenqualität mit voller Leistung laufen.
Nicht für Hochgeschwindigkeitsdruck ausgelegt. Muss mit einer langsameren Druckgeschwindigkeit als High-Speed-PLA gedruckt werden. Empfohlene maximale Volumengeschwindigkeit von 15 mm^3/s.
PolyLite™ PLA Pro
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps:
Langsamer drucken als Standard-PLA. Empfohlene maximale Volumenflussrate von 15 mm^3/s.
Beim Drucken mit 15 mm^3/s die Drucktemperatur auf 220–230 ˚C erhöhen.
Den Lüfter für beste Oberflächenqualität auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
Polymaker™ PLA Pro [NEU]
Dieses Material kann schneller als Standard-PLA gedruckt werden, wobei die Druckeinstellungen ähnlich bleiben.
Tipps:
Druckgeschwindigkeiten können bis zu einer maximalen Volumengeschwindigkeit von 22 mm^3/s eingestellt werden, ohne dass die Druckqualität oder die gleichmäßige Oberfläche beeinträchtigt wird.
Bei diesen schnellen Geschwindigkeiten bei 220–230 °C drucken.
Den Lüfter für beste Oberflächenqualität auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
PolyMax™ PLA
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps:
Langsamer drucken als Standard-PLA. Empfohlene maximale Volumenflussrate von 15 mm^3/s.
Beim Drucken mit 15 mm^3/s die Drucktemperatur auf 220–230 ˚C erhöhen.
Den Lüfter für beste Oberflächenqualität auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
Dieses Material lässt sich mit kleinen 0,2-mm-Düsen sehr gut drucken.
PolyLite™ CosPLA
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps:
Langsamer drucken als Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Spitzengeschwindigkeit: 15 mm^3/s
Beim Drucken mit 15 mm^3/s die Drucktemperatur auf 220–230 ˚C erhöhen.
Den Lüfter für beste Oberflächenqualität auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
PolySonic™ PLA
Dieses Material kann schneller als Standard-PLA gedruckt werden, wobei die Druckeinstellungen ähnlich bleiben.
Tipps:
Druckgeschwindigkeiten können bis zu einer maximalen Volumengeschwindigkeit von 24 mm^3/s eingestellt werden, ohne dass die Druckqualität oder die gleichmäßige Oberfläche beeinträchtigt wird.
Bei diesen schnellen Geschwindigkeiten bei 220–230 °C drucken.
Den Lüfter für beste Oberflächenqualität auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
PolySonic™ PLA Pro
Dieses Material kann schneller als Standard-PLA gedruckt werden, wobei die Druckeinstellungen ähnlich bleiben.
Tipps:
Druckgeschwindigkeiten können bis zu einer maximalen Volumengeschwindigkeit von 22 mm^3/s eingestellt werden, ohne dass die Druckqualität oder die gleichmäßige Oberfläche beeinträchtigt wird.
Bei diesen schnellen Geschwindigkeiten bei 220–230 °C drucken.
Den Lüfter für beste Oberflächenqualität auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
PolyLite™ LW-PLA
Dieses Material kann knifflig sein und neigt definitiv eher zum Fädenziehen als andere Materialarten.
Tipps:
Drucktemperatur von 190 °C.
Druckgeschwindigkeit von 50 mm/s.
Maximale Fahrgeschwindigkeit.
0,5 mm Coasting und 1 mm Wiping (je nach Modell).
Coasting und Wiping verwenden.
Es wird empfohlen, dieses Filament vor dem Druck möglichst zu trocknen. Wenn Sie beim Extrudieren „Knack“- oder „Popp“-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Weitere Hilfe finden Sie auf unserer Discord
PolyLite™ PLA-CF
Dieses Material kann auf jedem Drucker gedruckt werden, benötigt jedoch aufgrund seiner Abrasivität eine gehärtete Düse.
Tipps:
Verwenden Sie eine gehärtete Stahldüse.
Langsamer drucken als Standard-PLA. Empfohlene maximale Volumenflussrate von 15 mm^3/s.
Beim Drucken mit 15 mm^3/s die Drucktemperatur auf 220–230 ˚C erhöhen.
Den Lüfter für beste Oberflächenqualität auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
Aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwenden.
Polymaker HT-PLA
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps:
Beim Drucken mit 15 mm^3/s oder mehr die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen.
Den Lüfter für beste Oberflächenqualität auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
Dieses Material ist unter seinem Eigengewicht bis zu 150 °C ohne Tempern formstabil. Das bedeutet, dass es sich bei Druck auf das Teil bei unter 150 °C verformt
Wenn Sie eine höhere HDT (Wärmeformbeständigkeit unter Last) benötigen, würden wir HT-PLA-GF empfehlen.
Polymaker HT-PLA-GF
Dieses Material kann auf jedem Drucker gedruckt werden, solange es aufgrund seiner Abrasivität eine gehärtete Düse hat.
Tipps:
Beim Drucken mit 15 mm^3/s oder mehr die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen.
Den Lüfter für beste Oberflächenqualität auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
Dieses Material ist unter seinem Eigengewicht bis zu 150 °C ohne Tempern formstabil. Das bedeutet, dass es sich bei Druck auf das Teil bei unter 150 °C verformt
Wenn Sie eine höhere HDT (Wärmeformbeständigkeit unter Last) benötigen, müssen Sie den Druck für 30 Minuten bei 80–100 °C tempern.
Polymaker HT-PLA Pro
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps:
230 °C empfohlen für optimale Leistung.
Den Lüfter für beste Oberflächenqualität auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
Dieses Material ist unter seinem Eigengewicht bis zu 150 °C ohne Tempern formstabil. Das bedeutet, dass es sich bei Druck auf das Teil bei unter 150 °C verformt
Wenn Sie eine höhere HDT (Wärmeformbeständigkeit unter Last) benötigen, müssen Sie den Druck bei 80–100 °C für 30 Minuten gemäß unseren Tempertipps.
Polymaker PETG
PolyLite™ PETG
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne Upgrades oder besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps
Drucken Sie entweder mit ausgeschaltetem Kühllüfter oder mit sehr niedriger Geschwindigkeit. Unser PETG verliert wahrscheinlich die Schichthaftung, wenn die Kühlung zu schnell erfolgt.
Drucken Sie mit einer maximalen Volumengeschwindigkeit von 15 mm^3/s oder niedriger.
Wenn weiterhin Probleme mit der Schichthaftung bestehen und Ihr Kühllüfter ausgeschaltet ist, erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 240 °C.
Wenn Sie beim Extrudieren „Popp“- oder „Knack“-Geräusche hören – Filament trocknen.
PETG ist dafür bekannt, Fäden zu ziehen, daher wird es schwierig sein, die gesamte Fadenbildung/Haare vom Druck zu entfernen.
Polymaker™ PETG [NEU]
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne Upgrades oder besondere Anforderungen gedruckt werden.
Diese neue verbesserte Rezeptur hat die Schichthaftung massiv verbessert, sodass Sie mehr Kühllüfter einsetzen können als bei PolyLite™ PETG.
Dieses Polymaker PETG druckt sich trocken deutlich schöner als feucht, und es ist recht hygroskopisch – daher empfehlen wir dringend, das Filament trocken zu halten.
Wenn Sie beim Extrudieren „Popp“- oder „Knack“-Geräusche hören – Filament trocknen.
PETG ist dafür bekannt, Fäden zu ziehen, daher wird es schwierig sein, 100 % der Fäden/Haare vom Druck zu entfernen. Allerdings wird diese neue Rezeptur kaum Fäden bilden, wenn Sie sicherstellen, dass sie trocken bleibt. Wenn Ihre Drucke mit dieser neuen Rezeptur übermäßig stark fäden, empfehlen wir dringend, die Spule 6 Stunden lang bei 60 °C zu trocknen.
PolyMax™ PETG
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne Upgrades oder besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps
Drucken Sie entweder mit ausgeschaltetem Kühllüfter oder mit sehr niedriger Geschwindigkeit. Unser PETG verliert wahrscheinlich die Schichthaftung, wenn die Kühlung zu schnell erfolgt.
Drucken Sie mit einer maximalen Volumengeschwindigkeit von 15 mm^3/s oder niedriger.
Wenn weiterhin Probleme mit der Schichthaftung bestehen und Ihr Kühllüfter ausgeschaltet ist, erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 240 °C.
Wenn Sie beim Extrudieren „Popp“- oder „Knack“-Geräusche hören – Filament trocknen.
PETG ist dafür bekannt, Fäden zu ziehen, daher wird es schwierig sein, die gesamte Fadenbildung/Haare vom Druck zu entfernen.
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
Dieses Material kann auf jedem geschlossenen Drucker gedruckt werden. Wir empfehlen zwar ein Ganzmetall-Hotend, das über 250 °C erreichen kann, aber erforderlich ist es nicht.
Tipps:
Je heißer und langsamer Sie drucken, desto besser ist die Schichthaftung.
Heizen Sie Ihr Druckbett vor dem Druckstart 10 Minuten lang auf 90–100 °C auf, damit die Kammer Zeit hat, sich aufzuheizen.
Wenn Sie langsam und heiß drucken, erhalten Sie eine bessere Schichthaftung, können aber unschönere Überhänge erleben. Sie schwanken zwischen hervorragender Schichthaftung und hervorragender Überhangqualität.
Magigoo Original ist ein großartiges Produkt zur Haftung auf dem Druckbett, falls Sie Probleme haben.
Lassen Sie den Kühllüfter ausgeschaltet, wenn Sie Probleme mit der Schichthaftung oder der Haftung auf dem Druckbett haben.
Kann mit Aceton geglättet oder verschweißt werden.
Polymaker™ ABS Pro
Dieses Material kann auf jedem geschlossenen Drucker gedruckt werden, der über ein Ganzmetall-Hotend verfügt, das 270 °C – 290 °C erreichen kann.
Tipps:
Je heißer und langsamer Sie drucken, desto besser ist die Schichthaftung.
Heizen Sie Ihr Druckbett vor dem Druckstart 10 Minuten lang auf 100–110 °C auf, damit die Kammer Zeit hat, sich aufzuheizen.
Wenn es zu Verzug oder Schichtablösung kommt, können Sie die Kammertemperatur auf 60 °C erhöhen
Wenn Sie langsam und heiß drucken, erhalten Sie eine bessere Schichthaftung, können aber unschönere Überhänge erleben. Sie schwanken zwischen hervorragender Schichthaftung und hervorragender Überhangqualität. Sie können einen kleinen Kühllüfter verwenden, um zu helfen, insbesondere wenn Sie eine höhere Kammertemperatur haben.
Lassen Sie den Kühllüfter ausgeschaltet, wenn Sie Probleme mit der Schichthaftung oder der Haftung auf dem Druckbett haben.
Magigoo Original ist ein großartiges Produkt zur Haftung auf dem Druckbett, falls Sie Probleme haben.
Polymaker™ ABS Max
Dieses Material erfordert einen Drucker mit beheizter Kammer, der 65 °C+ erreichen kann. Außerdem benötigt es ein Ganzmetall-Hotend, das 270 °C – 300 °C erreichen kann.
Tipps:
Je heißer und langsamer Sie drucken, desto besser ist die Schichthaftung.
Heizen Sie Ihr Druckbett vor dem Druckstart 10 Minuten lang auf 120 °C auf, damit die Kammer Zeit hat, sich aufzuheizen.
Sie bekommen Verzug und Delamination, wenn Sie keine beheizte Kammer haben, die 65 °C+ erreichen kann.
Wenn Sie langsam und heiß drucken, erhalten Sie eine bessere Schichthaftung, können aber unschönere Überhänge erleben. Sie schwanken zwischen hervorragender Schichthaftung und hervorragender Überhangqualität. Sie können einen kleinen Kühllüfter verwenden, um zu helfen, insbesondere wenn Sie eine höhere Kammertemperatur haben.
Lassen Sie den Kühllüfter ausgeschaltet, wenn Sie Probleme mit der Schichthaftung oder der Haftung auf dem Druckbett haben.
Magigoo Original ist ein großartiges Produkt zur Haftung auf dem Druckbett, falls Sie Probleme haben.
Polymaker™ ASA
Dieses Material kann auf jedem geschlossenen Drucker gedruckt werden. Wir empfehlen zwar ein Ganzmetall-Hotend, das über 250 °C erreichen kann, aber erforderlich ist es nicht.
Tipps:
Je heißer und langsamer Sie drucken, desto besser ist die Schichthaftung.
Heizen Sie Ihr Druckbett vor dem Druckstart 10 Minuten lang auf 90–100 °C auf, damit die Kammer Zeit hat, sich aufzuheizen.
Wenn Sie langsam und heiß drucken, erhalten Sie eine bessere Schichthaftung, können aber unschönere Überhänge erleben. Sie schwanken zwischen hervorragender Schichthaftung und hervorragender Überhangqualität.
Magigoo Original ist ein großartiges Produkt zur Haftung auf dem Druckbett, falls Sie Probleme haben.
Lassen Sie den Kühllüfter ausgeschaltet, wenn Sie Probleme mit der Schichthaftung oder der Haftung auf dem Druckbett haben.
Kann mit Aceton geglättet oder verschweißt werden.
PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
Dieses Material kann auf den meisten Druckern gedruckt werden, aber es wird dringend empfohlen, ein Direct-Extruder-Setup und nicht Bowden zu verwenden.
Tipps:
Je größer der Abstand zwischen Ihrem Extruder und dem Hotend ist, desto schwieriger wird der Druck dieses Materials.
Langsam drucken, und noch langsamer, wenn Ihr Extruder einen Abstand zum Hotend hat. 30 mm/s – 60 mm/s.
Lassen Sie den Kühllüfter eingeschaltet, um eine gute Oberflächenqualität zu erzielen.
Dieses Material hat eine hervorragende Schichthaftung, was die Verwendung von Stützmaterial sehr schwierig macht. Es wird empfohlen, Ihr Teil so zu gestalten, dass möglichst wenig Stützmaterial benötigt wird.
TPU ist dafür bekannt, stark zu fädeln, daher wird es schwierig sein, die gesamte Fadenbildung/Haare vom Druck zu entfernen.
90 bezieht sich auf seine Shore-Härte von 90A.
PolyFlex™ TPU95
Dieses Material kann auf den meisten Druckern gedruckt werden, druckt aber auf einem Direct-Extruder schneller als mit einem Bowden-Setup.
Tipps:
Je größer der Abstand zwischen Ihrem Extruder und dem Hotend ist, desto langsamer müssen Sie drucken.
Langsam drucken, und noch langsamer, wenn Ihr Extruder einen Abstand zum Hotend hat. 30 mm/s – 60 mm/s.
Lassen Sie den Kühllüfter eingeschaltet, um eine gute Oberflächenqualität zu erzielen.
Dieses Material hat eine hervorragende Schichthaftung, was die Verwendung von Stützmaterial sehr schwierig macht. Es wird empfohlen, Ihr Teil so zu gestalten, dass möglichst wenig Stützmaterial benötigt wird.
TPU ist dafür bekannt, stark zu fädeln, daher wird es schwierig sein, die gesamte Fadenbildung/Haare vom Druck zu entfernen.
95 bezieht sich auf seine Shore-Härte von 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF
Dieses Material kann auf den meisten Druckern gedruckt werden und ist für hohen Durchsatz ausgelegt. Es kann jedoch auf einem Direct-Extruder schneller drucken als mit einem Bowden-Setup.
Tipps:
Je größer der Abstand zwischen Ihrem Extruder und dem Hotend ist, desto langsamer müssen Sie drucken.
Langsamer drucken, wenn Ihr Extruder einen Abstand zum Hotend hat. 40 mm/s – 100 mm/s.
Lassen Sie den Kühllüfter eingeschaltet, um eine gute Oberflächenqualität zu erzielen.
Dieses Material hat eine hervorragende Schichthaftung, was die Verwendung von Stützmaterial sehr schwierig macht. Es wird empfohlen, Ihr Teil so zu gestalten, dass möglichst wenig Stützmaterial benötigt wird.
TPU ist dafür bekannt, stark zu fädeln, daher wird es schwierig sein, die gesamte Fadenbildung/Haare vom Druck zu entfernen.
TPU95-HF ist etwas härter als 95A und hat eine Shore-Härte von etwa 98A.
Polymaker PC und PA
PolyLite™ PC
Dieses Material erfordert einen geschlossenen Drucker und ein Ganzmetall-Hotend für einen ordnungsgemäßen Druck.
Tipps:
Langsam und heiß drucken, um die Schichthaftung und den Verzug zu verbessern.
Kühllüfter ausgeschaltet lassen.
Stellen Sie die Druckbett-Temperatur 10–15 Minuten vor Beginn des Drucks auf 105 °C ein, damit sich die Kammer aufheizen kann.
Beim Drucken mit PC wird eine Trockenbox oder ein Filamenttrockner empfohlen, da das Material etwas hygroskopischer ist.
Die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichthaftung.
Magigoo PC ist ein großartiges Produkt, um die Haftung von Polycarbonat auf dem Druckbett zu verbessern.
Nach dem Drucken von Polycarbonat ist Tempern erforderlich, insbesondere wenn Sie keine beheizte Kammer mit 90 °C+ haben. Tempern Sie im Ofen bei 90 °C für 2 Stunden.
Sie müssen den Druck direkt nach Abschluss in den Ofen geben und ihn nicht abkühlen lassen.
PolyMax™ PC
Dieses Material erfordert einen geschlossenen Drucker und ein Ganzmetall-Hotend für einen ordnungsgemäßen Druck.
Tipps:
Langsam und heiß drucken, um die Schichthaftung und den Verzug zu verbessern.
Kühllüfter ausgeschaltet lassen.
Stellen Sie die Druckbett-Temperatur 10–15 Minuten vor Beginn des Drucks auf 105 °C ein, damit sich die Kammer aufheizen kann.
Beim Drucken mit PC wird eine Trockenbox oder ein Filamenttrockner empfohlen, da das Material etwas hygroskopischer ist.
Die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichthaftung.
Magigoo PC ist ein großartiges Produkt, um die Haftung von Polycarbonat auf dem Druckbett zu verbessern.
Nach dem Drucken von Polycarbonat ist Tempern erforderlich, insbesondere wenn Sie keine beheizte Kammer mit 90 °C+ haben. Tempern Sie im Ofen bei 90 °C für 2 Stunden.
Sie müssen den Druck direkt nach Abschluss in den Ofen geben und ihn nicht abkühlen lassen.
PolyMax™ PC-FR
Dieses Material sollte nur gedruckt werden, wenn Sie einen Drucker mit beheizter Kammer haben, der Umgebungslufttemperaturen von 90 °C – 100 °C erreichen kann.
Das bedeutet, dass es sich um ein Industriematerial handelt, das nicht auf standardmäßigen Consumer-Maschinen gedruckt werden sollte.
Tipps:
Langsam und heiß drucken, um die Schichthaftung und den Verzug zu verbessern.
Kühllüfter ausgeschaltet lassen
Stellen Sie die Kammertemperatur auf 90 °C – 100 °C ein und lassen Sie die Kammer vor dem Druck vollständig aufheizen.
Beim Drucken mit PC wird eine Trockenbox oder ein Filamenttrockner empfohlen, da das Material etwas hygroskopischer ist.
Die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichthaftung.
Magigoo PC ist ein großartiges Produkt, um die Haftung von Polycarbonat auf dem Druckbett zu verbessern.
Nach dem Drucken von Polycarbonat ist Tempern erforderlich.
Sie müssen die Kammertemperatur nach Abschluss des Drucks 2 Stunden lang bei 90 °C – 100 °C halten. Lassen Sie den Druck danach langsam auf Raumtemperatur abkühlen.
Polymaker PC-ABS
Dieses Material sollte nur gedruckt werden, wenn Sie einen Drucker mit beheizter Kammer haben, der Umgebungslufttemperaturen von 90 °C – 105 °C erreichen kann.
Das bedeutet, dass es sich um ein Industriematerial handelt, das nicht auf standardmäßigen Consumer-Maschinen gedruckt werden sollte.
Tipps:
Langsam und heiß drucken, um die Schichthaftung und den Verzug zu verbessern.
Kühllüfter ausgeschaltet lassen.
Stellen Sie die Kammertemperatur auf 90 °C – 105 °C ein und lassen Sie die Kammer vor dem Druck vollständig aufheizen.
Beim Drucken mit PC wird eine Trockenbox oder ein Filamenttrockner empfohlen, da das Material etwas hygroskopischer ist.
Die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichthaftung.
Magigoo PC ist ein großartiges Produkt, um die Haftung von Polycarbonat auf dem Druckbett zu verbessern.
Nach dem Drucken von Polycarbonat ist Tempern erforderlich.
Sie müssen die Kammertemperatur nach Abschluss des Drucks 2 Stunden lang bei 90 °C – 105 °C halten. Lassen Sie den Druck danach langsam auf Raumtemperatur abkühlen.
Polymaker PC-PBT
Dieses Material sollte nur gedruckt werden, wenn Sie einen Drucker mit beheizter Kammer haben, der Umgebungslufttemperaturen von 100 °C – 115 °C erreichen kann.
Das bedeutet, dass es sich um ein Industriematerial handelt, das nicht auf standardmäßigen Consumer-Maschinen gedruckt werden sollte.
Tipps:
Langsam und heiß drucken, um die Schichthaftung und den Verzug zu verbessern.
Kühllüfter ausgeschaltet lassen.
Stellen Sie die Kammertemperatur auf 100 °C – 115 °C ein und lassen Sie die Kammer vor dem Druck vollständig aufheizen.
Beim Drucken mit PC wird eine Trockenbox oder ein Filamenttrockner empfohlen, da das Material etwas hygroskopischer ist.
Die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichthaftung.
Magigoo PC ist ein großartiges Produkt, um die Haftung von Polycarbonat auf dem Druckbett zu verbessern.
Nach dem Drucken von Polycarbonat ist Tempern erforderlich.
Sie müssen die Kammertemperatur nach Abschluss des Drucks 2 Stunden lang bei 100 °C – 115 °C halten. Lassen Sie den Druck danach langsam auf Raumtemperatur abkühlen.
PolyMide™ CoPA
Dieses Material hat nur die Anforderung, dass Sie mit einem Ganzmetall-Hotend drucken, das 250 °C oder höher erreichen kann.
Tipps:
Stellen Sie Ihre Bauplatte nicht über 50 °C ein und lassen Sie alle Kammerklappen offen. Wenn die Bauplatte oder die Umgebungsluft über 50 °C steigt, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Probleme mit der Haftung auf dem Druckbett auftreten.
CoPA kann bei Überhängen schwierig zu drucken sein, daher wird empfohlen, Ihr Teil so zu gestalten, dass es möglichst wenige Überhänge hat.
CoPA ist ziemlich temperaturempfindlich, daher kann etwas Feintuning erforderlich sein, um die richtige Drucktemperatur für eine gute Oberflächenqualität zu finden.
CoPA ist sehr hygroskopisch und sollte daher nur gedruckt werden, während es die gesamte Druckzeit über in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt wird.
Wenn Sie "Plopp"- oder "Knack"-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dies muss nach dem Druck 6 Stunden lang bei 80 °C getempert werden.
Nach dem Tempern ist das Teil ausgetrocknet und muss daher mit Feuchtigkeit konditioniert werden.
Die Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch dann, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Feuchtigkeitskonditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Polymaker Spezialfunktionen und Support
PolyCast™
Dieses Material ist ein PVB-Material und benötigt zum Drucken keine besonderen Druckeranforderungen.
Tipps:
Langsamer drucken als Standard-PLA. Empfohlene maximale Volumenflussrate von 15 mm^3/s.
Erhöhe die Drucktemperatur auf 220˚C, wenn du mit dieser hohen Geschwindigkeit von 15 mm^3/s druckst.
Den Lüfter für beste Oberflächenqualität auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
Die Ausbrenntemperatur unseres PolyCast liegt bei 1.100–1.200 °C, um vollständig auszubrennen.
Weitere Informationen dazu finden Sie auf Seite 7 unserer Anwendungshinweise für dieses Material: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
Video zur Hilfe, falls Sie 1.100 °C nicht erreichen können https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
Dieses Material ist ein PVB-Material und erfordert zum Drucken keine speziellen Druckeranforderungen.
Tipps:
Langsamer drucken als Standard-PLA. Empfohlene maximale Volumenflussrate von 15 mm^3/s.
Erhöhe die Drucktemperatur auf 220˚C, wenn du mit dieser hohen Geschwindigkeit von 15 mm^3/s druckst.
Den Lüfter für beste Oberflächenqualität auf voller Leistung laufen lassen. Reduzieren, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
Du kannst den Polysher verwenden, um die Schichtlinien zu glätten, da PVB in Alkohol löslich ist.
Du kannst auch eine Zerstäuber-Sprühflasche verwenden und leichte Schichten aufsprühen, um einen ähnlichen Effekt zu erzielen
PolySupport™ für PLA
Dieses Material ist ein abbrechbares Stützmaterial (nicht löslich) für PLA, funktioniert aber auch mit PolySmooth™, PolyCast™ und kleinen PolyMax™ PC-Teilen.
Tipps:
Obwohl es möglich ist, PolySupport™ für PLA mit einer einzelnen Düse zu verwenden, wird dies wegen der erhöhten Verstopfungsgefahr beim Materialwechsel nicht empfohlen. Dies gilt insbesondere, wenn PolySupport™ für PLA mit einem Material verwendet wird, das eine andere Drucktemperatur hat, wie z. B. PolyMax™ PC. IDEX oder ToolChanger wird empfohlen.
Es wird empfohlen, PolySupport™ für PLA langsamer als die PLA-Standards zu drucken. Eine maximale Volumengeschwindigkeit von 12 mm^3/s, wobei wir für die besten Chancen gegen Verstopfung noch langsamer empfehlen.
PolySupport™ für PA12
Dieses Material ist ein abbrechbares Stützmaterial (nicht löslich) für Nylon – speziell PA12.
Tipps:
Obwohl es möglich ist, PolySupport™ für PA12 mit einer einzelnen Düse zu verwenden, wird dies wegen der erhöhten Verstopfungsgefahr beim Materialwechsel nicht empfohlen. Dies gilt insbesondere, wenn PolySupport™ für PA12 mit einem Material verwendet wird, das eine andere Drucktemperatur hat
Muss trocken gelagert werden, da dieses Material extrem hygroskopisch ist.
Die allgemeine Empfehlung „auf dem Druckbett vermeiden“ gilt.
PolyDissolve™ S1 (PVA)
Dieses Material ist ein PVA-Material, das sich in Wasser auflöst, sodass Sie es für sehr komplexe Geometrien oder zuvor unmögliche Drucke verwenden können. PolyDissolve™ S1 funktioniert mit PLA-, TPU-, PVB- und Nylon-basierten Filamenten aus unserem Portfolio. Es wurde speziell entwickelt, um eine perfekte Schnittstelle mit diesen Materialien zu haben und gleichzeitig eine gute Löslichkeit aufzuweisen.
Tipps:
Obwohl es möglich ist, PolyDissolve™ S1 mit einer einzelnen Düse zu verwenden, wird dies nicht empfohlen, da beim Materialwechsel die Gefahr von Verstopfungen steigt. Dies gilt besonders, wenn PolyDissolve™ S1 mit einem Material verwendet wird, das eine andere Drucktemperatur hat, wie etwa eines unserer Nylons. IDEX oder ToolChanger wird empfohlen.
PolyDissolve™ S1 ist ein sehr hygroskopisches Material, was bedeutet, dass es sehr leicht Feuchtigkeit aufnimmt. Daher ist es sehr wichtig, es trocken zu halten. Sie sollten für die gesamte Druckdauer einen beheizten Filamenttrockner auf der niedrigsten Einstellung verwenden.
Wenn Sie ein „Ploppen“ oder „Knacken“ hören oder sehen, dass das Filament beim Austritt Blasen wirft, müssen Sie das Material trocknen.
Sie müssen PolyDissolve™ S1 sehr langsam drucken – wir empfehlen nicht mehr als 60 mm/s oder maximal 8 mm^3/s volumetrische Geschwindigkeit.
PolyDissolve™ S1 löst sich schneller auf, wenn Sie warmes, bewegtes Wasser verwenden. Der schnellste Weg zum Auflösen ist kochendes Wasser, allerdings müssen Sie sicherstellen, dass das Grundmaterial solch hohen Temperaturen standhält. Eine Methode besteht darin, Ihr Bauteil in eine Wanne mit warmem Wasser zu legen, es auf eine beheizte Druckbett-Schlitten-Bauplattform zu stellen und dann einen G-Code auszuführen, der die Bauplattform hin und her rüttelt. Je höher die Wassertemperatur und je stärker das Wasser fließt, desto schneller löst es sich auf.
Es wird außerdem empfohlen, das Wasser alle paar Stunden zu wechseln, damit es sich schneller auflöst.
Panchroma
Alle Effekte außer Luminous, Glow und CoPE
Alle Panchroma-Effekte und -Farben mit Ausnahme von Luminous, Glow und Regular haben keine besonderen Anforderungen. Sie können sie auf jedem Drucker in jedem Setup drucken.
Tipps:
Diese Materialien sind Standard-PLA-Optionen und können mit Standard-PLA-Einstellungen gedruckt werden.
Silk und andere sehr glänzende Varianten sollten an der Außenschale mit langsamerer Druckgeschwindigkeit gedruckt werden, damit der Glanz erhalten bleibt. Wenn Sie diese Materialien zu schnell drucken, wirken sie eher „matt“.
Die neue Silk-Rezeptur kann schneller drucken, bis zu 250 mm/s, ohne an Glanz zu verlieren. Für die Außenwand sollte die Geschwindigkeit dennoch etwas reduziert werden.
Drucken Sie Glitzer-/Sparkle-Effekt-Materialien nicht mit einer kleineren Düse als 0,4 mm.
Lassen Sie den Lüfter für die beste Oberflächenqualität mit voller Leistung laufen.
Panchroma™ Glow PLA und Panchroma™ Luminous PLA
Diese im Dunkeln leuchtenden Materialien enthalten einen Zusatzstoff, der sie sehr abrasiv macht. Das bedeutet, dass Sie sie nicht drucken sollten, sofern Sie keine gehärtete Düse haben.
Tipps:
Aufgrund der Abrasivität empfehlen wir nicht, diese in einem AMS mit Kunststoffzahnrädern und -schläuchen zu drucken.
Abgesehen von ihrer Abrasivität sind diese Materialien Standard-PLA-Varianten und können mit Standard-PLA-Einstellungen gedruckt werden.
Lassen Sie den Lüfter für die beste Oberflächenqualität mit voller Leistung laufen.
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE ist kein PLA, sondern eine neue Rezeptur (Co-Polyester) von Polymaker. Das bedeutet, dass es nicht zusammen mit PLA-Drucken verwendet werden sollte, da sie nicht richtig miteinander haften.
CoPE haftet auch zu stark an einer strukturierten PEI-Platte, daher wird deren Verwendung nicht empfohlen.
Diese neue Rezeptur ermöglicht schnelles Drucken mit tollen Überhängen.
Drucktipps
Sie können dieses Material mit Spitzengeschwindigkeiten von bis zu 400 mm/s drucken, also müssen Sie sich keine Sorgen um die Geschwindigkeit machen.
Lassen Sie den Lüfter für die beste Oberflächenqualität mit voller Leistung laufen.
Wenn das Entfernen von Drucken von einer strukturierten PEI-Platte schwierig ist, können Sie Magigoo Original verwenden. Wir empfehlen stattdessen eine andere Druckplatte wie glattes PEI, PC, Glas usw. zu verwenden.
Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
Dieses Material erfordert ein Hotend, das 310 °C – 350 °C erreichen kann, sowie aufgrund seiner Abrasivität eine gehärtete Düse.
Tipps:
Etwas langsamer drucken, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
Kühllüfter ausgeschaltet lassen.
Eine Einhausung ist nicht erforderlich, aber empfohlen.
Tempern Sie den Druck bei 125 °C für 16 Stunden für die beste Schichthaftung und Temperaturbeständigkeit.
Aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwenden.
Das Filament kann auch leicht brechen, daher wird dringend empfohlen, einen Filamentweg ohne extreme Biegungen oder Kurven zu haben.
Fiberon™ PPS-GF20
Dieses Material erfordert ein Hotend, das 310 °C – 350 °C erreichen kann, sowie aufgrund seiner Abrasivität eine gehärtete Düse.
Tipps:
Etwas langsamer drucken, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
Kühllüfter ausgeschaltet lassen.
Eine Einhausung ist nicht erforderlich, aber empfohlen.
Tempern Sie den Druck bei 130 °C für 10 Stunden für die beste Schichthaftung und Temperaturbeständigkeit.
Aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwenden.
Das Filament kann auch leicht brechen, daher wird dringend empfohlen, einen Filamentweg ohne extreme Biegungen oder Kurven zu haben.
Fiberon™ PET-CF17
Die einzigen Anforderungen zum Drucken dieses Materials sind ein Ganzmetall-Hotend, das 270 °C – 300 °C erreichen kann, sowie aufgrund der Abrasivität eine gehärtete Düse.
Tipps:
Etwas langsamer drucken, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
Kühllüfter ausgeschaltet lassen.
Tür offen lassen, wenn auf einem geschlossenen Drucker gedruckt wird – eine Einhausung ist nicht erforderlich.
Tempern Sie den Druck bei 120 °C für 10 Stunden für die beste Schichthaftung und Temperaturbeständigkeit.
Aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwenden.
Fiberon™ PET-GF15
Die einzigen Anforderungen zum Drucken dieses Materials sind ein Ganzmetall-Hotend, das 280 °C – 310 °C erreichen kann, sowie aufgrund der Abrasivität eine gehärtete Düse.
Etwas langsamer drucken, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
Kühllüfter ausgeschaltet lassen.
Tempern Sie den Druck bei 120 °C für 16 Stunden für die beste Schichthaftung und Temperaturbeständigkeit.
Beim Drucken auf einer sauberen strukturierten PEI-Platte kann das Entfernen der Drucke etwas schwierig sein. Wir empfehlen dringend, zu warten, bis sich das Druckbett auf Raumtemperatur abgekühlt hat, bevor Sie es entfernen. Andere Haftmittel für das Druckbett wie Magigoo, Vision Miner, Klebestift oder Haarspray können helfen, das Teil leichter zu entfernen.
Fiberon™ PA612-CF15
Dieses Material erfordert ein Ganzmetall-Hotend, das 250 °C oder höher erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Tipps:
Stellen Sie Ihre Bauplatte nicht über 50 °C ein und lassen Sie alle Kammerklappen offen. Wenn die Bauplatte oder die Umgebungsluft über 50 °C steigt, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Probleme mit der Haftung auf dem Druckbett auftreten.
PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher nur gedruckt werden, während es während des gesamten Druckvorgangs in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt wird.
Wenn Sie "Plopp"- oder "Knack"-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dieses muss nach dem Druck bei 100 °C für 16 Stunden getempert werden.
Nach dem Tempern ist das Teil ausgetrocknet und muss daher mit Feuchtigkeit konditioniert werden.
Die Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch dann, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Feuchtigkeitskonditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwenden.
Fiberon™ PA6-CF20
Für dieses Material müssen Sie mit einem Vollmetall-Hotend drucken, das 280 °C oder mehr erreichen kann, sowie mit einer gehärteten Düse.
Tipps:
Stellen Sie Ihre Bauplatte nicht über 50 °C ein und lassen Sie alle Kammerklappen offen. Wenn die Bauplatte oder die Umgebungsluft über 50 °C steigt, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Probleme mit der Haftung auf dem Druckbett auftreten.
PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher nur gedruckt werden, während es während des gesamten Druckvorgangs in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt wird.
Wenn Sie "Plopp"- oder "Knack"-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dieses muss nach dem Druck bei 100 °C für 16 Stunden getempert werden.
Nach dem Tempern ist das Teil ausgetrocknet und muss daher mit Feuchtigkeit konditioniert werden.
Die Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch dann, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Feuchtigkeitskonditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwenden.
Fiberon™ PA6-GF25
Für dieses Material müssen Sie mit einem Vollmetall-Hotend drucken, das 280 °C oder mehr erreichen kann, sowie mit einer gehärteten Düse.
Tipps:
Stellen Sie Ihre Bauplatte nicht über 50 °C ein und lassen Sie alle Kammerklappen offen. Wenn die Bauplatte oder die Umgebungsluft über 50 °C steigt, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Probleme mit der Haftung auf dem Druckbett auftreten.
PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher nur gedruckt werden, während es während des gesamten Druckvorgangs in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt wird.
Wenn Sie "Plopp"- oder "Knack"-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dieses muss nach dem Druck bei 100 °C für 16 Stunden getempert werden.
Nach dem Tempern ist das Teil ausgetrocknet und muss daher mit Feuchtigkeit konditioniert werden.
Die Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch dann, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Feuchtigkeitskonditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwenden.
Fiberon™ PA12-CF10
Für dieses Material müssen Sie mit einem Vollmetall-Hotend drucken, das 280 °C oder mehr erreichen kann, sowie mit einer gehärteten Düse.
Tipps:
Stellen Sie Ihre Bauplatte nicht über 50 °C ein und lassen Sie alle Kammerklappen offen. Wenn die Bauplatte oder die Umgebungsluft über 50 °C steigt, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Probleme mit der Haftung auf dem Druckbett auftreten.
PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher nur gedruckt werden, während es während des gesamten Druckvorgangs in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt wird.
Wenn Sie "Plopp"- oder "Knack"-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dieses muss nach dem Druck bei 100 °C für 16 Stunden getempert werden.
Nach dem Tempern ist das Teil ausgetrocknet und muss daher mit Feuchtigkeit konditioniert werden.
Die Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch dann, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Feuchtigkeitskonditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwenden.
Fiberon™ ASA-CF08
Dieses Material erfordert ein Ganzmetall-Hotend, das 260 °C oder höher erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Stellen Sie sicher, dass Ihr Filamentweg sehr frei ist – dieses Material kann spröde sein und daher keine engen Biegungen vertragen.
Eine geschlossene Kammer kann die Schichthaftung verbessern
Es wird empfohlen, beim Drucken eine gute Luftfilterung/-belüftung zu haben
Sollte in einer trockenen Umgebung aufbewahrt werden und getrocknet werden, wenn Sie beim Extrudieren Knistergeräusche hören.
Fiberon™ PETG-rCF08
Dieses Material erfordert aufgrund der Abrasivität eine gehärtete Düse. Ein Ganzmetall-Hotend wird empfohlen, ist aber nicht erforderlich.
Tipps:
Etwas langsamer drucken, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
Den Kühllüfter mit maximal 50 % betreiben und bei Problemen mit der Schichthaftung reduzieren.
Tür offen lassen, wenn auf einem geschlossenen Drucker gedruckt wird – eine Einhausung ist nicht erforderlich.
Aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwenden.
Fiberon™ PETG-ESD
Dieses Material erfordert nur, dass Ihr Drucker über ein Ganzmetall-Hotend verfügt, das 250 °C oder höher erreichen kann.
Tipps:
Sollte mit ähnlichen Einstellungen wie Standard-PETG gedruckt werden.
Für die beste Schichthaftung den Kühllüfter ausgeschaltet lassen.
Langsamer drucken, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
Fiberon™ PA612-ESD
Dieses Material erfordert ein Ganzmetall-Hotend, das 250 °C oder höher erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Tipps:
Stellen Sie Ihre Bauplatte nicht über 50 °C ein und lassen Sie alle Kammerklappen offen. Wenn die Bauplatte oder die Umgebungsluft über 50 °C steigt, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Probleme mit der Haftung auf dem Druckbett auftreten.
PA ist sehr hygroskopisch und sollte daher nur gedruckt werden, während es die gesamte Druckzeit über in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt wird.
Wenn Sie "Plopp"- oder "Knack"-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dies kann nach dem Druck bei 100 °C für 16 Stunden getempert werden, um eine bessere Leistung zu erzielen.
Nach dem Tempern ist das Teil ausgetrocknet und muss daher mit Feuchtigkeit konditioniert werden.
Die Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch dann, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Feuchtigkeitskonditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Sollte aufgrund der Abrasivität und Sprödigkeit des Materials nicht in einem AMS verwendet werden.
Ein freier Filamentweg wird aufgrund der Sprödigkeit dringend empfohlen
Je höher die Drucktemperatur, desto „leitfähiger“ wird das Filament. Das Drucken bei 320 °C kann zu einem leitfähigen Druck führen.
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