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# Alisado

### **Alisado con vapor de acetona para ABS y ASA**

Las piezas impresas en ABS y ASA se benefician del alisado con vapor de acetona, una técnica de postprocesado que mejora el acabado superficial y la resistencia al agua. Estos materiales se disuelven en acetona, permitiendo que las moléculas de la superficie se redistribuyan hacia un aspecto brillante similar al moldeado por inyección.

**Ventajas clave**:

* **Mejora estética**: Elimina las líneas de capa y crea una superficie lisa y reflectante.
* **Beneficios funcionales**: Aumenta la resistencia al agua y reduce la porosidad de la pieza.

**Precauciones de seguridad**:

* **Inflamabilidad**: La acetona es altamente inflamable. Realice el alisado en áreas bien ventiladas y alejadas de llamas abiertas.
* **Métodos alternativos**: Las técnicas con acetona no calentada (por ejemplo, baños de vapor en frío) reducen los riesgos de incendio.

**Resumen del proceso**:

1. **Montaje**:
   * Suspenda las piezas en una rejilla metálica o con hilo de pescar dentro de un contenedor resistente al calor (por ejemplo, una olla de cocina).
   * Caliente el contenedor sobre una placa de calentamiento o una placa caliente hasta **65–75°C** hasta que se formen vapores de acetona.
2. **Exposición**:
   * Limite las sesiones a **1–3 minutos** para evitar deformaciones. Varias pasadas cortas son más seguras que una exposición prolongada.
   * Para impresiones grandes, use una configuración tipo asador con orificios de ventilación para asegurar una distribución uniforme del vapor.
3. **Secado**:
   * Deje secar las piezas al aire durante **30 minutos** antes de manipularlas.
   * El purgado opcional con vacío acelera el curado y fortalece las uniones.

**Notas de postprocesado**:

* **Riesgos por sobreexposición**: El contacto excesivo con acetona puede provocar fisuras a largo plazo.
* **Resultados desiguales**: El vapor de acetona se hunde, potencialmente sobrealisando las secciones inferiores. Un pequeño ventilador mejora la circulación del vapor.

### **Polysher y alisado a base de alcohol (filamentos PVB)**

El sistema Polysher de Polymaker utiliza alcohol isopropílico (IPA) para alisar filamentos a base de PVB como PolySmooth. Este método evita los riesgos de inflamabilidad de la acetona, pero sacrifica la resistencia mecánica y térmica.

**Consideraciones clave**:

* **Limitaciones del material**: Restringido a filamentos solubles en alcohol (por ejemplo, PVB).
* **Seguridad**: El IPA es menos inflamable que la acetona pero aún volátil. Evite calentar por encima de **40°C**.
* **Alternativas**:
  * **Pulverización manual**: Aplique IPA con un pulverizador fino para alisado localizado.
  * **Baños en frío**: Sumerja las piezas en IPA sin calor para un alisado gradual.

**Mejores aplicaciones**:

* **Modelos cosméticos**: Ideal para miniaturas, figuritas o piezas de exhibición que requieran un acabado pulido.
* **Evitar para piezas funcionales**: La menor resistencia térmica y mecánica del PVB limita su uso estructural.

**Limitaciones del Polysher**:

* **Restricciones de tamaño**: Limitado a piezas que quepan dentro de la cámara del dispositivo.
* **Dependencia del material**: Requiere PVB o filamentos similares solubles en alcohol.

**Recomendaciones resumidas**

* **ABS/ASA**: Priorice el vapor de acetona para piezas duraderas, resistentes al calor y con acabados brillantes.
* **PVB/PolySmooth**: Opte por métodos a base de alcohol para aplicaciones más seguras y con enfoque cosmético.
* **Seguridad ante todo**: Priorice siempre la ventilación, la seguridad contra incendios y la compatibilidad del material.


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