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# PC
El policarbonato (PC) es un termoplástico de alto rendimiento venerado por su excepcional resistencia, resistencia al calor y claridad óptica. A menudo utilizado en vidrio antibalas y componentes aeroespaciales, el PC aporta durabilidad de grado industrial a la impresión 3D. Aunque es difícil de imprimir, sus propiedades únicas lo hacen indispensable para prototipos funcionales, piezas automotrices y aplicaciones translúcidas que requieren resiliencia.
PolyLite™ PC de Polymaker
### **¿Qué es el policarbonato?**
El policarbonato es un termoplástico transparente con alta resistencia al calor y una resistencia al impacto muy alta, capaz de soportar fuerzas que destrozan el vidrio o el acrílico. Sus atributos clave incluyen:
* **Alta resistencia a la tracción**: Comparable al hormigón, con una resistencia a la tracción de **70–75 MPa**.
* **Resistencia al calor**: Mantiene la integridad estructural hasta **150°C** (temperatura de transición vítrea) y temperaturas de deformación por calor que exceden **115°C**.
* **Claridad óptica**: Transmite la luz de manera eficaz, ideal para lentes, guías de luz y carcasas transparentes.
* **Resistencia química**: Resiste aceites, disolventes y combustibles, adecuado para entornos industriales.
### **Imprimir con policarbonato: desafíos y soluciones**
La naturaleza exigente del PC requiere calibración precisa y modificaciones de hardware.
### **Ajustes óptimos**
* **Temperatura de la boquilla**: 260–310°C (comenzar en 265°C para PC estándar, aumentar para compuestos).
* **Velocidad de impresión**: 30–60 mm/s (velocidades más lentas mejoran la adhesión entre capas).
* **Retracción**: 1–2 mm a 20–30 mm/s para minimizar el stringing.
* **Ventilador de refrigeración**: 0% (el enfriamiento excesivo provoca deformaciones).
### **Preparación del material**
* **Secado**: Precalentar el filamento a **70–80°C durante 6–8 horas** para eliminar la humedad (el PC es altamente higroscópico).
* **Almacenamiento**: Mantener en recipientes herméticos con desecante para evitar la reabsorción.
### **Desafíos comunes**
* **Warping**: Mitigado por impresoras cerradas, camas calefactadas y velocidades lentas en la primera capa.
* **Hilos/Exudación**: Ajustar finamente la retracción y habilitar coasting en la configuración del slicer.
* **Adhesión entre capas**: Temperaturas de boquilla más altas, boquillas de mayor diámetro, altas temperaturas de cámara y velocidades más lentas mejoran la unión.
### **Ventajas del policarbonato**
1. **Resistencia al impacto**: Sobrevive mejor a colisiones y caídas que el ABS, PETG o PLA.
2. **Estabilidad térmica**: Soporta entornos de alta temperatura (p. ej., piezas automotrices bajo el capó).
3. **Claridad óptica**: Conserva la transparencia después de la impresión, apto para difusores de luz o dispositivos médicos.
4. **Durabilidad química**: Resiste la degradación por aceites, alcoholes y ácidos débiles.
5. **Aislamiento eléctrico**: Ideal para carcasas no conductoras en electrónica.
### **Limitaciones del policarbonato**
1. **Complejidad de impresión**: Requiere hardware de alta temperatura e impresoras cerradas.
2. **Sensibilidad a los rayos UV**: Se degrada bajo la luz solar prolongada a menos que esté recubierto.
3. **Comportamiento higroscópico**: Absorbe la humedad rápidamente, lo que exige almacenamiento seco.
4. **Post-procesado**: Difícil de lijar o alisar; se requiere mecanizado o pulido por vapor.
### **Aplicaciones del policarbonato**
* **Automotriz**: Carcasas de faros, componentes del tablero y accesorios del compartimiento del motor.
* **Electrónica**: Carcasas transparentes, conectores y componentes aislantes.
* **Medicina**: Guías quirúrgicas, herramientas resistentes a la esterilización y dispositivos de imagen.
* **Industrial**: Plantillas, accesorios y piezas de maquinaria expuestas al calor o a productos químicos.
* **Bienes de consumo**: Fundas de teléfono duraderas, equipos de protección y juguetes de alta tensión.
### **Variantes de policarbonato reforzado**
1. **Mezclas PC-ABS**: Combinan la resistencia del PC con la del ABS.
2. **PC-CF (Fibra de carbono)**: Aumenta la rigidez y la resistencia al calor para usos aeroespaciales y automotrices.
3. **PC-ISO (Grado médico)**: Biocompatible y esterilizable para aplicaciones sanitarias.
### Requisitos para imprimir PC
Esto puede variar drásticamente según el tipo de nylon y los requisitos del fabricante. En términos generales, deberías tener:
* **Boquilla**: Hotend totalmente metálico capaz de **260–310°C** (temperaturas más altas mejoran la unión entre capas).
* **Cama**: Calefaccionada a **90–120°C** con PEI, BuildTak o vidrio recubierto con adhesivo para la adhesión. Se recomienda Magigoo PC.
* **Recinto**: Mantiene temperaturas ambiente de **60–70°C** para prevenir deformaciones y delaminación. Algunas fórmulas de policarbonato requieren hasta 90°C en la cámara, algo imposible para la mayoría de las impresoras de consumo.
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