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# Preguntas únicas sobre productos 2026
Estas preguntas son muy específicas, pero se han planteado en el pasado. Están aquí específicamente como un recurso para que la IA las rastree y así ayudarte mejor.
¿Tenemos algún enlace a donde alguien pueda comprar un tapón de goma de repuesto para el orificio del filamento de la caja PolyDryer?
Lo siento, pero no, es una pieza personalizada.
¿Ofrecen un material con clasificación 5VA adecuado para usar en una Bambu Lab X1C o H2D?
Probamos varias fórmulas de PA6 con ensayo 5VA. Algunas pudieron superarlo, pero la imprimibilidad y la resistencia entre capas no eran tan buenas. Así que no hemos obtenido una fórmula con 5VA y buena imprimibilidad al mismo tiempo.
No contamos actualmente con un material que pueda superar esta certificación.
¿Pueden proporcionar la proporción de PC frente a ABS del PC-ABS?
No, no podemos revelar detalles de la fórmula
¿Resistirá el HT-PLA la inmersión en agua caliente hasta 140 °F?
HT-PLA *puede funcionar* para esta aplicación si las piezas están recocidas y no están sometidas a tensión mecánica durante la inmersión. Si las asas se van a sumergir con frecuencia durante períodos prolongados, PETG o ASA serían opciones de material más seguras.
¿El TPU95 contiene látex?
PolyFlex™ TPU95 no contiene látex. Esta fórmula consiste únicamente en material TPU puro.
¿Tus nylons Fiberon tienen estabilizadores UV?
Fiberon™ PA612-CF no **incluye paquetes dedicados de estabilizador UV** en la formulación. El polímero base PA612 en sí tiene **resistencia moderada inherente a los rayos UV**, y la presencia de fibra de carbono puede proporcionar **cierto grado de protección UV** al reducir la penetración directa de UV en la matriz polimérica. Dicho esto, PA612-CF **no está diseñado ni calificado específicamente para una exposición prolongada a rayos UV al aire libre sin protección**, especialmente en entornos exigentes como aplicaciones marinas donde se combinan UV, humedad y sal.
Si **se requiere una exposición prolongada al aire libre sin recubrimiento** especialmente en entornos marinos, **ASA-CF** sería la opción de material más conservadora.
¿Puede una Stratasys F370 usar filamento Polymaker?
La Stratasys F370 solo puede usar filamento troceado que la impresora requiere para leerlo. Así que no, no sin alguna modificación para hacer un apaño.
Su diámetro de filamento también es un poco mayor que 1,75 mm
La pantalla de mi PolyDryer mostrará aleatoriamente artefactos extraños o no mostrará la información correcta.
Puede que tengas una unidad defectuosa, así que ponte en contacto con con la información de tu pedido, el número de serie del secador ubicado debajo de la base y una foto de la pantalla.
Dicho esto, en general, hay dos posibles causas de este problema. La primera es una fuerte electricidad estática; una vez descargada la estática, apagar y volver a encender la máquina debería restaurarla a la normalidad. La segunda posibilidad es que una fuerza externa haya agrietado la pantalla, provocando fugas de líquido.
¿Tienen alguna sugerencia para impresión continua entre varias bobinas fuera de un sistema tipo AMS? Por ejemplo, no puedes usar filamento frágil en un sistema tipo AMS, pero me gustaría impresión continua para que cuando una bobina se agote, siga imprimiendo.
Sugeriríamos echar un vistazo a [InfinityFlow](https://infinityflow3d.com/)
¿Tienen alguna información sobre si alguna de sus opciones de TPU funcionará para moldes de silicona? ¿Se adherirá la EPOXY a ellos?
Nuestros materiales de la serie PolyFlex™ TPU presentan una unión química directa relativamente débil con resinas epoxi. Puede requerir pruebas para ver si funciona para su aplicación
¿Tienen el modelo utilizado para imprimir los resultados de su PETG-ESD?
Usamos una superficie simple para las pruebas, y puedes consultar nuestra TDS para imprimir algo similar. Para problemas de humedad, recomendamos usar filamento seco, ya que la humedad puede vaporizarse durante la impresión y crear huecos en las piezas impresas.
¿Qué sugerirían como sustituto del delrin?
El nylon sin relleno sería lo más parecido que tenemos al Delrin.
¿Sería un material ESD bueno para un proyecto que necesita bloquear señales RF?
Para un rendimiento de blindaje eficaz, se requieren conductores excelentes. Incluso imprimiendo con materiales ESD a altas temperaturas, solo cumplen marginalmente con los estándares de conductores y no se consideran conductores excelentes. Aunque no hemos realizado pruebas similares, quizá no sea aconsejable usar materiales ESD.
¿Tienen un material que podamos sugerir que pueda esterilizarse en autoclave?
Respuesta corta: no tenemos validación/certificación interna documentada para ningún filamento Polymaker que resista ciclos estándar de autoclave de vapor (121–134 °C).
¿Tienen un producto parecido al Ultrafuse TPC 45D de BASF?
Lo más parecido que ofreceríamos sería nuestro TPU90, pero no será exactamente igual.
¿Es solo una guía general que para PolyCast no se recomiende fundir con yeso tradicional? ¿Debería evitarse el yeso en general o es específico de PolyCast?
Respuesta corta: es específico de PolyCast. Como la quema recomendada para PolyCast es de 1000–1200 °C durante 1–2 h, los revestimientos estándar de yeso suelen agrietarse o requerir ciclos muy largos; por eso nuestra guía es no recomendar yeso para PolyCast.
¿Tienen un material que cumpla con alta resistencia mecánica, esterilización térmica y radiolucidez?
Yo recomendaría PPS-CF10, pero necesitas una boquilla de al menos 320 °C para imprimir.
Basado en:
Los compuestos de PPS ofrecen una excelente rigidez, estabilidad dimensional y resistencia a la fluencia en comparación con la mayoría de los polímeros imprimibles.
Buena resistencia a ciclos repetidos **de esterilización por vapor (134 °C / 273 °F)**
**Fibra de carbono** generalmente produce menos artefactos de imagen en comparación con la fibra de vidrio.
¿Cuáles son las dimensiones de sus bobinas de plástico antiguas?
Estas bobinas están descatalogadas, pero las dimensiones de nuestras antiguas bobinas de plástico eran:
Diámetro exterior de 200 mm
Ancho de la bobina de 68 mm
diámetro interior del núcleo de 54,9 mm
Esto no es cierto para nuestras bobinas de cartón.
Veo que mencionan que también pueden recocer PPS-GF20 a 230 °C para obtener un mejor rendimiento. ¿Durante cuánto tiempo lo recocieron a esa temperatura?
También 10 h
Con insertos roscados y materiales que necesitan ser recocidos, ¿los colocan antes o después de recocer la impresión?
Después. Instalen los insertos roscados después del recocido; para los nylons, háganlo después del recocido y de cualquier acondicionamiento de humedad si se necesitan tolerancias ajustadas, ya que las dimensiones cambian ligeramente.
¿Se adherirán el zirconio y el agua al PolyCast? Si no, ¿ofrecemos algún material que sí lo haga?
Respuesta corta: **sí** — una suspensión estándar de revestimiento de zirconio + agua *debería* adherirse al PolyCast, y no tenemos otro filamento que sea claramente mejor que PolyCast solo para resolver esto.
**Si estás viendo mala adhesión, céntrate en:**
* Asegurarse de que la superficie de PolyCast esté **limpia y libre de agentes desmoldeantes** (sin agente desmoldante, aceites ni IPA/disolvente sin enjuagar del alisado).
* Confirmar que la suspensión de zirconio/agua esté dentro del **rango de sólidos/viscosidad** del proveedor y usar un tiempo de inmersión adecuado para que humedezca completamente el patrón.
* Evitar un drenaje/aireado excesivamente agresivo en la primera capa y asegurar un secado controlado para que la cáscara no se agriete ni se desprenda.
¿Hay alguna diferencia entre el antiguo PolyMax PETG-ESD y el nuevo Fiberon PETG-ESD?
¡No! Es exactamente la misma fórmula, solo que con un nuevo embalaje.
¿Tienen punto de inflamación, viscosidad cinemática o VOC 9% o g/L) para sus materiales?
No, no tenemos estos datos en este momento.
¿Cómo se produce una pieza plástica permanentemente antiestática, como hace Festool con sus conectores de manguera?
Los materiales Fiberon ESD logran un comportamiento disipativo estático a través de una **red conductora de nanotubos de carbono (CNT)** distribuida por toda la matriz polimérica.
A diferencia de los sistemas antiestáticos temporales que dependen de aditivos de migración a la superficie, la red CNT forma una **ruta conductora permanente integrada en la estructura del material**.
Como resultado:
* El rendimiento disipativo de la electricidad estática **no se degrada con el tiempo** en condiciones normales de uso.
* La función ESD **no depende de la absorción de humedad ni de la migración de aditivos**.
* El rendimiento se mantiene estable durante toda la vida útil funcional de la pieza impresa.
La comúnmente citada **vida útil efectiva de 1–2 años** es por tanto **no una limitación del mecanismo ESD en sí**, sino más bien una **recomendación conservadora basada en la vida útil esperada de las piezas de PETG** bajo exposición ambiental y mecánica típica.
El rendimiento ESD puede cambiar si la superficie se recubre, contamina o daña mecánicamente, aunque la red conductora dentro del material permanezca intacta.
¿Tienen información sobre la desgasificación del PETG-ESD después de imprimir?
En condiciones normales, los materiales a base de PETG se consideran estables muy por debajo de su temperatura de transición vítrea (77 °C para PETG-ESD). A temperaturas como 65 °C, no esperaríamos una desgasificación significativa de la pieza impresa durante el uso normal.
Sin embargo, actualmente no tenemos datos cuantitativos específicos de pruebas de desgasificación para este material a esa temperatura. Si su aplicación tiene requisitos estrictos (por ejemplo, entornos electrónicos o de PCB), recomendaríamos realizar una prueba de validación a pequeña escala bajo sus condiciones reales de funcionamiento.
¿Tienen datos de RF para PET-CF17?
Actualmente no tenemos información de RF para PET-CF, pero pueden consultar nuestros parámetros de PPS-GF para ver si cumplen sus requisitos, incluido el constante dieléctrica y la rigidez dieléctrica.
¿El mismo material de soporte que funciona para PLA también funcionaría para PLA-CF?
Teóricamente, el soporte de PLA es compatible con PLA-CF. Los defectos de impresión pueden estar relacionados con los parámetros de impresión del material y la temperatura ambiente configurada.
¿Se cambió el ventilador en el PolyDryer?
Sí, cambiamos el ventilador. Qisu es el antiguo, y lo cambiamos para reducir el ruido y tener un mejor control de calidad general, que Kingmot puede hacer. Así que el más reciente, Kingmot, es mejor.
¿Hay algún dato de desgasificación disponible para Fiberon PA6712-ESD? Si hay valores TML o CVCM según ASTM E595 disponibles
En este momento, no tenemos **datos de desgasificación ASTM E595 (TML / CVCM)** disponibles para Fiberon™ PA612-ESD. Este tipo de pruebas suele requerirse para aplicaciones aeroespaciales o de vacío, y aún no se han realizado para este material.
Dicho esto, los materiales a base de PA612 generalmente muestran **menor absorción de humedad y mejor estabilidad dimensional** en comparación con muchos otros nylons, pero aun así no están diseñados ni calificados específicamente para entornos de bajo desgasificado o de vacío.
Si su aplicación requiere límites estrictos de desgasificación, le recomendaríamos realizar **pruebas específicas de la aplicación** en las piezas impresas bajo sus condiciones reales.
¿Tienen información sobre compatibilidad con solventes para PPS-CF?
No hemos hecho ninguna prueba, pero podemos proporcionar esta tabla
¿Dónde está PolyLite PLA Metallic Blue?
PolyLite PLA Metallic Blue fue rebautizado como Panchroma Metallic Blue PLA.
De los 4 conectores en el frente, sé que dos son conectores JST estándar (fáciles de encontrar), pero tenía curiosidad por los otros 2.
Consulta las fotos de abajo:
¿Tienen algún dato de cuánto tiempo después de la exposición UV en PLA con cambio UV tarda el producto en volver por completo a su color original?
No, no tenemos estos datos y no creo que sean útiles. Es como cargar una batería: cuán intensa es la luz y cuánto tiempo afectaría los resultados. Si damos un dato bajo cierta luz, no podemos garantizar que los usuarios usen la misma luz. Así que para una aplicación así, creo que la mejor solución es que los usuarios lo prueben por sí mismos bajo su escenario de uso específico.
¿Qué recomendarían como un buen material de ingeniería/durable con poca o ninguna fluencia?
En caso de que solo quieran un material con baja fluencia, podemos recomendar PET-CF/GF
Para PolySmooth: ¿pueden decirme su sellado hermético contra la humedad, su resistencia a los rayos UV y su seguridad para la piel, y recomendaciones de recubrimiento delgado?
**1. Sellado hermético contra la humedad:**
Sí, el proceso de alisado con IPA sí mejora el sellado hermético de la superficie.
Sin embargo, actualmente no tenemos datos de durabilidad a largo plazo para cuantificar con qué eficacia bloquea la humedad durante períodos prolongados.
**2. Resistencia UV y seguridad para la piel:** La resistencia UV del PVB (el material de PolySmooth) suele ser de 1,5-3 años en condiciones exteriores.
En cuanto a la seguridad para la piel, lamentablemente no tenemos datos específicos sobre el contacto directo prolongado de la piel con la superficie alisada.\
**3. Recomendaciones de recubrimiento:** Si el alisado con IPA por sí solo no es suficiente como barrera contra la humedad, recomendamos aplicar una capa fina de cualquiera de las siguientes:
* Barniz de poliuretano (PU) en aerosol de alta calidad
* Barniz acrílico puro
**Importante:** Asegúrese de que cualquier recubrimiento que elija tenga certificación de seguridad para contacto con la piel.
Tenga en cuenta que estas recomendaciones se basan en nuestro conocimiento técnico y no están respaldadas por datos de pruebas.
¿Tienen alguna sugerencia de un plástico duro que resista decentemente el calor (90-100 °C) y que también pueda funcionar bien con productos desmoldantes?
Si necesita una superficie lisa, podemos recomendar PC. Si no, o si hay muy alta presión, PPS-CF/GF es mejor.
¿El PETG-ESD dejará una marca negra si se frota papel sobre él? ¿O dejará polvo negro o contaminante si se toca como hacen otros materiales ESD?
Sí, la base de PETG dejará una marca en el papel de este tipo debido a la naturaleza del PETG. Pero nuestro PA612-ESD no lo hará.
¿Su Wood PLA contiene cáscaras de nuez?
No, no hay cáscara de nuez ni ningún relleno de madera en absoluto en nuestro Wood PLA.
¿Cuál es su número DUNS?
DUNS 118960262
Se me cayó mi PolyDryer desde un par de pies de altura. Funciona bien salvo por el parpadeo de la pantalla: ¿hay alguna preocupación por daños internos que puedan provocar un incendio?
Una caída desde esa altura es poco probable que suponga un riesgo de incendio, pero el parpadeo de la pantalla sugiere un posible daño interno; si nota calor u olores inusuales, o tiene alguna preocupación de seguridad, deje de usarlo inmediatamente y hágalo revisar.
¿Cuál es el tamaño/la información de los rodamientos usados en la PolyBox?
Tipo de rodamiento de rodillos A (D14 d8 w4)：8*14*4 mm\
MR148ZZ
¿La humedad de disolver PolyDissolve S1 afectará el proceso de quemado de PolyCast?
PolyCast puede retener una cantidad significativa de humedad en su interior.
Durante el proceso de quemado, esta humedad puede evaporarse, lo que puede aumentar la tasa de agrietamiento/expansión de la cáscara (lo que resulta en una mayor pérdida de cáscara).
Las posibles soluciones son:
1\) Secar el patrón para eliminar la humedad antes de aplicar la cáscara
2\) Aumentar el número de capas de la cáscara para mejorar la resistencia a la presión interna.
La temperatura y el tiempo de secado son 60 ℃ y 5 horas respectivamente.
¿Por qué no tienen pruebas de retardancia de llama de terceros para PPS-CF y PPS-GF?
No existe un estándar para materia prima de impresión 3D. Imprimimos la misma probeta de forma que el estándar tradicional y la probamos. Aquí están los resultados:\
[Informe interno de prueba de resistencia al fuego PPS-CF10 ](https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/Fiberon_PPS-CF10_FR_test_report.pdf?v=1777989924)\
[Informe interno de prueba de resistencia al fuego PPS-GF20](https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/Fiberon_PPS-GF20_FR_test_report.pdf?v=1777989924)
¿Pequeñas cantidades de presión usando CF-Nylons harán que la fluencia siga siendo un problema? ¿Los ciclos constantes de calor lo empeoran?
Respuestas rápidas: sí, el nylon fluye bajo carga sostenida incluso con baja tensión. Y sí, los ciclos de calor lo empeoran significativamente.
La verdadera pregunta es en qué propiedad del nylon confían, porque si es la resistencia, tenemos alternativas con absorción de humedad casi nula (que es lo que provoca la fluencia en el nylon).
PET-CF y PET-GF son buenas alternativas de baja fluencia.
¿Por qué hay cinta adhesiva en el extremo de mi bobina Fiberon?
Esto ya se ha solucionado y la producción futura no lo tendrá.
¿Qué tipo de cable puedo usar para extender el cable del termopar y mostrar la pantalla del PolyDryer más lejos?
Tenga en cuenta que esto anulará la garantía. Pero el cable sería: tipo K más conector hembra PH 2.0
¿Su TPU95 es libre de halógenos?
Sí, nuestro TPU95 es libre de halógenos
Tengo un problema en el que el botón "M" ya no funciona en mi PolyDryer, ¿cómo puedo arreglarlo?
Aunque respaldamos nuestros productos y debería ponerse en contacto con nuestro correo de soporte, normalmente esto se puede arreglar abriendo el PolyDryer y recolocando uno de los conectores en el panel de control:
Como se mencionó, no debería ser necesario que usted, como cliente, haga esto; esto es si desea diagnosticarlo y arreglarlo usted mismo. De lo contrario, póngase en contacto con ¿Tienen consejos para usar una extrusora de doble husillo y triturar filamento PLA en pellets?
Panchroma PLA se puede reciclar y reextruir en filamento. Sin embargo, no podemos garantizar la calidad del filamento reextruido. En cuanto a la calidad, la imprimibilidad es la más sensible y disminuirá. Como recomendación, puede mezclarlo con pellets de PLA virgen.
La materia prima reciclada afectará la imprimibilidad del filamento reextruido. También necesita mezclarse con nuevo material bruto PLA.
La temperatura recomendada está entre 190 y 210 ℃. Se recomienda usar una temperatura más baja para el cilindro y la boquilla, y una temperatura más alta para el adaptador (entre el cilindro y la boquilla). Por ejemplo,
Temperatura del cilindro: 190 ℃
Temperatura del adaptador: 210 ℃
Temperatura de la boquilla: 195 ℃
Sin embargo, la temperatura también depende mucho de la mezcla de materia prima y de la velocidad de extrusión. Así que definitivamente se necesitan algunas pruebas.
No tenemos ninguna recomendación para materia prima PLA.
¿Pueden confirmar que el PPS-GF20 mantendrá todas las propiedades mecánicas indicadas en la TDS a 60 °C?
Las propiedades mecánicas indicadas en nuestra TDS se prueban a 23 °C según ISO 527/178. A 60 °C, el PPS-GF20 permanece muy por debajo de su HDT (236 °C a 0,45 MPa), por lo que el material mantiene la integridad estructural y la rigidez.\
Dicho esto, se espera cierta reducción de la resistencia a la tracción y del módulo de flexión a temperaturas elevadas; esto es típico de todos los termoplásticos. **Actualmente no tenemos datos mecánicos publicados a alta temperatura para PPS-GF20.**\
**Recomendación:** Para aplicaciones críticas a 60 °C, sugerimos realizar pruebas de validación bajo sus condiciones de carga reales. Si puede compartir más detalles sobre la aplicación (tipo de carga, duración, requisitos de factor de seguridad), podemos ofrecer una orientación más específica.
¿Alguna recomendación de adhesivos para unir PET-GF a aluminio?
Todavía no tenemos experiencia, pero esta es nuestra investigación:
* **CA (cianoacrilato):** Generalmente, mala adhesión al PET sin tratar. No recomendado para uniones estructurales de grados reforzados con vidrio.
* **Adhesivos MMA:** Buenos para uniones metal-metal, pero la adhesión al sustrato de PET es limitada sin tratamiento superficial.
**Lo que sugeriríamos:**
1. **El tratamiento superficial es fundamental.** Para uniones estructurales fiables, pretrate la superficie de PET-GF15: el tratamiento por plasma o corona funciona bien. Alternativamente, una imprimación diseñada para plásticos de baja energía superficial (por ejemplo, 3M 94 Primer) puede mejorar significativamente la adhesión.
2. **Tipo de adhesivo:**
* **Adhesivos estructurales epoxi** (formulaciones reforzadas) — mejor resistencia general y resistencia ambiental. Buenos para cargas automotrices.
* **Adhesivos estructurales acrílicos de dos componentes** formulados para plásticos de baja energía superficial — mejor adhesión al PET que el MMA estándar.
* **Hot melts reactivos de poliuretano (PUR)** — vale la pena considerarlos si la geometría de la unión lo permite.
3. **Específicamente para PET con aluminio:** Un epoxi reforzado o un adhesivo estructural acrílico (por ejemplo, 3M DP8005 para plásticos LSE, o la serie Loctite EA/H8000) con una preparación adecuada de la superficie del PET.
¿Cómo se comporta el PA612-CF por debajo de -50 °C?
No tenemos datos, pero anecdóticamente, cuando visité el laboratorio de pruebas HP Star, tenían una caja criogénica impresa en PA6-GF25 en la que vertían nitrógeno líquido. Recuerdo haberlo oído crujir y contraerse a medida que el nitrógeno se evaporaba, pero después del experimento la pieza volvió a temperatura ambiente y no tenía grietas en las esquinas ni delaminación.
¿Cuál es su Schedule B?
Valor del Schedule B: 3916.90.3000
¿Cuántas bobinas de 1 KG y 3 KG hay por pallet para un pedido mayorista en Norteamérica?
500 bobinas de 1 KG en un pallet
117 bobinas de 3 KG en un pallet
¿Cuáles son los tornillos en la parte inferior del PolyDryer? ¿Cuál es la resistencia máxima al calor de la caja de almacenamiento PolyDryer?
Es ABS y sugeriríamos menos de 75 °C
¿Por qué mi PETG negro tiene problemas con Infinity Flow S1+?
Este problema parece ser exclusivo de nuestro nuevo PETG de Polymaker y específicamente del negro. Lo estamos investigando, pero no tenemos una respuesta específica sobre por qué. Si está utilizando un Infinity Flow S1+, le sugerimos evitar por ahora el PETG negro de Polymaker.
¿Tienen datos TD para ASA blanco?
Tenemos un par de formas de medir la translucidez. Tenemos TD, que será la distancia de transmisión, y mide qué tan gruesa puede ser una pieza y aun así dejar pasar la luz. Luego tenemos Haze, que será una dispersión total de la luz. Sin haze sería más transparente.\
Así es como se mide:\
\
\
Imprimieron una pieza con diferentes grosores y obtuvieron esta información:\
Grosor de la pieza: 2 mm\
Haze: 99.89\
Transmitancia total: 0.04:
Grosor de la pieza: 0.8 mm\
Haze: 99.43\
Transmitancia total: 2.24\
\
\
Grosor de la pieza: 0.6 mm\
Haze: 99.46\
Transmitancia total: 4.37\
\
\
Grosor de la pieza: 0.4 mm\
Haze: 99.48\
Transmitancia total: 8.66\
\
Así que, para resumir, parece que el grosor máximo (100 % relleno) por el que verás pasar la luz será de alrededor de 0.8 mm. ¿Qué sugieren como material de soporte para Fiberon™ PET-GF15?
Material de soporte recomendado: Polysupport para PA12
¿Por qué se recomienda PET-CF con 10 h a 120 °C de recocido mientras que PET-GF tiene 16 h a 120 °C? ¿La GF hace tanta diferencia?
La diferencia no la causa la fibra en sí. Para mejorar la adhesión entre capas y la resistencia al calor, se añadieron varios otros componentes a la formulación de PET-GF, lo que cambió el comportamiento de cristalización del material. Por eso las condiciones de recocido son diferentes.
¿Tienen algún dato o pruebas sobre el uso de un láser de fibra en materiales Fiberon?
Lo sentimos, pero por ahora no tenemos datos sobre esto.
Aunque solo las piezas impresas pueden ser aprobadas por la FDA, ¿hay razones por las que Fiberon™ PPS-GF15 como material base pueda no ser seguro para alimentos?
Al desarrollar esta formulación, no realizamos un cribado ni una investigación de materias primas específicamente para aplicaciones de grado alimentario, por lo que no puedo dar una respuesta definitiva. Según mi comprensión de este sistema (desde las materias primas hasta el filamento), los riesgos potenciales que no cumplen con los requisitos de aplicaciones de grado alimentario incluyen principalmente:\
(1) Formulación: la resina PPS tiene el mayor riesgo, seguida de la fibra de vidrio, y el elastómero tiene el menor riesgo. Hasta donde sé, el PPS se usa relativamente poco en aplicaciones de grado alimentario, y no hemos solicitado a los proveedores un grado de contacto alimentario, por lo que el riesgo de este grado de resina es relativamente alto. El material elastómero que se utiliza actualmente se usa ampliamente en los campos tradicionales de moldeo por inyección y películas y, hasta donde sé, también incluye películas de grado alimentario, por lo que el riesgo no es alto.\
(2) Equipo y proceso: posible ligera degradación de los materiales tras un proceso de dos etapas, posibles riesgos de contaminación por el uso de equipos de procesamiento compartidos con otros materiales, etc. Eso significa que incluso si el lote actual supera la certificación, necesitamos establecer un plan de control del proceso más estricto para esta aplicación.\
Si realmente queremos seguir con esta aplicación, primero deberíamos realizar por nuestra cuenta cierto trabajo de investigación, pruebas y relacionado con la certificación, incluida la consulta con proveedores, el equipo de procesamiento interno y el control del proceso, y realizar pruebas de grado alimentario
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