Consejos de impresión para materiales Polymaker
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Polymaker PLA
PolyLite™ PLA
No hay requisitos especiales cuando imprimes con PolyLite™ PLA. Puedes imprimirlo en cualquier impresora y con cualquier configuración.
Este material es una opción estándar de PLA y puede imprimirse con ajustes estándar de PLA.
Deja el ventilador de refrigeración al máximo para obtener la mejor calidad superficial.
No está diseñado para impresión a alta velocidad. Debe imprimirse a una velocidad menor que el PLA de alta velocidad. Se recomienda una velocidad volumétrica máxima superior de 15 mm^3/s.
PolyLite™ PLA Pro
Este material puede imprimirse en cualquier impresora sin requisitos especiales.
Consejos:
Imprime más lento que el PLA estándar. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Al imprimir a 15 mm^3/s, aumenta la temperatura de impresión a 220-230 ˚C.
Mantén la velocidad del ventilador al máximo para obtener la mejor calidad de superficie. Redúcela si notas problemas de adhesión entre capas.
Polymaker™ PLA Pro [NUEVO]
Este material puede imprimirse más rápido que el PLA estándar, manteniendo al mismo tiempo ajustes de impresión similares.
Consejos:
Las velocidades de impresión pueden ajustarse hasta una velocidad volumétrica máxima de 22 mm^3/s sin ninguna reducción en la calidad de impresión ni en el acabado uniforme.
Imprime a 220-230˚C cuando imprimas a esas velocidades rápidas.
Mantén la velocidad del ventilador al máximo para obtener la mejor calidad de superficie. Redúcela si notas problemas de adhesión entre capas.
PolyMax™ PLA
Este material puede imprimirse en cualquier impresora sin requisitos especiales.
Consejos:
Imprime más lento que el PLA estándar. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Al imprimir a 15 mm^3/s, aumenta la temperatura de impresión a 220-230 ˚C.
Mantén la velocidad del ventilador al máximo para obtener la mejor calidad de superficie. Redúcela si notas problemas de adhesión entre capas.
Este material se imprime muy bien con boquillas pequeñas de 0,2 mm.
PolyLite™ CosPLA
Este material puede imprimirse en cualquier impresora sin requisitos especiales.
Consejos:
Imprime más lento que el PLA estándar. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s
Al imprimir a 15 mm^3/s, aumenta la temperatura de impresión a 220-230 ˚C.
Mantén la velocidad del ventilador al máximo para obtener la mejor calidad de superficie. Redúcela si notas problemas de adhesión entre capas.
PolySonic™ PLA
Este material puede imprimirse más rápido que el PLA estándar, manteniendo al mismo tiempo ajustes de impresión similares.
Consejos:
Las velocidades de impresión pueden ajustarse hasta una velocidad volumétrica máxima de 24 mm^3/s sin ninguna reducción en la calidad de impresión ni en el acabado uniforme.
Imprime a 220-230˚C cuando imprimas a esas velocidades rápidas.
Mantén la velocidad del ventilador al máximo para obtener la mejor calidad de superficie. Redúcela si notas problemas de adhesión entre capas.
PolySonic™ PLA Pro
Este material puede imprimirse más rápido que el PLA estándar, manteniendo al mismo tiempo ajustes de impresión similares.
Consejos:
Las velocidades de impresión pueden ajustarse hasta una velocidad volumétrica máxima de 22 mm^3/s sin ninguna reducción en la calidad de impresión ni en el acabado uniforme.
Imprime a 220-230˚C cuando imprimas a esas velocidades rápidas.
Mantén la velocidad del ventilador al máximo para obtener la mejor calidad de superficie. Redúcela si notas problemas de adhesión entre capas.
PolyLite™ LW-PLA
Este material puede ser complicado y sin duda es probable que genere más hilos que otros tipos de material.
Consejos:
Temperatura de impresión de 190˚C.
Velocidad de impresión de 50 mm/s.
Velocidad máxima de desplazamiento.
0,5 mm de coasting y 1 mm de wiping (según el modelo).
Usa coasting y wiping.
Se recomienda secar este filamento antes de imprimir siempre que sea posible. Si escuchas ruidos de «crujido» o «chasquido» al extruir, el filamento necesita secarse.
Puedes encontrar más ayuda en nuestro Discord
PolyLite™ PLA-CF
Este material puede imprimirse en cualquier impresora, pero requiere una boquilla endurecida debido a que es abrasivo.
Consejos:
Usa una boquilla de acero endurecido.
Imprime más lento que el PLA estándar. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Al imprimir a 15 mm^3/s, aumenta la temperatura de impresión a 220-230 ˚C.
Mantén la velocidad del ventilador al máximo para obtener la mejor calidad de superficie. Redúcela si notas problemas de adhesión entre capas.
No usar en un AMS debido a su abrasividad.
Polymaker HT-PLA
Este material puede imprimirse en cualquier impresora sin requisitos especiales.
Consejos:
Al imprimir a 15 mm^3/s o más, aumenta la temperatura de impresión a 220-230˚C.
Mantén la velocidad del ventilador al máximo para obtener la mejor calidad de superficie. Redúcela si notas problemas de adhesión entre capas.
Este material es estable al calor bajo su propio peso hasta 150°C sin recocido. Esto significa que si hay presión sobre la pieza, se deformará a menos de 150°C
Si necesitas una HDT más alta (capacidad de soportar calor bajo presión), entonces sugerimos HT-PLA-GF.
Polymaker HT-PLA-GF
Este material puede imprimirse en cualquier impresora siempre que tenga una boquilla endurecida debido a que es abrasivo.
Consejos:
Al imprimir a 15 mm^3/s o más, aumenta la temperatura de impresión a 220-230˚C.
Mantén la velocidad del ventilador al máximo para obtener la mejor calidad de superficie. Redúcela si notas problemas de adhesión entre capas.
Este material es estable al calor bajo su propio peso hasta 150°C sin recocido. Esto significa que si hay presión sobre la pieza, se deformará a menos de 150°C
Si necesitas una HDT más alta (capacidad de soportar calor bajo presión), entonces tendrás que recocer la impresión durante 30 minutos a 80–100°C.
Polymaker HT-PLA Pro
Este material puede imprimirse en cualquier impresora sin requisitos especiales.
Consejos:
Se recomiendan 230˚C para un rendimiento óptimo.
Mantén la velocidad del ventilador al máximo para obtener la mejor calidad de superficie. Redúcela si notas problemas de adhesión entre capas.
Este material es estable al calor bajo su propio peso hasta 150°C sin recocido. Esto significa que si hay presión sobre la pieza, se deformará a menos de 150°C
Si necesitas una HDT más alta (capacidad de soportar calor bajo presión), entonces tendrás que recocer la impresión a 80-100°C durante 30 minutos siguiendo nuestro consejos de recocido.
PETG de Polymaker
PolyLite™ PETG
Este material puede imprimirse en cualquier impresora sin actualizaciones ni requisitos especiales.
Consejos
Imprime con el ventilador de refrigeración apagado o a muy baja velocidad. Es probable que nuestro PETG pierda adhesión entre capas si la refrigeración es demasiado rápida.
Imprime con una velocidad volumétrica máxima de 15 mm^3/s o inferior.
Si sigues teniendo problemas de adhesión entre capas y el ventilador de refrigeración está apagado, aumenta la temperatura de impresión a 240˚C.
Si escuchas ruidos de «chasquido» o «crujido» al extruir, seca el filamento.
El PETG es conocido por hacer hilos, así que será difícil eliminar por completo todos los hilos/pelusa de la impresión.
Polymaker™ PETG [NUEVO]
Este material puede imprimirse en cualquier impresora sin actualizaciones ni requisitos especiales.
Esta nueva fórmula mejorada ha aumentado enormemente la adhesión entre capas, por lo que puedes usar más ventilación que con PolyLite™ PETG.
Este PETG de Polymaker imprimirá mucho mejor cuando esté seco que cuando esté húmedo y es bastante higroscópico; por eso recomendamos encarecidamente mantener el filamento seco.
Si escuchas ruidos de «chasquido» o «crujido» al extruir, seca el filamento.
El PETG es conocido por hacer hilos, así que será difícil eliminar el 100% de los hilos/pelusa de la impresión. Dicho esto, esta nueva fórmula apenas tendrá hilos si te aseguras de mantenerla seca. Si tus impresiones están generando demasiados hilos con esta nueva fórmula, te recomendamos secar la bobina a 60˚C durante 6 h.
PolyMax™ PETG
Este material puede imprimirse en cualquier impresora sin actualizaciones ni requisitos especiales.
Consejos
Imprime con el ventilador de refrigeración apagado o a muy baja velocidad. Es probable que nuestro PETG pierda adhesión entre capas si la refrigeración es demasiado rápida.
Imprime con una velocidad volumétrica máxima de 15 mm^3/s o inferior.
Si sigues teniendo problemas de adhesión entre capas y el ventilador de refrigeración está apagado, aumenta la temperatura de impresión a 240˚C.
Si escuchas ruidos de «chasquido» o «crujido» al extruir, seca el filamento.
El PETG es conocido por hacer hilos, así que será difícil eliminar por completo todos los hilos/pelusa de la impresión.
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
Este material se puede imprimir en cualquier impresora cerrada. Recomendamos un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar más de 250˚C, pero no es obligatorio.
Consejos:
Cuanto más caliente y más lento imprima, mejor será la adhesión entre capas.
Caliente la placa de impresión a 90-100˚C durante 10 minutos antes de comenzar la impresión para que la cámara tenga tiempo de calentarse.
Si imprime lento y con una temperatura alta, obtendrá una mejor adhesión entre capas, pero podría experimentar voladizos más feos. Estará en un equilibrio entre una gran adhesión entre capas y una gran calidad de los voladizos.
Magigoo Original funciona muy bien como producto para la adhesión a la cama si tiene problemas.
Mantenga apagado el ventilador de refrigeración si tiene problemas de adhesión entre capas o de adhesión a la placa de impresión.
Se puede alisar o soldar con acetona.
Polymaker™ ABS Pro
Este material puede imprimirse en cualquier impresora que esté cerrada y tenga un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 270˚C - 290˚C.
Consejos:
Cuanto más caliente y más lento imprima, mejor será la adhesión entre capas.
Calienta tu base de impresión a 100-110˚C durante 10 minutos antes de comenzar la impresión para que la cámara tenga tiempo de calentarse.
Si aparecen problemas de deformación o delaminación entre capas, puedes aumentar la temperatura de la cámara a 60˚C
Si imprimes despacio y a alta temperatura, obtendrás una mejor adhesión entre capas, pero podrías tener voladizos más feos. Tendrás que equilibrar una gran adhesión entre capas y una gran calidad de voladizos. Puedes usar un ventilador pequeño para ayudar, especialmente si tienes una temperatura de cámara más alta.
Mantenga apagado el ventilador de refrigeración si tiene problemas de adhesión entre capas o de adhesión a la placa de impresión.
Magigoo Original funciona muy bien como producto para la adhesión a la cama si tiene problemas.
Polymaker™ ABS Max
Este material requiere una impresora cerrada y una cámara calentada que pueda alcanzar 65˚C+. También requiere un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 270˚C - 300˚C.
Consejos:
Cuanto más caliente y más lento imprima, mejor será la adhesión entre capas.
Calienta tu base de impresión a 120˚C durante 10 minutos antes de comenzar la impresión para que la cámara tenga tiempo de calentarse.
Tendrás deformación y delaminación si no tienes una cámara calentada que pueda alcanzar 65˚C+.
Si imprimes despacio y a alta temperatura, obtendrás una mejor adhesión entre capas, pero podrías tener voladizos más feos. Tendrás que equilibrar una gran adhesión entre capas y una gran calidad de voladizos. Puedes usar un ventilador pequeño para ayudar, especialmente si tienes una temperatura de cámara más alta.
Mantenga apagado el ventilador de refrigeración si tiene problemas de adhesión entre capas o de adhesión a la placa de impresión.
Magigoo Original funciona muy bien como producto para la adhesión a la cama si tiene problemas.
Polymaker™ ASA
Este material se puede imprimir en cualquier impresora cerrada. Recomendamos un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar más de 250˚C, pero no es obligatorio.
Consejos:
Cuanto más caliente y más lento imprima, mejor será la adhesión entre capas.
Caliente la placa de impresión a 90-100˚C durante 10 minutos antes de comenzar la impresión para que la cámara tenga tiempo de calentarse.
Si imprime lento y con una temperatura alta, obtendrá una mejor adhesión entre capas, pero podría experimentar voladizos más feos. Estará en un equilibrio entre una gran adhesión entre capas y una gran calidad de los voladizos.
Magigoo Original funciona muy bien como producto para la adhesión a la cama si tiene problemas.
Mantenga apagado el ventilador de refrigeración si tiene problemas de adhesión entre capas o de adhesión a la placa de impresión.
Se puede alisar o soldar con acetona.
PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
Este material puede imprimirse en la mayoría de las impresoras, pero se recomienda encarecidamente usar una configuración de extrusor directo y no Bowden.
Consejos:
Cuanto mayor sea la distancia entre el extrusor y el hotend, más difícil será imprimir este material.
Imprime despacio, e incluso más despacio si tu extrusor tiene distancia entre sí y el hotend. 30 mm/s - 60 mm/s.
Mantén activado el ventilador de refrigeración para obtener una buena calidad superficial.
Este material tiene una adhesión entre capas increíble, lo que hará que usar material de soporte como tal sea muy difícil. Se sugiere diseñar la pieza para que no necesite material de soporte tanto como sea posible.
El TPU es conocido por formar hilos, así que será difícil eliminar por completo todos los hilos/pelusas de la impresión.
90 se refiere a su dureza Shore de 90A.
PolyFlex™ TPU95
Este material puede imprimirse en la mayoría de las impresoras, pero puede imprimirse más rápido con un extrusor directo que con una configuración Bowden.
Consejos:
Cuanto mayor sea la distancia entre tu extrusor y el hotend, más lenta deberá ser la impresión.
Imprime despacio, e incluso más despacio si tu extrusor tiene distancia entre sí y el hotend. 30 mm/s - 60 mm/s.
Mantén activado el ventilador de refrigeración para obtener una buena calidad superficial.
Este material tiene una adhesión entre capas increíble, lo que hará que usar material de soporte como tal sea muy difícil. Se sugiere diseñar la pieza para que no necesite material de soporte tanto como sea posible.
El TPU es conocido por formar hilos, así que será difícil eliminar por completo todos los hilos/pelusas de la impresión.
95 se refiere a su dureza Shore de 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF
Este material puede imprimirse en la mayoría de las impresoras y está diseñado para ofrecer alto flujo. Dicho esto, puede imprimir más rápido en un extrusor directo que en una configuración Bowden.
Consejos:
Cuanto mayor sea la distancia entre tu extrusor y el hotend, más lenta deberá ser la impresión.
Imprime más despacio si tu extrusor tiene distancia entre él y el hotend. 40 mm/s - 100 mm/s.
Mantén activado el ventilador de refrigeración para obtener una buena calidad superficial.
Este material tiene una adhesión entre capas increíble, lo que hará que usar material de soporte como tal sea muy difícil. Se sugiere diseñar la pieza para que no necesite material de soporte tanto como sea posible.
El TPU es conocido por formar hilos, así que será difícil eliminar por completo todos los hilos/pelusas de la impresión.
TPU95-HF es ligeramente más duro que el 95A y tiene una dureza Shore más cercana a 98A.
Polymaker PC y PA
PolyLite™ PC
Este material requiere una impresora cerrada y un hotend totalmente metálico para imprimirse correctamente.
Consejos:
Imprime despacio y a alta temperatura para ayudar con la adhesión entre capas y la deformación.
Mantén apagados los ventiladores de refrigeración.
Configura la temperatura de la base de impresión a 105˚C durante 10-15 minutos antes de comenzar la impresión para permitir que la cámara se caliente.
Se recomienda una caja seca o un secador de filamento al imprimir con PC debido a que es ligeramente más higroscópico.
Usar una boquilla de mayor diámetro también ayudará con la adhesión entre capas.
Magigoo PC es un gran producto para ayudar con la adhesión del policarbonato a la base de impresión.
Se requiere recocido después de imprimir policarbonato, especialmente si no tienes una cámara calentada de 90˚C+. Recuece en el horno a 90˚C durante 2 horas.
Debes meter la impresión en el horno justo cuando termine y no dejar que se enfríe.
PolyMax™ PC
Este material requiere una impresora cerrada y un hotend totalmente metálico para imprimirse correctamente.
Consejos:
Imprime despacio y a alta temperatura para ayudar con la adhesión entre capas y la deformación.
Mantén apagados los ventiladores de refrigeración.
Configura la temperatura de la base de impresión a 105˚C durante 10-15 minutos antes de comenzar la impresión para permitir que la cámara se caliente.
Se recomienda una caja seca o un secador de filamento al imprimir con PC debido a que es ligeramente más higroscópico.
Usar una boquilla de mayor diámetro también ayudará con la adhesión entre capas.
Magigoo PC es un gran producto para ayudar con la adhesión del policarbonato a la base de impresión.
Se requiere recocido después de imprimir policarbonato, especialmente si no tienes una cámara calentada de 90˚C+. Recuece en el horno a 90˚C durante 2 horas.
Debes meter la impresión en el horno justo cuando termine y no dejar que se enfríe.
PolyMax™ PC-FR
Este material solo debe imprimirse cuando tengas una impresora con cámara calentada que pueda alcanzar temperaturas ambiente de 90˚C - 100˚C.
Esto significa que es un material industrial que no debe imprimirse en máquinas de consumo estándar.
Consejos:
Imprime despacio y a alta temperatura para ayudar con la adhesión entre capas y la deformación.
Mantén apagados los ventiladores de refrigeración
Configura la temperatura de la cámara a 90˚C - 100˚C y deja que la cámara se caliente por completo antes de comenzar la impresión.
Se recomienda una caja seca o un secador de filamento al imprimir con PC debido a que es ligeramente más higroscópico.
Usar una boquilla de mayor diámetro también ayudará con la adhesión entre capas.
Magigoo PC es un gran producto para ayudar con la adhesión del policarbonato a la base de impresión.
Se requiere recocido después de imprimir policarbonato.
Debes mantener la temperatura de la cámara a 90˚C - 100˚C durante 2 horas después de que termine la impresión. Luego deja que la impresión se enfríe lentamente hasta temperatura ambiente.
Polymaker PC-ABS
Este material solo debe imprimirse cuando tengas una impresora con cámara calentada que pueda alcanzar temperaturas ambiente de 90˚C - 105˚C.
Esto significa que es un material industrial que no debe imprimirse en máquinas de consumo estándar.
Consejos:
Imprime despacio y a alta temperatura para ayudar con la adhesión entre capas y la deformación.
Mantén apagados los ventiladores de refrigeración.
Configura la temperatura de la cámara a 90˚C - 105˚C y deja que la cámara se caliente por completo antes de comenzar la impresión.
Se recomienda una caja seca o un secador de filamento al imprimir con PC debido a que es ligeramente más higroscópico.
Usar una boquilla de mayor diámetro también ayudará con la adhesión entre capas.
Magigoo PC es un gran producto para ayudar con la adhesión del policarbonato a la base de impresión.
Se requiere recocido después de imprimir policarbonato.
Debes mantener la temperatura de la cámara a 90˚C - 105˚C durante 2 horas después de que termine la impresión. Luego deja que la impresión se enfríe lentamente hasta temperatura ambiente.
Polymaker PC-PBT
Este material solo debe imprimirse cuando tengas una impresora con cámara calentada que pueda alcanzar temperaturas ambiente de 100˚C - 115˚C.
Esto significa que es un material industrial que no debe imprimirse en máquinas de consumo estándar.
Consejos:
Imprime despacio y a alta temperatura para ayudar con la adhesión entre capas y la deformación.
Mantén apagados los ventiladores de refrigeración.
Configura la temperatura de la cámara a 100˚C - 115˚C y deja que la cámara se caliente por completo antes de comenzar la impresión.
Se recomienda una caja seca o un secador de filamento al imprimir con PC debido a que es ligeramente más higroscópico.
Usar una boquilla de mayor diámetro también ayudará con la adhesión entre capas.
Magigoo PC es un gran producto para ayudar con la adhesión del policarbonato a la base de impresión.
Se requiere recocido después de imprimir policarbonato.
Debes mantener la temperatura de la cámara a 100˚C - 115˚C durante 2 horas después de que termine la impresión. Luego deja que la impresión se enfríe lentamente hasta temperatura ambiente.
PolyMide™ CoPA
Este material solo requiere que imprimas con un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 250˚C o más.
Consejos:
No ajuste la base de impresión por encima de 50 °C y mantenga abiertas las puertas de la cámara. Si deja que la base de impresión o el aire ambiente superen los 50 °C, corre el riesgo de que se produzcan deformaciones o impresiones defectuosas.
Utilice una barra de pegamento o Magigoo PA si experimenta algún problema de adhesión a la base.
CoPA puede ser difícil de imprimir en voladizos, por lo que se recomienda intentar diseñar la pieza con la menor cantidad de voladizos posible.
CoPA puede ser bastante sensible a la temperatura, por lo que puede requerir algunos ajustes para obtener la temperatura de impresión correcta y una buena calidad de superficie.
CoPA es muy higroscópico y, por lo tanto, solo debe imprimirse mientras se mantenga en un secador de filamento calentado durante toda la impresión.
Si oye ruidos de "chasquido" o "crujido", entonces el filamento necesita secarse.
Esto debe recocerse después de imprimir a 80˚C durante 6 horas.
Después del recocido, la pieza quedará seca y, por lo tanto, necesitará un acondicionamiento de humedad.
El acondicionamiento de humedad ocurrirá incluso si no hace nada, ya que el material absorbe humedad del aire. Para acelerar el acondicionamiento de humedad, manténgalo en un entorno húmedo durante 48 horas.
Característica especial y soporte de Polymaker
PolyCast™
Este material es un material de PVB y no necesita ningún requisito especial de impresora para imprimirse.
Consejos:
Imprime más lento que el PLA estándar. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Aumenta la temperatura de impresión a 220˚C si imprimes a esta velocidad de 15mm^3/s.
Mantén la velocidad del ventilador al máximo para obtener la mejor calidad de superficie. Redúcela si notas problemas de adhesión entre capas.
La temperatura de quemado de nuestro PolyCast es de 1.100 - 1.200˚C para quemarse por completo.
Puedes encontrar más información al respecto en la página 7 de nuestras notas de aplicación para este material: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
Vídeo de ayuda si no puedes alcanzar 1.100˚C https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
Este material es un material de PVB y no necesita ningún requisito especial de impresora para imprimir.
Consejos:
Imprime más lento que el PLA estándar. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Aumenta la temperatura de impresión a 220˚C si imprimes a esta velocidad de 15mm^3/s.
Mantén la velocidad del ventilador al máximo para obtener la mejor calidad de superficie. Redúcela si notas problemas de adhesión entre capas.
Puedes usar el Polysher para suavizar las líneas de capa, ya que el PVB es soluble en alcohol.
También puedes usar una botella pulverizadora de niebla y aplicar capas ligeras para lograr un efecto similar
PolySupport™ para PLA
Este material es un soporte desprendible (no soluble) para PLA, aunque también puede funcionar con PolySmooth™, PolyCast™ y pequeñas piezas de PolyMax™ PC.
Consejos:
Aunque es posible usar PolySupport™ para PLA con una sola boquilla, no se recomienda debido al aumento de las probabilidades de obstrucción al cambiar de material. Esto es especialmente cierto si se usa PolySupport™ para PLA con un material que tenga una temperatura de impresión diferente, como PolyMax™ PC. Se recomienda IDEX o ToolChanger.
Se sugiere imprimir más despacio que los parámetros estándar de PLA al imprimir PolySupport™ para PLA. Una velocidad volumétrica máxima de 12 mm^3/s, aunque recomendamos ir incluso más lento para tener la mayor probabilidad de evitar obstrucciones.
PolySupport™ para PA12
Este material es un material de soporte removible (no soluble) para nailon, específicamente PA12.
Consejos:
Aunque es posible usar PolySupport™ para PA12 con una sola boquilla, no se recomienda debido a la mayor probabilidad de obstrucción al cambiar de material. Esto es especialmente cierto si usas PolySupport™ para PA12 con un material que tenga una temperatura de impresión diferente
Debe mantenerse seco, ya que este material es extremadamente higroscópico.
Se aplica el consejo general de «evitar en la base de impresión».
PolyDissolve™ S1 (PVA)
Este material es un material de PVA soluble en agua, lo que significa que puedes usarlo para geometrías muy complejas o impresiones antes imposibles. PolyDissolve™ S1 funcionará con filamentos basados en PLA, TPU, PVB y Nylon de nuestro catálogo. Está diseñado específicamente para tener una interfaz perfecta con estos materiales, al tiempo que presenta una buena solubilidad.
Consejos:
Aunque es posible usar PolyDissolve™ S1 con una sola boquilla, no se recomienda debido a la mayor probabilidad de obstrucciones al cambiar de material. Esto es especialmente cierto si se usa PolyDissolve™ S1 con un material que tiene una temperatura de impresión diferente, como uno de nuestros nylons. Se recomienda IDEX o ToolChanger.
PolyDissolve™ S1 es un material muy higroscópico, lo que significa que absorbe humedad con mucha facilidad. Esto hace que sea muy importante mantenerlo seco. Debes usar un secador de filamento calefactado en la configuración más baja durante toda la impresión.
Si escuchas algún "estallido" o "crujido", o ves que el filamento burbujea al extruirlo, necesitas secar el material.
Debes imprimir PolyDissolve™ S1 muy lentamente: recomendamos no superar los 60 mm/s o 8 mm^3/s de velocidad volumétrica máxima.
PolyDissolve™ S1 se disolverá más rápido si usas agua caliente en movimiento. La forma más rápida de disolverlo es usar agua hirviendo, aunque deberás asegurarte de que el material principal pueda soportar esas altas temperaturas. Un método consiste en colocar la pieza en una cubeta de agua caliente, situarla sobre una plataforma de impresión con cama calefactada y luego ejecutar un g-code que sacuda la plataforma de impresión de un lado a otro. Cuanto mayor sea la temperatura del agua y más fluya, más rápido se disolverá.
También se recomienda cambiar el agua cada pocas horas para que se disuelva más rápido.
Panchroma
Todos los efectos excepto Luminous, Glow y CoPE
Todos los efectos y colores Panchroma, con la excepción de Luminous, Glow y Regular, no tendrán requisitos especiales. Puedes imprimirlos en cualquier impresora y con cualquier configuración.
Consejos:
Estos materiales son opciones estándar de PLA y pueden imprimirse con ajustes estándar de PLA.
Las opciones de seda y otras muy brillantes deben imprimirse a una velocidad menor en la capa exterior para que se mantenga el brillo. Si imprimes estos materiales demasiado rápido, se verán más «mate».
La nueva fórmula de seda puede imprimirse más rápido, hasta 250 mm/s, sin perder brillo. Aun así, debe reducirse ligeramente para la pared exterior.
No imprimas materiales con efecto glitter/sparkle con una boquilla menor de 0.4 mm.
Deja el ventilador de refrigeración al máximo para obtener la mejor calidad superficial.
Panchroma™ Glow PLA y Panchroma™ Luminous PLA
Estos materiales que brillan en la oscuridad tienen un aditivo que los hace muy abrasivos. Esto significa que no debes imprimirlos a menos que tengas una boquilla endurecida.
Consejos:
Debido a su abrasividad, no recomendamos imprimir estos materiales en un AMS con engranajes y tubos de plástico.
Además de ser abrasivos, estos materiales son opciones de PLA estándar y pueden imprimirse con ajustes estándar de PLA.
Deja el ventilador de refrigeración al máximo para obtener la mejor calidad superficial.
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE no es un PLA y es una nueva fórmula (copoliéster) creada por Polymaker. Esto significa que no debe usarse al combinarlo con impresiones de PLA, ya que no se adherirán correctamente entre sí.
CoPE también se pegará demasiado a una placa de PEI texturizado y no se recomienda usar una.
Esta nueva fórmula permite una impresión rápida con excelentes voladizos.
Consejos de impresión
Puede imprimir esto a velocidades máximas de hasta 400 mm/s, así que no hay necesidad de preocuparse por la velocidad.
Deja el ventilador de refrigeración al máximo para obtener la mejor calidad superficial.
Si tiene dificultades para retirar las impresiones de una placa de PEI texturizado, puede usar Magigoo Original. En su lugar, sugerimos usar una placa de impresión diferente, como PEI liso, PC, vidrio, etc.
Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
Este material requiere un hotend que pueda alcanzar 310˚C - 350˚C y una boquilla endurecida debido a su abrasividad.
Consejos:
Imprime un poco más despacio si experimentas problemas de adhesión entre capas.
Mantén apagado el ventilador de refrigeración.
No se necesita cerramiento, pero se recomienda.
Recozca la impresión a 125˚ durante 16 h para obtener la mejor adhesión entre capas y resistencia a la temperatura.
No usar en un AMS debido a su abrasividad.
El filamento también puede romperse fácilmente, por lo que se recomienda encarecidamente tener un recorrido del filamento que no tenga dobleces ni curvas extremas.
Fiberon™ PPS-GF20
Este material requiere un hotend que pueda alcanzar 310˚C - 350˚C y una boquilla endurecida debido a su abrasividad.
Consejos:
Imprime un poco más despacio si experimentas problemas de adhesión entre capas.
Mantén apagado el ventilador de refrigeración.
No se necesita cerramiento, pero se recomienda.
Recuece la impresión a 130˚ durante 10 h para obtener la mejor adhesión entre capas y resistencia a la temperatura.
No usar en un AMS debido a su abrasividad.
El filamento también puede romperse fácilmente, por lo que se recomienda encarecidamente tener un recorrido del filamento que no tenga dobleces ni curvas extremas.
Fiberon™ PET-CF17
Los únicos requisitos que necesita para imprimir este material son un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 270 °C - 300 °C, y una boquilla endurecida debido a su abrasividad.
Consejos:
Imprime un poco más despacio si experimentas problemas de adhesión entre capas.
Mantén apagado el ventilador de refrigeración.
Mantenga la puerta abierta si imprime en una impresora cerrada; no es necesario un cerramiento.
Recocer la pieza a 120 °C durante 10 h para obtener la mejor adhesión entre capas y resistencia a la temperatura.
No usar en un AMS debido a su abrasividad.
Fiberon™ PET-GF15
Los únicos requisitos que necesitas para imprimir este material son un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar entre 280 °C y 310 °C, y una boquilla endurecida debido a su abrasividad.
Imprime un poco más despacio si experimentas problemas de adhesión entre capas.
Mantén apagado el ventilador de refrigeración.
Recociona la pieza a 120 °C durante 16 h para obtener la mejor adhesión entre capas y resistencia a la temperatura.
Al imprimir con una placa PEI texturizada limpia, puede resultar un poco difícil retirar las impresiones. Recomendamos encarecidamente esperar a que la plataforma de impresión se haya enfriado a temperatura ambiente antes de retirarla. Otros adhesivos para la cama de impresión, como Magigoo, Vision Miner, glue stick o laca para el cabello, pueden ayudar a que la pieza sea más fácil de retirar.
Fiberon™ PA612-CF15
Este material requiere que imprimas con un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 250˚C o más, así como una boquilla endurecida.
Consejos:
No ajuste la base de impresión por encima de 50 °C y mantenga abiertas las puertas de la cámara. Si deja que la base de impresión o el aire ambiente superen los 50 °C, corre el riesgo de que se produzcan deformaciones o impresiones defectuosas.
Utilice una barra de pegamento o Magigoo PA si experimenta algún problema de adhesión a la base.
PA-CF es muy higroscópico y, por lo tanto, solo debe imprimirse mientras se mantiene en un secador de filamento calentado durante todo el tiempo de impresión.
Si oye ruidos de "chasquido" o "crujido", entonces el filamento necesita secarse.
Esto debe recocerse después de imprimirlo a 100 °C durante 16 horas.
Después del recocido, la pieza quedará seca y, por lo tanto, necesitará un acondicionamiento de humedad.
El acondicionamiento de humedad ocurrirá incluso si no hace nada, ya que el material absorbe humedad del aire. Para acelerar el acondicionamiento de humedad, manténgalo en un entorno húmedo durante 48 horas.
No debe usarse en un AMS debido a la abrasividad.
Fiberon™ PA6-CF20
Este material requiere que imprima con un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 280 °C o más, así como el uso de una boquilla endurecida.
Consejos:
No ajuste la base de impresión por encima de 50 °C y mantenga abiertas las puertas de la cámara. Si deja que la base de impresión o el aire ambiente superen los 50 °C, corre el riesgo de que se produzcan deformaciones o impresiones defectuosas.
Utilice una barra de pegamento o Magigoo PA si experimenta algún problema de adhesión a la base.
PA-CF es muy higroscópico y, por lo tanto, solo debe imprimirse mientras se mantiene en un secador de filamento calentado durante todo el tiempo de impresión.
Si oye ruidos de "chasquido" o "crujido", entonces el filamento necesita secarse.
Esto debe recocerse después de imprimirlo a 100 °C durante 16 horas.
Después del recocido, la pieza quedará seca y, por lo tanto, necesitará un acondicionamiento de humedad.
El acondicionamiento de humedad ocurrirá incluso si no hace nada, ya que el material absorbe humedad del aire. Para acelerar el acondicionamiento de humedad, manténgalo en un entorno húmedo durante 48 horas.
No debe usarse en un AMS debido a la abrasividad.
Fiberon™ PA6-GF25
Este material requiere que imprima con un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 280 °C o más, así como el uso de una boquilla endurecida.
Consejos:
No ajuste la base de impresión por encima de 50 °C y mantenga abiertas las puertas de la cámara. Si deja que la base de impresión o el aire ambiente superen los 50 °C, corre el riesgo de que se produzcan deformaciones o impresiones defectuosas.
Utilice una barra de pegamento o Magigoo PA si experimenta algún problema de adhesión a la base.
PA-CF es muy higroscópico y, por lo tanto, solo debe imprimirse mientras se mantiene en un secador de filamento calentado durante todo el tiempo de impresión.
Si oye ruidos de "chasquido" o "crujido", entonces el filamento necesita secarse.
Esto debe recocerse después de imprimirlo a 100 °C durante 16 horas.
Después del recocido, la pieza quedará seca y, por lo tanto, necesitará un acondicionamiento de humedad.
El acondicionamiento de humedad ocurrirá incluso si no hace nada, ya que el material absorbe humedad del aire. Para acelerar el acondicionamiento de humedad, manténgalo en un entorno húmedo durante 48 horas.
No debe usarse en un AMS debido a la abrasividad.
Fiberon™ PA12-CF10
Este material requiere que imprima con un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 280 °C o más, así como el uso de una boquilla endurecida.
Consejos:
No ajuste la base de impresión por encima de 50 °C y mantenga abiertas las puertas de la cámara. Si deja que la base de impresión o el aire ambiente superen los 50 °C, corre el riesgo de que se produzcan deformaciones o impresiones defectuosas.
Utilice una barra de pegamento o Magigoo PA si experimenta algún problema de adhesión a la base.
PA-CF es muy higroscópico y, por lo tanto, solo debe imprimirse mientras se mantiene en un secador de filamento calentado durante todo el tiempo de impresión.
Si oye ruidos de "chasquido" o "crujido", entonces el filamento necesita secarse.
Esto debe recocerse después de imprimirlo a 100 °C durante 16 horas.
Después del recocido, la pieza quedará seca y, por lo tanto, necesitará un acondicionamiento de humedad.
El acondicionamiento de humedad ocurrirá incluso si no hace nada, ya que el material absorbe humedad del aire. Para acelerar el acondicionamiento de humedad, manténgalo en un entorno húmedo durante 48 horas.
No debe usarse en un AMS debido a la abrasividad.
Fiberon™ ASA-CF08
Este material requiere que imprimas con un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 260˚C o más, así como una boquilla endurecida.
Asegúrate de que el recorrido del filamento esté muy despejado; este material puede ser quebradizo y, por lo tanto, no puede tomar curvas cerradas.
Mantener la cámara cerrada puede ayudar con la adhesión entre capas
Se recomienda tener una buena filtración/ventilación del aire al imprimir
Debe mantenerse en un entorno seco y debe secarse si escuchas algún ruido de chasquido al extruir.
Fiberon™ PETG-rCF08
Este material requiere una boquilla endurecida debido a su abrasividad. Se recomienda un hotend totalmente metálico, aunque no es necesario.
Consejos:
Imprime un poco más despacio si experimentas problemas de adhesión entre capas.
Haz funcionar el ventilador de refrigeración al 50% como máximo y redúcelo si aparecen problemas de adhesión entre capas.
Mantenga la puerta abierta si imprime en una impresora cerrada; no es necesario un cerramiento.
No usar en un AMS debido a su abrasividad.
Fiberon™ PETG-ESD
Este material solo requiere que tu impresora tenga un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 250˚C o más.
Consejos:
Debería imprimirse con ajustes similares a los del PETG estándar.
Mantén apagado el ventilador de refrigeración para obtener la mejor adhesión entre capas.
Imprime más despacio si aparecen problemas de adhesión entre capas.
Fiberon™ PA612-ESD
Este material requiere que imprimas con un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 250˚C o más, así como una boquilla endurecida.
Consejos:
No ajuste la base de impresión por encima de 50 °C y mantenga abiertas las puertas de la cámara. Si deja que la base de impresión o el aire ambiente superen los 50 °C, corre el riesgo de que se produzcan deformaciones o impresiones defectuosas.
Utilice una barra de pegamento o Magigoo PA si experimenta algún problema de adhesión a la base.
El PA es muy higroscópico y, por lo tanto, solo debe imprimirse mientras se mantenga en un secador de filamento calentado durante toda la impresión.
Si oye ruidos de "chasquido" o "crujido", entonces el filamento necesita secarse.
Esto puede recocerse después de imprimirlo para obtener un mejor rendimiento a 100˚C durante 16 horas.
Después del recocido, la pieza quedará seca y, por lo tanto, necesitará un acondicionamiento de humedad.
El acondicionamiento de humedad ocurrirá incluso si no hace nada, ya que el material absorbe humedad del aire. Para acelerar el acondicionamiento de humedad, manténgalo en un entorno húmedo durante 48 horas.
No debe usarse en un AMS debido a la abrasividad y fragilidad del material.
Se recomienda encarecidamente un recorrido del filamento despejado debido a su fragilidad
Cuanto mayor sea la temperatura a la que imprimas, más «conductivo» se volverá el filamento. Imprimir a 320˚C puede dar como resultado una impresión conductiva.
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