Par type de matériau

Les conseils ci-dessous sont des conseils génériques pour le type de matériau et ne concernent pas les filaments Polymaker. Si vous souhaitez des conseils d’impression pour un matériau spécifique fabriqué par Polymaker, rendez-vous sur le conseils d’impression de base pour les produits Polymaker.

PLA (acide polylactique)

• Temp. du plateau: 50–60 °C (facultatif pour l’adhérence ; les plateaux non chauffés fonctionnent avec de la colle).
• Refroidissement: : vitesse du ventilateur à 100 % pour les surplombs/ponts ; désactiver pour les 0,5 premiers mm.
• Temps de couche: ≥3 secondes pour les petites couches afin d’éviter la déformation.
• Rétraction: 1–2 mm (entraînement direct) ; 2–5 mm (Bowden) à 30–80 mm/s.
• Post-traitement: Ponçage/peinture pour des finitions lisses ; déformation minimale.
• Conseils spéciaux: Évitez les supports pour des angles ≤60° ; utilisez des bords d’adhérence pour les pièces hautes.

PETG (polyéthylène téréphtalate glycol)

• Temp. de buse: 220–260 °C (230–240 °C optimal).
• Temp. du plateau: 65–90 °C (feuilles texturées/revêtues de poudre préférées).
• Refroidissement: vitesse modérée du ventilateur (30–50 %) ; désactivez-le pour les premières couches. Éteignez le ventilateur si l’adhérence entre les couches est faible.
• Rapidité: ≤60 mm/s en impression ; 120 mm/s en déplacement pour réduire le stringing.
• Adhérence: Utilisez un bâton de colle sur PEI lisse ; évitez un écrasement excessif.
• Conseils spéciaux: Augmentez le nombre de périmètres pour la solidité ; hygroscopique (filament sec).
• De nombreux produits en PET, comme le PET-GF et le PET-CF, lorsqu’on imprime avec une plaque PEI texturée propre, peuvent être un peu difficiles à retirer. Nous recommandons vivement d’attendre que le plateau d’impression refroidisse à température ambiante avant de retirer la pièce. D’autres adhésifs pour plateau d’impression, tels que Magigoo, Vision Miner, le bâton de colle ou la laque, peuvent aider à rendre la pièce plus facile à retirer.

ABS (acrylonitrile butadiène styrène)

• Temp. de buse: 230–260 °C.
• Temp. du plateau: 100–110 °C (feuilles PEI pour l’adhérence ; utilisez Magigoo Original pour une meilleure adhérence).
• Refroidissement: Minimal (ventilateur ≤25 %) pour éviter la déformation. Désactivez-le en cas de problèmes d’adhérence inter-couches ou de délaminage.
• Enceinte: Obligatoire pour la stabilité thermique.
• Post-traitement: Lissage à la vapeur d’acétone pour des finitions brillantes.
• Conseils spéciaux: Utilisez des bords d’adhérence/rafts ; évitez les courants d’air. Imprimez lentement, à haute température, et avec une buse plus grande en cas de déformation ou de délaminage.

ASA (acrylonitrile styrène acrylate)

• Temp. de buse: 240–260 °C.
• Temp. du plateau: 90–110 °C (feuilles PEI pour l’adhérence ; utilisez Magigoo Original pour une meilleure adhérence).
• Refroidissement: vitesse du ventilateur de 10 à 25 %. Désactivez-le en cas de délaminage ou de déformation
• Enceinte: Requis pour prévenir la déformation.
• Supports: HIPS ou supports détachables ; ajustez la densité d’interface (75–90 %).
• Conseils spéciaux: Résistance aux UV plus élevée que l’ABS ; imprimez lentement, à chaud, et avec une buse plus large en cas de problèmes de déformation ou de délaminage.

TPU/TPE (polyuréthane thermoplastique/élastomère)

• Temp. de buse: 210–230 °C.
• Temp. du plateau: 40–60 °C (feuilles PEI/texturées).
• Rapidité: ≤30 mm/s en impression ; désactivez la rétraction pour l’entraînement direct. Les TPU plus durs peuvent s’imprimer plus vite que les plus souples.
• Rétraction: 1–3 mm (entraînement direct) ; évitez les configurations Bowden.
• Adhérence: Bâton de colle ou laque pour les pièces flexibles. Aucune adhérence supplémentaire n’est nécessaire avec une plaque PEI texturée.
• Conseils spéciaux: Désactivez le combing ; augmentez la tension de l’extrudeur.

Nylon (PA6/PA12/PA-CF)

• Temp. de buse: 240–280 °C (filament sec indispensable).
• Temp. du plateau: Temp. ambiante –100 °C (Garolite ou colle PVA pour l’adhérence). Cela dépend du fabricant : certains exigent une chaleur très élevée, ce n’est pas le cas de Polymaker.
• Enceinte: Requis pour certains fabricants de nylon ; ce n’est pas le cas des produits Polymaker.
• Refroidissement: Minimal (ventilateur ≤20 %). Désactivez-le si l’adhérence entre les couches est faible.
• Rapidité: 30–50 mm/s.
• Conseils spéciaux: Effectuez un recuit pour augmenter la résistance ; stockez dans un contenant hermétique sous vide. Utilisez un sécheur pendant toute l’impression si vous vivez dans un climat humide.

Polycarbonate (PC)

• Temp. de buse: 280–310 °C (hotend tout métal requis).
• Temp. du plateau: 110–130 °C (feuilles PEI ou adhésives. Utilisez Magigoo PC.)
• Enceinte: Température ambiante de 50–60 °C pour éviter les fissures. Plus vous pouvez maintenir une température ambiante élevée, mieux c’est.
• Refroidissement: Aucune pour éviter la déformation ou les fissures.
• Rapidité: ≤40 mm/s.
• Conseils spéciaux: Résistance aux chocs élevée ; sensible à l’absorption d’humidité. Imprimez très lentement, très chaud, et utilisez un diamètre de buse plus grand si possible. Il est également conseillé de mettre la pièce directement dans un four à 90 °C dès la fin de l’impression pendant 2 heures afin de permettre un refroidissement lent. Un refroidissement lent est crucial pour éviter que votre impression en PC ne se fissure.

Polypropylène (PP)

• Temp. de buse: 220–250 °C.
• Temp. du plateau: 80–100 °C (feuilles adhésives spécifiques au PP).
• Enceinte: Recommandé pour contrôler la déformation.
• Refroidissement: Aucune.
• Adhérence: Utilisez du ruban PP ou des revêtements spécialisés.
• Conseils spéciaux: Faible densité ; résistant chimiquement. En cas de grande difficulté d’adhérence au plateau d’impression, utilisez du carton comme surface de plateau.

PPS (Sulfure de polyphénylène)

• Temp. de buse: 300–350 °C (buse trempée requise).
• Temp. du plateau: 70–150 °C (surfaces PEEK ou Garolite. Le PEI peut également fonctionner).
• Enceinte: Température ambiante de 30–100 °C. Cela dépend de la manière dont il a été produit.
• Rapidité: ≤50 mm/s.
• Conseils spéciaux: Résistance thermique/chimique exceptionnelle ; usage industriel uniquement pour le matériau seul, et non mélangé à de la fibre de carbone.

Composites en fibre de carbone (PLA-CF, PA-CF, PC-CF)

• Temp. de buse: 5–10 °C de plus que le matériau de base (par ex. 240–250 °C pour le PLA-CF).
• Temp. du plateau: Identique au matériau de base (par ex. 60 °C pour le PLA-CF).
• Buse: Acier trempé pour éviter l’abrasion.
• Rapidité: ≤50 mm/s.
• Conseils spéciaux: Grande rigidité.

Bonnes pratiques générales

1. Séchage des matériaux: Stockez les filaments hygroscopiques (nylon, PETG, PC) dans des contenants hermétiques avec dessiccant.
2. Adhérence: Utilisez des surfaces d’impression appropriées (PEI pour le PLA, feuilles texturées pour le PETG. Les produits Magigoo fonctionnent généralement très bien).
3. Compromis vitesse/qualité: Des vitesses plus lentes améliorent la liaison entre les couches.
4. Supports: Réduisez-les autant que possible par la conception (règle des 45°) ; utilisez des interfaces solubles pour les géométries complexes.
5. Post-traitement: Poncez, lissez à la vapeur ou effectuez un recuit selon les exigences du matériau.

Remarque: Vérifiez toujours les directives spécifiques du fabricant et effectuez des impressions de test (par ex. tours de température, tests de rétraction) pour obtenir des résultats optimaux.