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# Mauvaise adhérence inter-couches

Avoir une forte adhérence inter-couches n’est pas seulement indispensable pour des pièces étanches, c’est aussi nécessaire pour obtenir des impressions propres et solides. Si vos couches individuelles n’adhèrent pas bien entre elles, vous obtiendrez une pièce qui cassera et se séparera.

### **Comprendre le matériau utilisé**

Chaque matériau nécessite ses propres réglages, notamment la température et la vitesse. Vous devez vous assurer d’utiliser les réglages appropriés au type de matériau que vous utilisez, qui figurent sur chacune de nos pages produit.

Consultez également la page « [Science des matériaux](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-fr/conseils-dimpression/material-science.md) » avant de poursuivre la résolution de ce problème.

### **Augmenter la température d’extrusion**

L’une des raisons les plus courantes d’une mauvaise adhérence inter-couches est une température d’extrusion trop basse.

Suivre les recommandations du fabricant est normalement un bon moyen d’éviter d’imprimer à une température trop basse. C’est particulièrement vrai avec les filaments flexibles si vous les imprimez rapidement.

Essayez d’augmenter légèrement votre température d’extrusion pour voir si cela aide à résoudre ce problème.

### **Imprimer avec une buse de plus grand diamètre**

Comme indiqué dans la page « [science des matériaux](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-fr/conseils-dimpression/material-science.md) », vous augmentez l’adhérence inter-couches en augmentant le nombre d’enchevêtrements entre les couches. Une façon d’améliorer cette adhérence inter-couches est d’augmenter la surface de votre buse. L’utilisation de buses de plus grand diamètre aidera beaucoup à obtenir une bonne adhérence inter-couches.

### **Vitesses d’impression plus lentes**

À l’instar de l’explication concernant l’utilisation d’une buse de plus grand diamètre, vous pouvez également ralentir vos vitesses d’impression afin que la buse reste en contact avec la couche située en dessous plus longtemps. Avec une buse plus grande et des vitesses d’impression plus lentes, la quantité d’enchevêtrements entre vos couches augmentera, ce qui signifie que l’adhérence inter-couches sera plus forte.

Chaque fois que nous imprimons avec un matériau comme l’ABS ou l’ASA, nous préférons une buse de 0,6 mm et nous imprimons très lentement et à très haute température. Nous imprimons en fait l’ABS autour de 260 °C et à environ 35 mm/s. Mais imprimer lentement et chaud aidera vraiment à garantir que vos pièces aient une très forte adhérence inter-couches.

### **Sous-extrusion**

Une autre raison d’une mauvaise adhérence inter-couches est la sous-extrusion elle-même. Si votre extrudeur dépose moins de filament qu’il ne le pense, vous aurez forcément une faible adhérence inter-couches.

Vérifiez que vous avez les bons E-steps si vous avez changé d’extrudeur ou si vous avez une imprimante DIY.

Cela peut aussi provenir d’une sous-extrusion temporaire, et nous donnons de nombreux conseils à ce sujet dans la page « [Couches manquantes et trous dans les impressions](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-fr/conseils-dimpression/common-printing-issues/missing-layers-and-holes-in-prints.md) ». Il faut essentiellement vous assurer que l’engrenage de l’extrudeur est solidement fixé à l’arbre du moteur pas à pas et qu’il n’y a aucun jeu, mais vous devriez lire cette page en entier pour obtenir une explication détaillée.

### **Couple insuffisant**

Si le moteur de votre extrudeur saute des pas, vous vous retrouverez essentiellement avec une impression en sous-extrusion ou une mauvaise adhérence inter-couches. Veuillez consulter la page « [Sauts de pas du moteur d’extrudeur](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-fr/les-bases/3d-printers/diagram-of-a-3d-printer/extruders.md) » pour plus de conseils.

La meilleure façon d’y remédier est de passer à un extrudeur à engrenages, si ce n’est pas déjà fait.

### **Désactiver le ventilateur de refroidissement actif**

Bien que le fait d’avoir votre ventilateur de refroidissement actif allumé améliore la qualité de surface de la majorité des impressions et des matériaux, de nombreux filaments exigent que ce ventilateur de refroidissement actif soit éteint pour obtenir une bonne résistance et une bonne adhérence inter-couches.

Cela permet non seulement d’éviter le gauchissement, mais aussi d’obtenir une forte adhérence inter-couches. En général, plus la capacité thermique et la densité du polymère sont élevées, plus un ventilateur de refroidissement est utile. Pour les polymères de plus faible densité tels que l’ABS, le HIPS, etc., inférieurs à 1,2 g/cc, il est généralement recommandé d’éteindre le ventilateur.

N’oubliez pas de vérifier les réglages recommandés par le fabricant pour le matériau particulier que vous utilisez, car de nombreux matériaux bénéficieront d’une meilleure adhérence inter-couches en l’absence de ventilateur de refroidissement actif.

### **Veillez à ce que le matériau soit correctement stocké**

Comme pour de nombreux autres problèmes, veillez à ce que votre matériau soit correctement stocké. Un filament ancien ou humide peut entraîner des problèmes très difficiles à diagnostiquer.

### **Délamination**

![](https://attachments.gorgias.help/vo0l5/hc/g8y3/ba5a823c-a509-4038-9478-1674ffe7a52d-6e628568-3375-4996-861d-93d8e4be0a33.jpeg)

Nous considérons personnellement la délamination comme un problème différent d’une simple mauvaise adhérence inter-couches. Vous pouvez avoir une adhérence inter-couches extrêmement forte tout en constatant une délamination lors de l’impression de pièces à fort gauchissement.

C’est pourquoi nous abordons ce problème spécifique dans la page « [Gauchissement](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-fr/conseils-dimpression/common-printing-issues/warping.md) », car la délamination est bien davantage un symptôme de matériaux à fort gauchissement qu’un simple problème de mauvaise adhérence inter-couches.

## **Résumé des moyens d’améliorer l’adhérence inter-couches**

* Lisez la page « [Sciences des matériaux](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-fr/conseils-dimpression/material-science.md) ».
* Vérifiez les réglages d’impression recommandés par le fabricant. Pour commencer vos tests, n’allez pas plus vite et ne modifiez pas la température en dehors de leurs plages.
* Passez d’un matériau renforcé de fibre de carbone si vous rencontrez continuellement des problèmes, car les matériaux renforcés de fibre de carbone auront davantage de problèmes d’adhérence inter-couches que d’autres types de filaments.
* Si vous constatez une mauvaise adhérence inter-couches tout en restant dans les réglages recommandés, essayez d’augmenter légèrement la température d’extrusion.
* Utilisez une buse de plus grand diamètre.
* Ralentissez vos vitesses d’impression.
* Vérifiez les E-steps et confirmez que vous n’êtes pas en sous-extrusion.
* Confirmez que vous disposez d’un couple suffisant et que le moteur de votre extrudeur ne saute pas de pas.
* Désactivez le ventilateur de refroidissement actif si le matériau particulier ne l’exige pas.
* Assurez-vous qu’il n’y a aucun problème avec le matériau que vous utilisez.
* Si vous constatez une délamination – consultez la page « [Gauchissement](https://us.polymaker.com/blogs/3d-printing-tips/warping) ».

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