Par type de matériau

Les conseils ci-dessous sont des conseils génériques pour le type de matériau et ne sont pas liés aux conseils pour les filaments Polymaker. Si vous souhaitez des conseils d'impression pour un matériau spécifique fabriqué par Polymaker, visitez le conseils d'impression de base pour les produits Polymaker.

PLA (Acide polylactique)

• Température du lit: 50–60°C (optionnel pour l'adhérence ; les plateaux non chauffés fonctionnent avec de la colle).
• Refroidissement: Vitesse du ventilateur à 100% pour les surplombs / ponts ; désactiver pour les 0,5 mm initiaux.
• Temps par couche: ≥3 secondes pour les petites couches afin d'éviter le gauchissement.
• Rétraction: 1–2 mm (direct drive) ; 2–5 mm (Bowden) à 30–80 mm/s.
• Post-traitement: Ponçage/peinture pour des finitions lisses ; gauchissement minimal.
• Conseils spéciaux: Éviter les supports pour les angles ≤60° ; utiliser des jupons (brims) pour les pièces hautes.

PETG (Polyéthylène téréphtalate glycolisé)

• Température de la buse: 220–260°C (230–240°C optimal).
• Température du lit: 65–90°C (feuilles texturées/revêtues de poudre préférées).
• Refroidissement: Vitesse de ventilateur modérée (30–50%) ; désactiver pour les premières couches. Coupez le ventilateur si l'adhésion entre couches devient faible.
• Vitesse: Impression ≤60 mm/s ; déplacement 120 mm/s pour réduire les fils.
• Adhésion: Utiliser un bâton de colle sur PEI lisse ; éviter un écrasement excessif.
• Conseils spéciaux: Augmenter le nombre de périmètres pour la résistance ; hygroscopique (filament à sécher).
• De nombreux produits PET, tels que PET-GF et PET-CF, si imprimés sur une plaque PEI texturée propre - il peut être un peu difficile de retirer les impressions. Nous recommandons fortement d'attendre que la plaque de construction ait refroidi à température ambiante avant le retrait. D'autres adhésifs pour plateau tels que Magigoo, Vision Miner, bâton de colle ou laque peuvent aider à faciliter le retrait de la pièce.

ABS (Acrylonitrile butadiène styrène)

• Température de la buse: 230–260°C.
• Température du lit: 100–110°C (feuilles PEI pour l'adhérence, utiliser Magigoo Original pour une meilleure adhérence).
• Refroidissement: Minimal (≤25% ventilateur) pour prévenir le gauchissement. Coupez le ventilateur si vous avez des problèmes d'adhésion de couche ou de délamination.
• Enceinte: Obligatoire pour la stabilité de la température.
• Post-traitement: Lissage à la vapeur d'acétone pour des finitions brillantes.
• Conseils spéciaux: Utiliser jupons/rafts ; éviter les courants d'air. Imprimer lentement, chaud et avec une buse plus large si vous avez des problèmes de gauchissement ou de délamination.

ASA (Acrylonitrile styrène acrylate)

• Température de la buse: 240–260°C.
• Température du lit: 90–110°C (feuilles PEI pour l'adhérence, utiliser Magigoo Original pour une meilleure adhérence).
• Refroidissement: Vitesse du ventilateur 10–25%. Coupez-le si vous constatez de la délamination ou du gauchissement
• Enceinte: Nécessaire pour la prévention du gauchissement.
• Supports: HIPS ou breakaway ; ajuster la densité d'interface (75–90%).
• Conseils spéciaux: Résistance UV plus élevée que l'ABS ; imprimer lentement, chaud et avec une buse plus large si vous avez des problèmes de gauchissement ou de délamination.

TPU/TPE (Polyuréthane thermoplastique/Élastomère)

• Température de la buse: 210–230°C.
• Température du lit: 40–60°C (PEI/feuilles texturées).
• Vitesse: Impression ≤30 mm/s ; désactiver la rétraction pour le direct drive. Les TPU plus durs peuvent s'imprimer plus rapidement que les plus souples.
• Rétraction: 1–3 mm (direct drive) ; éviter les configurations Bowden.
• Adhésion: Bâton de colle ou laque pour les pièces flexibles. Aucune adhérence supplémentaire nécessaire si vous utilisez une plaque PEI texturée.
• Conseils spéciaux: Désactiver le combing ; augmenter la tension de l'extrudeur.

Nylon (PA6/PA12/PA-CF)

• Température de la buse: 240–280°C (filament sec crucial).
• Température du lit: Température ambiante –100°C (Garolite ou colle PVA pour l'adhérence). Cela dépend du fabricant - certains exigent des températures très élevées, Polymaker ne le fait pas.
• Enceinte: Requis pour certains fabricants de nylon - pour ceux de Polymaker ce n'est pas le cas.
• Refroidissement: Minimal (≤20% ventilateur). Coupez-le si l'adhésion de couche est faible.
• Vitesse: 30–50 mm/s.
• Conseils spéciaux: Recuit pour augmenter la résistance ; stocker dans un contenant sous vide. Utilisez un déshydrateur pendant toute l'impression si vous vivez dans un climat humide.

Polycarbonate (PC)

• Température de la buse: 280–310°C (hotend tout métal requis).
• Température du lit: 110–130°C (PEI ou feuilles adhésives. Utiliser Magigoo PC.)
• Enceinte: 50–60°C ambiant pour éviter les fissures. Plus vous maintenez la température ambiante élevée, mieux c'est.
• Refroidissement: Aucun pour prévenir le gauchissement ou les fissures.
• Vitesse: ≤40 mm/s.
• Conseils spéciaux: Haute résistance aux chocs ; sujet à l'absorption d'humidité. Imprimer très lentement, très chaud, et utiliser un diamètre de buse plus grand si possible. Il est également conseillé de mettre l'impression directement dans un four à 90°C dès la fin de l'impression pendant 2 heures pour permettre un refroidissement lent. Un refroidissement lent est crucial pour éviter que votre impression PC ne se fissure.

Polypropylène (PP)

• Température de la buse: 220–250°C.
• Température du lit: 80–100°C (feuilles adhésives spécifiques au PP).
• Enceinte: Recommandé pour le contrôle du gauchissement.
• Refroidissement: Aucun.
• Adhésion: Utiliser du ruban PP ou des revêtements spécialisés.
• Conseils spéciaux: Faible densité ; résistant chimiquement. Si vous avez une difficulté extrême à coller au plateau de construction - utilisez du carton comme surface de plateau.

PPS (Polysulfure de phénylène)

• Température de la buse: 300–350°C (buse renforcée requise).
• Température du lit: 70–150°C (surfaces PEEK ou Garolite. Le PEI peut également fonctionner).
• Enceinte: 30–100°C ambiant. Dépend de la façon dont il a été produit.
• Vitesse: ≤50 mm/s.
• Conseils spéciaux: Résistance thermique/chimique exceptionnelle ; usage industriel uniquement pour le matériau lui‑même non mélangé avec de la fibre de carbone.

Composites à fibre de carbone (PLA-CF, PA-CF, PC-CF)

• Température de la buse: 5–10°C de plus que le matériau de base (par ex., 240–250°C pour PLA-CF).
• Température du lit: Correspondre au matériau de base (par ex., 60°C pour PLA-CF).
• Buse: Acier trempé pour prévenir l'abrasion.
• Vitesse: ≤50 mm/s.
• Conseils spéciaux: Haute rigidité.

Bonnes pratiques générales

1. Séchage des matériaux: Stocker les filaments hygroscopiques (Nylon, PETG, PC) dans des contenants scellés avec déshydratant.
2. Adhésion: Utiliser des surfaces de construction appropriées (PEI pour PLA, feuilles texturées pour PETG. Les produits Magigoo fonctionnent généralement très bien).
3. Compromis vitesse/qualité: Des vitesses plus lentes améliorent l'adhésion entre les couches.
4. Supports: Minimiser via la conception (règle des 45°) ; utiliser des interfaces solubles pour les géométries complexes.
5. Post-traitement: Poncer, lisser à la vapeur, ou recuire en fonction des exigences du matériau.

Remarque: Vérifiez toujours les directives spécifiques du fabricant et réalisez des impressions de test (par ex., tours de températures, tests de rétraction) pour des résultats optimaux.