> For the complete documentation index, see [llms.txt](https://wiki.polymaker.com/llms.txt). Markdown versions of documentation pages are available by appending `.md` to page URLs; this page is available as [Markdown](https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-fr/produits-polymaker/conseils-dimpression-pour-les-materiaux-polymaker.md). # Conseils d'impression des matériaux Polymaker Découvrez nos matériaux ! Documents et certifications #### Polymaker PLA
PolyLite™ PLA Il n’y a aucune exigence particulière lorsque vous imprimez avec PolyLite™ PLA. Vous pouvez l’imprimer sur n’importe quelle imprimante, dans n’importe quelle configuration. * Ce matériau est une option PLA standard et peut être imprimé avec des paramètres PLA standard. * Laissez le ventilateur de refroidissement à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. * N’est pas conçu pour l’impression à grande vitesse. Doit être imprimé à une vitesse inférieure à celle du PLA haute vitesse. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
PolyLite™ PLA Pro Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans exigence particulière. Conseils : * Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s. * Lors d’une impression à 15 mm^3/s, augmentez la température d’impression à 220-230 °C. * Gardez le ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-le si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches.
Polymaker™ PLA Pro [NOUVEAU] Ce matériau peut être imprimé plus rapidement que le PLA standard tout en conservant des paramètres d’impression similaires. Conseils : * Les vitesses d’impression peuvent atteindre une vitesse volumétrique maximale de 22 mm^3/s sans aucune réduction de la qualité d’impression ni de la constance de finition. * Imprimez à 220-230 °C lors de l’utilisation de ces vitesses élevées. * Gardez le ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-le si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches.
PolyMax™ PLA Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans exigence particulière. Conseils : * Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s. * Lors d’une impression à 15 mm^3/s, augmentez la température d’impression à 220-230 °C. * Gardez le ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-le si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Ce matériau donne d’excellents résultats avec de petites buses de 0,2 mm.
PolyLite™ CosPLA Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans exigence particulière. Conseils : * Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s * Lors d’une impression à 15 mm^3/s, augmentez la température d’impression à 220-230 °C. * Gardez le ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-le si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches.
PolySonic™ PLA Ce matériau peut être imprimé plus rapidement que le PLA standard tout en conservant des paramètres d’impression similaires. Conseils : * Les vitesses d’impression peuvent atteindre une vitesse volumétrique maximale de 24 mm^3/s sans aucune réduction de la qualité d’impression ni de la constance de finition. * Imprimez à 220-230 °C lors de l’utilisation de ces vitesses élevées. * Gardez le ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-le si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches.
PolySonic™ PLA Pro Ce matériau peut être imprimé plus rapidement que le PLA standard tout en conservant des paramètres d’impression similaires. Conseils : * Les vitesses d’impression peuvent atteindre une vitesse volumétrique maximale de 22 mm^3/s sans aucune réduction de la qualité d’impression ni de la constance de finition. * Imprimez à 220-230 °C lors de l’utilisation de ces vitesses élevées. * Gardez le ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-le si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches.
PolyLite™ LW-PLA Ce matériau peut être délicat et a nettement plus tendance à faire des fils que les autres types de matériaux. Conseils : * Température d’impression de 190 °C. * Vitesse d’impression de 50 mm/s. * Vitesse de déplacement maximale. * 0,5 mm de coasting et 1 mm de wiping (selon le modèle). * Utilisez le coasting et le wiping. * Il est recommandé de sécher ce filament avant impression lorsque cela est possible. Si vous entendez des bruits de "craquement" ou de "claquement" lors de l’extrusion, le filament doit être séché. Vous pouvez trouver une aide supplémentaire sur notre [Discord](https://discord.polymaker.com/)
PolyLite™ PLA-CF Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante, mais nécessite une buse trempée en raison de son caractère abrasif. Conseils : * Utilisez une buse en acier trempé. * Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s. * Lors d’une impression à 15 mm^3/s, augmentez la température d’impression à 220-230 °C. * Gardez le ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-le si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches. * N’utilisez pas ce matériau dans un AMS en raison de son caractère abrasif.
Polymaker HT-PLA Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans exigence particulière. Conseils : * Lors d’une impression à 15 mm^3/s ou plus, augmentez la température d’impression à 220-230 °C. * Gardez le ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-le si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Ce matériau est thermiquement stable sous son propre poids jusqu’à 150 °C sans recuit. Cela signifie que si une pression s’exerce sur la pièce, elle se déformera à moins de 150 °C. * Si vous avez besoin d’un HDT plus élevé (capacité à résister à la chaleur sous pression), nous vous suggérons alors le HT-PLA-GF.
Polymaker HT-PLA-GF Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante à condition qu’elle dispose d’une buse trempée, car il est abrasif. Conseils : * Lors d’une impression à 15 mm^3/s ou plus, augmentez la température d’impression à 220-230 °C. * Gardez le ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-le si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Ce matériau est thermiquement stable sous son propre poids jusqu’à 150 °C sans recuit. Cela signifie que si une pression s’exerce sur la pièce, elle se déformera à moins de 150 °C. * Si vous avez besoin d’un HDT plus élevé (capacité à résister à la chaleur sous pression), vous devrez alors recuire l’impression pendant 30 minutes à 80–100 °C.
Polymaker HT-PLA Pro Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans exigence particulière. Conseils : * 230 °C recommandé pour des performances optimales. * Gardez le ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-le si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Ce matériau est thermiquement stable sous son propre poids jusqu’à 150 °C sans recuit. Cela signifie que si une pression s’exerce sur la pièce, elle se déformera à moins de 150 °C. * Si vous avez besoin d’un HDT plus élevé (capacité à résister à la chaleur sous pression), vous devrez recuire l’impression à 80-100 °C pendant 30 minutes en suivant notre [conseils de recuit](https://github.com/Gankhulug456/Polymaker_wiki/tree/main/fr/conseils-dimpression/post-traitement/recuit/conseils-de-recuit/README.md).
#### Polymaker PETG
PolyLite™ PETG Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans mise à niveau ni exigence particulière. Conseils * Imprimez avec le ventilateur de refroidissement éteint, ou à très faible vitesse. Notre PETG risque de perdre son adhérence entre les couches si le refroidissement est trop rapide. * Imprimez avec une vitesse volumétrique maximale de 15 mm^3/s ou moins. * Si vous rencontrez encore des problèmes d’adhérence entre les couches et que le ventilateur de refroidissement est éteint, augmentez la température d’impression à 240 °C. * Si vous entendez des bruits de "claquement" ou de "craquement" lors de l’extrusion, séchez le filament. * Le PETG est connu pour être filandreux, il sera donc difficile d’éliminer totalement les fils/le duvet sur l’impression.
Polymaker™ PETG [NOUVEAU] Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans mise à niveau ni exigence particulière. * Cette nouvelle formule améliorée a considérablement augmenté l’adhérence entre les couches, ce qui vous permet d’utiliser davantage le ventilateur de refroidissement qu’avec PolyLite™ PETG. * Ce PETG Polymaker s’imprimera beaucoup mieux lorsqu’il est sec que lorsqu’il est humide, et il est assez hygroscopique ; nous recommandons donc vivement de garder le filament au sec. * Si vous entendez des bruits de "claquement" ou de "craquement" lors de l’extrusion, séchez le filament. * Le PETG est connu pour être filandreux, il sera donc difficile d’éliminer 100 % des fils/du duvet sur l’impression. Cela dit, cette nouvelle formule ne produira pratiquement pas de fils si vous veillez à la garder sèche. Si vos impressions deviennent excessivement filandreuses avec cette nouvelle formule, nous vous conseillons fortement de sécher la bobine à 60 °C pendant 6 h.
PolyMax™ PETG Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans mise à niveau ni exigence particulière. Conseils * Imprimez avec le ventilateur de refroidissement éteint, ou à très faible vitesse. Notre PETG risque de perdre son adhérence entre les couches si le refroidissement est trop rapide. * Imprimez avec une vitesse volumétrique maximale de 15 mm^3/s ou moins. * Si vous rencontrez encore des problèmes d’adhérence entre les couches et que le ventilateur de refroidissement est éteint, augmentez la température d’impression à 240 °C. * Si vous entendez des bruits de "claquement" ou de "craquement" lors de l’extrusion, séchez le filament. * Le PETG est connu pour être filandreux, il sera donc difficile d’éliminer totalement les fils/le duvet sur l’impression.
#### Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante fermée. Nous recommandons une hotend tout métal capable de dépasser 250 °C, mais ce n’est pas obligatoire. Conseils : * Plus vous imprimez chaud et lentement, meilleure sera l’adhérence entre les couches. * Faites chauffer votre plateau à 90-100 °C pendant 10 minutes avant de lancer l’impression afin de laisser à la chambre le temps de chauffer. * Si vous imprimez lentement et à haute température, vous obtiendrez une meilleure adhérence entre les couches, mais vous risquez d’avoir des surplombs plus disgracieux. Vous devrez choisir entre une excellente adhérence entre les couches et une bonne qualité de surplomb. * Magigoo Original est un excellent produit pour l’adhérence au plateau si vous rencontrez des problèmes. * Laissez le ventilateur de refroidissement éteint si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches ou au plateau. * Peut être lissé ou soudé à l’acétone.
Polymaker™ ABS Pro Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante fermée dotée d’une hotend tout métal capable d’atteindre 270 °C - 290 °C. Conseils : * Plus vous imprimez chaud et lentement, meilleure sera l’adhérence entre les couches. * Faites chauffer votre plateau à 100-110 °C pendant 10 minutes avant de lancer l’impression afin de laisser à la chambre le temps de chauffer. * Si vous observez du gauchissement ou des problèmes de délamination des couches, vous pouvez augmenter la température de la chambre à 60 °C. * Si vous imprimez lentement et à haute température, vous obtiendrez une meilleure adhérence entre les couches, mais vous risquez d’avoir des surplombs plus disgracieux. Vous devrez choisir entre une excellente adhérence entre les couches et une excellente qualité de surplomb. Vous pouvez utiliser un petit ventilateur de refroidissement pour aider, surtout si la température de votre chambre est plus élevée. * Laissez le ventilateur de refroidissement éteint si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches ou au plateau. * Magigoo Original est un excellent produit pour l’adhérence au plateau si vous rencontrez des problèmes.
Polymaker™ ABS Max Ce matériau nécessite une imprimante fermée avec une chambre chauffée pouvant atteindre une température de l’air ambiant de 65 °C ou plus. Il nécessite également une hotend tout métal capable d’atteindre 270 °C - 300 °C. Conseils : * Plus vous imprimez chaud et lentement, meilleure sera l’adhérence entre les couches. * Faites chauffer votre plateau à 120 °C pendant 10 minutes avant de lancer l’impression afin de laisser à la chambre le temps de chauffer. * Vous obtiendrez du gauchissement et de la délamination si vous ne disposez pas d’une chambre chauffée pouvant atteindre 65 °C ou plus. * Si vous imprimez lentement et à haute température, vous obtiendrez une meilleure adhérence entre les couches, mais vous risquez d’avoir des surplombs plus disgracieux. Vous devrez choisir entre une excellente adhérence entre les couches et une excellente qualité de surplomb. Vous pouvez utiliser un petit ventilateur de refroidissement pour aider, surtout si la température de votre chambre est plus élevée. * Laissez le ventilateur de refroidissement éteint si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches ou au plateau. * Magigoo Original est un excellent produit pour l’adhérence au plateau si vous rencontrez des problèmes.
Polymaker™ ASA Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante fermée. Nous recommandons une hotend tout métal capable de dépasser 250 °C, mais ce n’est pas obligatoire. Conseils : * Plus vous imprimez chaud et lentement, meilleure sera l’adhérence entre les couches. * Faites chauffer votre plateau à 90-100 °C pendant 10 minutes avant de lancer l’impression afin de laisser à la chambre le temps de chauffer. * Si vous imprimez lentement et à haute température, vous obtiendrez une meilleure adhérence entre les couches, mais vous risquez d’avoir des surplombs plus disgracieux. Vous devrez choisir entre une excellente adhérence entre les couches et une bonne qualité de surplomb. * Magigoo Original est un excellent produit pour l’adhérence au plateau si vous rencontrez des problèmes. * Laissez le ventilateur de refroidissement éteint si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches ou au plateau. * Peut être lissé ou soudé à l’acétone.
#### PolyFlex**™** TPU
PolyFlex™ TPU90 Ce matériau peut être imprimé sur la plupart des imprimantes, mais il est fortement recommandé d’utiliser une configuration d’extrusion directe et non Bowden. Conseils : * Plus l’écart entre votre extrudeur et la hotend est grand, plus ce matériau sera difficile à imprimer. * Imprimez lentement, et encore plus lentement si votre extrudeur est éloigné de la hotend. 30 mm/s - 60 mm/s. * Laissez le ventilateur de refroidissement activé pour obtenir une bonne qualité de surface. * Ce matériau a une adhérence inter-couches incroyable, ce qui rendra l’utilisation d’un matériau de support principal très difficile. Il est conseillé de concevoir votre pièce de manière à nécessiter le moins possible de matériau de support. * Le TPU est connu pour être filandreux, il sera donc difficile d’éliminer totalement les fils/le duvet sur l’impression. * 90 correspond à sa dureté Shore de 90A.
PolyFlex™ TPU95 Ce matériau peut être imprimé sur la plupart des imprimantes, mais il peut être imprimé plus rapidement avec une extrudeuse directe qu’avec une configuration Bowden. Conseils : * Plus l’écart entre votre extrudeur et la hotend est grand, plus vous devrez imprimer lentement. * Imprimez lentement, et encore plus lentement si votre extrudeur est éloigné de la hotend. 30 mm/s - 60 mm/s. * Laissez le ventilateur de refroidissement activé pour obtenir une bonne qualité de surface. * Ce matériau a une adhérence inter-couches incroyable, ce qui rendra l’utilisation d’un matériau de support principal très difficile. Il est conseillé de concevoir votre pièce de manière à nécessiter le moins possible de matériau de support. * Le TPU est connu pour être filandreux, il sera donc difficile d’éliminer totalement les fils/le duvet sur l’impression. * 95 correspond à sa dureté Shore de 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF Ce matériau peut être imprimé sur la plupart des imprimantes et est conçu pour un fort débit. Cela dit, il peut être imprimé plus rapidement avec une extrudeuse directe qu’avec une configuration Bowden. Conseils : * Plus l’écart entre votre extrudeur et la hotend est grand, plus vous devrez imprimer lentement. * Imprimez plus lentement si votre extrudeur est éloigné de la hotend. 40 mm/s - 100 mm/s. * Laissez le ventilateur de refroidissement activé pour obtenir une bonne qualité de surface. * Ce matériau a une adhérence inter-couches incroyable, ce qui rendra l’utilisation d’un matériau de support principal très difficile. Il est conseillé de concevoir votre pièce de manière à nécessiter le moins possible de matériau de support. * Le TPU est connu pour être filandreux, il sera donc difficile d’éliminer totalement les fils/le duvet sur l’impression. * Le TPU95-HF est légèrement plus dur que 95A et sa dureté Shore est plus proche d’environ 98A.
#### Polymaker PC et PA
PolyLite™ PC Ce matériau nécessite une imprimante fermée et une hotend tout métal pour être imprimé correctement. Conseils : * Imprimez lentement et à haute température pour améliorer l’adhérence entre les couches et limiter le gauchissement. * Laissez les ventilateurs de refroidissement éteints. * Réglez la température du plateau à 105 °C pendant 10 à 15 minutes avant de lancer l’impression afin de laisser la chambre chauffer. * Une boîte sèche ou un sécheur de filament est recommandé lors de l’impression avec du PC, car il est légèrement plus hygroscopique. * L’utilisation d’une buse de plus grand diamètre aidera également à l’adhérence entre les couches. * Magigoo PC est un excellent produit pour améliorer l’adhérence du polycarbonate au plateau. * Un recuit est nécessaire après l’impression du polycarbonate, surtout si vous ne disposez pas d’une chambre chauffée à 90 °C ou plus. Recuisez dans votre four à 90 °C pendant 2 heures. * Vous devez mettre l’impression au four dès qu’elle se termine et ne pas la laisser refroidir.
PolyMax™ PC Ce matériau nécessite une imprimante fermée et une hotend tout métal pour être imprimé correctement. Conseils : * Imprimez lentement et à haute température pour améliorer l’adhérence entre les couches et limiter le gauchissement. * Laissez les ventilateurs de refroidissement éteints. * Réglez la température du plateau à 105 °C pendant 10 à 15 minutes avant de lancer l’impression afin de laisser la chambre chauffer. * Une boîte sèche ou un sécheur de filament est recommandé lors de l’impression avec du PC, car il est légèrement plus hygroscopique. * L’utilisation d’une buse de plus grand diamètre aidera également à l’adhérence entre les couches. * Magigoo PC est un excellent produit pour améliorer l’adhérence du polycarbonate au plateau. * Un recuit est nécessaire après l’impression du polycarbonate, surtout si vous ne disposez pas d’une chambre chauffée à 90 °C ou plus. Recuisez dans votre four à 90 °C pendant 2 heures. * Vous devez mettre l’impression au four dès qu’elle se termine et ne pas la laisser refroidir.
PolyMax™ PC-FR Ce matériau ne doit être imprimé que lorsque vous disposez d’une imprimante à chambre chauffée pouvant atteindre des températures de l’air ambiant de 90 °C - 100 °C. Cela signifie qu’il s’agit d’un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard. Conseils : * Imprimez lentement et à haute température pour améliorer l’adhérence entre les couches et limiter le gauchissement. * Laissez les ventilateurs de refroidissement éteints * Réglez la température de la chambre à 90 °C - 100 °C et laissez la chambre chauffer complètement avant de lancer l’impression. * Une boîte sèche ou un sécheur de filament est recommandé lors de l’impression avec du PC, car il est légèrement plus hygroscopique. * L’utilisation d’une buse de plus grand diamètre aidera également à l’adhérence entre les couches. * Magigoo PC est un excellent produit pour améliorer l’adhérence du polycarbonate au plateau. * Un recuit est nécessaire après l’impression du polycarbonate. * Vous devez maintenir la température de la chambre à 90 °C - 100 °C pendant 2 heures après la fin de l’impression. Laissez ensuite la pièce refroidir lentement à température ambiante.
Polymaker PC-ABS Ce matériau ne doit être imprimé que lorsque vous disposez d’une imprimante à chambre chauffée pouvant atteindre des températures de l’air ambiant de 90 °C - 105 °C. Cela signifie qu’il s’agit d’un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard. Conseils : * Imprimez lentement et à haute température pour améliorer l’adhérence entre les couches et limiter le gauchissement. * Laissez les ventilateurs de refroidissement éteints. * Réglez la température de la chambre à 90 °C - 105 °C et laissez la chambre chauffer complètement avant de lancer l’impression. * Une boîte sèche ou un sécheur de filament est recommandé lors de l’impression avec du PC, car il est légèrement plus hygroscopique. * L’utilisation d’une buse de plus grand diamètre aidera également à l’adhérence entre les couches. * Magigoo PC est un excellent produit pour améliorer l’adhérence du polycarbonate au plateau. * Un recuit est nécessaire après l’impression du polycarbonate. * Vous devez maintenir la température de la chambre à 90 °C - 105 °C pendant 2 heures après la fin de l’impression. Laissez ensuite la pièce refroidir lentement à température ambiante.
Polymaker PC-PBT Ce matériau ne doit être imprimé que lorsque vous disposez d’une imprimante à chambre chauffée pouvant atteindre des températures de l’air ambiant de 100 °C - 115 °C. Cela signifie qu’il s’agit d’un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard. Conseils : * Imprimez lentement et à haute température pour améliorer l’adhérence entre les couches et limiter le gauchissement. * Laissez les ventilateurs de refroidissement éteints. * Réglez la température de la chambre à 100 °C - 115 °C et laissez la chambre chauffer complètement avant de lancer l’impression. * Une boîte sèche ou un sécheur de filament est recommandé lors de l’impression avec du PC, car il est légèrement plus hygroscopique. * L’utilisation d’une buse de plus grand diamètre aidera également à l’adhérence entre les couches. * Magigoo PC est un excellent produit pour améliorer l’adhérence du polycarbonate au plateau. * Un recuit est nécessaire après l’impression du polycarbonate. * Vous devez maintenir la température de la chambre à 100 °C - 115 °C pendant 2 heures après la fin de l’impression. Laissez ensuite la pièce refroidir lentement à température ambiante.
PolyMide™ CoPA Ce matériau nécessite uniquement d’imprimer avec une hotend tout métal pouvant atteindre 250 °C ou plus. Conseils : * Ne réglez pas votre plateau au-dessus de 50 °C et gardez toutes les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l’air ambiant dépasser 50 °C, vous risquez du gauchissement ou des impressions de mauvaise qualité. * Utilisez un bâton de colle ou du Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhérence au plateau. * Le CoPA peut être difficile à imprimer pour les surplombs ; il est donc recommandé d’essayer de concevoir votre pièce avec le moins de surplombs possible. * Le CoPA peut être assez sensible à la température, il peut donc nécessiter quelques ajustements pour trouver la bonne température d’impression et obtenir une bonne qualité de surface. * Le CoPA est très hygroscopique et ne doit donc être imprimé qu’en le maintenant dans un sécheur de filament chauffé pendant toute la durée de l’impression. * Si vous entendez des bruits de "claquement" ou de "craquement", alors le filament doit être séché. * Cela doit être recuit après impression à 80 °C pendant 6 heures. * Après le recuit, la pièce sera desséchée et devra donc être conditionnée à l’humidité. * Le conditionnement à l’humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer le conditionnement à l’humidité, laissez-le dans un environnement humide pendant 48 heures.
#### Fonction spéciale et support Polymaker
PolyCast™ Ce matériau est un matériau PVB et ne nécessite aucune exigence particulière d’imprimante pour être imprimé. Conseils : * Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s. * Augmentez la température d’impression à 220 °C si vous imprimez à ce débit rapide de 15 mm^3/s. * Gardez le ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-le si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches. * La température de brûlage de notre PolyCast est de 1 100 - 1 200 °C pour une combustion complète. * Vous pouvez trouver plus d’informations à ce sujet à la page 7 de nos notes d’application pour ce matériau : * Vidéo d’aide si vous ne parvenez pas à atteindre 1 100 °C
PolySmooth™ Ce matériau est un matériau PVB et ne nécessite aucune exigence particulière d’imprimante pour être imprimé. Conseils : * Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s. * Augmentez la température d’impression à 220 °C si vous imprimez à ce débit rapide de 15 mm^3/s. * Gardez le ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-le si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Vous pouvez utiliser le [Polysher](https://us.polymaker.com/products/polysher) pour lisser les lignes de couche, car le PVB est soluble dans l’alcool. * Vous pouvez aussi utiliser un vaporisateur à brume et appliquer de légères couches pour obtenir un effet similaire.
PolySupport™ pour PLA Ce matériau est un matériau de support détachable (non dissolvable) pour le PLA, mais il peut également fonctionner avec PolySmooth™, PolyCast™ et de petites pièces en PolyMax™ PC. Conseils : * Bien qu’il soit possible d’utiliser PolySupport™ pour PLA avec une seule buse, ce n’est pas recommandé en raison du risque accru d’obstruction lors du changement de matériau. Cela est particulièrement vrai si vous utilisez PolySupport™ pour PLA avec un matériau ayant une température d’impression différente, comme PolyMax™ PC. IDEX ou ToolChanger est recommandé. * Il est conseillé d’imprimer plus lentement que les standards PLA lors de l’impression de PolySupport™ pour PLA. Une vitesse volumétrique maximale de 12 mm^3/s, bien que nous recommandions encore plus lent pour maximiser les chances d’éviter les obstructions.
PolySupport™ pour PA12 Ce matériau est un matériau de support détachable (non dissolvable) pour le nylon — plus précisément le PA12. Conseils : * Bien qu’il soit possible d’utiliser PolySupport™ pour PA12 avec une seule buse, ce n’est pas recommandé en raison du risque accru d’obstruction lors du changement de matériau. Cela est particulièrement vrai si vous utilisez PolySupport™ pour PA12 avec un matériau ayant une température d’impression différente * Doit être conservé au sec, car ce matériau est extrêmement hygroscopique. * Le conseil général "éviter sur le plateau d’impression" s’applique.![](https://t9014573920.p.clickup-attachments.com/t9014573920/f262602e-780d-44bd-b44a-796eefd35c7c/image.png)
PolyDissolve™ S1 (PVA) Ce matériau est un PVA soluble dans l’eau, ce qui signifie que vous pouvez l’utiliser pour des géométries très complexes ou des impressions auparavant impossibles. PolyDissolve™ S1 fonctionne avec les filaments à base de PLA, TPU, PVB et nylon de notre gamme. Il est spécialement conçu pour offrir une interface parfaite avec ces matériaux tout en présentant une bonne solubilité. Conseils : * Bien qu’il soit possible d’utiliser PolyDissolve™ S1 avec une seule buse, ce n’est pas recommandé en raison du risque accru d’obstruction lors du changement de matériau. Cela est particulièrement vrai si vous utilisez PolyDissolve™ S1 avec un matériau ayant une température d’impression différente, comme l’un de nos nylons. IDEX ou ToolChanger est recommandé. * PolyDissolve™ S1 est un matériau très hygroscopique, ce qui signifie qu’il absorbe très facilement l’humidité. Il est donc très important de le garder au sec. Vous devriez utiliser un sécheur de filament chauffé sur le réglage le plus bas pendant toute la durée de l’impression. * Si vous entendez des bruits de "claquement" ou de "craquement", ou si vous voyez le filament faire des bulles à l’extrusion, vous devez sécher le matériau. * Vous devez imprimer PolyDissolve™ S1 très lentement — nous recommandons de ne pas dépasser 60 mm/s ou 8 mm^3/s de vitesse volumétrique maximale. * PolyDissolve™ S1 se dissoudra plus rapidement si vous utilisez de l’eau chaude en mouvement. La méthode la plus rapide pour le dissoudre est d’utiliser de l’eau bouillante, mais vous devez vous assurer que le matériau principal peut supporter de telles températures. Une méthode consiste à placer votre pièce dans un bac d’eau tiède, à la poser sur un plateau chauffant à mouvement alternatif, puis à lancer un g-code qui fera osciller le plateau d’avant en arrière. Plus la température de l’eau est élevée et plus elle circule, plus la dissolution est rapide. * Il est également recommandé de changer l’eau toutes les quelques heures afin d’accélérer la dissolution.
#### Panchroma
Tous les effets sauf Luminous, Glow et CoPE Tous les effets et couleurs Panchroma, à l’exception de Luminous, Glow et Regular, n’ont aucune exigence particulière. Vous pouvez les imprimer sur n’importe quelle imprimante, dans n’importe quelle configuration. Conseils : * Ces matériaux sont des options PLA standard et peuvent être imprimés avec des paramètres PLA standard. * Les options Silk et les autres options très brillantes doivent être imprimées à une vitesse plus lente pour la coque extérieure afin de préserver la brillance. Si vous imprimez ces matériaux trop vite, ils auront un aspect plus « mat ». * La nouvelle formule Silk peut imprimer plus vite, jusqu’à 250 mm/s, sans perdre sa brillance. La vitesse doit toutefois être légèrement réduite pour la paroi extérieure. * N’imprimez pas les matériaux à effet pailleté/scintillant avec une buse inférieure à 0,4 mm. * Laissez le ventilateur de refroidissement à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface.
Panchroma™ Glow PLA et Panchroma™ Luminous PLA Ces matériaux phosphorescents contiennent un additif qui les rend très abrasifs. Cela signifie que vous ne devez pas les imprimer sauf si vous disposez d’une buse trempée. Conseils : * En raison de leur abrasivité, nous ne recommandons pas de les imprimer dans un AMS avec des engrenages et des tubes en plastique. * Mis à part leur abrasivité, ces matériaux sont des options PLA standard et peuvent être imprimés avec des paramètres PLA standard. * Laissez le ventilateur de refroidissement à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface.
Panchroma™ CoPE Panchroma™ CoPE n’est pas un PLA, mais une nouvelle formule (copolyester) créée par Polymaker. Cela signifie qu’il ne doit pas être utilisé pour des impressions combinées avec du PLA, car ils n’adhéreront pas correctement l’un à l’autre. Le CoPE adhérera aussi trop fortement à un plateau PEI texturé et il n’est pas recommandé d’en utiliser un. Cette nouvelle formule permet une impression rapide avec d’excellents surplombs. Conseils d’impression * Vous pouvez l’imprimer à des vitesses allant jusqu’à 400 mm/s, il n’y a donc pas lieu de se soucier de la vitesse. * Laissez le ventilateur de refroidissement à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. * Si vous avez des difficultés à retirer les impressions d’un plateau PEI texturé, vous pouvez utiliser Magigoo Original. Nous vous suggérons plutôt d’utiliser un autre plateau d’impression comme du PEI lisse, du PC, du verre, etc.
#### Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10 Ce matériau nécessite une hotend capable d’atteindre 310 °C - 350 °C et une buse trempée en raison de son abrasivité. Conseils : * Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Laissez le ventilateur de refroidissement éteint. * Une enceinte n’est pas nécessaire, mais elle est recommandée. * Recuisez l’impression à 125 °C pendant 16 h pour obtenir la meilleure adhérence entre les couches et la meilleure résistance à la température. * N’utilisez pas ce matériau dans un AMS en raison de son caractère abrasif. * Le filament peut aussi casser facilement, il est donc fortement recommandé d’avoir un chemin de filament sans courbures ni virages extrêmes.
Fiberon™ PPS-GF20 Ce matériau nécessite une hotend capable d’atteindre 310 °C - 350 °C et une buse trempée en raison de son abrasivité. Conseils : * Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Laissez le ventilateur de refroidissement éteint. * Une enceinte n’est pas nécessaire, mais elle est recommandée. * Recuisez l’impression à 130 °C pendant 10 h pour obtenir la meilleure adhérence entre les couches et la meilleure résistance à la température. * N’utilisez pas ce matériau dans un AMS en raison de son caractère abrasif. * Le filament peut aussi casser facilement, il est donc fortement recommandé d’avoir un chemin de filament sans courbures ni virages extrêmes.
Fiberon™ PET-CF17 La seule exigence pour imprimer ce matériau est une hotend tout métal pouvant atteindre 270 °C - 300 °C, ainsi qu’une buse trempée en raison de son abrasivité. Conseils : * Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Laissez le ventilateur de refroidissement éteint. * Laissez la porte ouverte si vous imprimez dans une imprimante fermée — l’enceinte n’est pas nécessaire. * Recuisez l’impression à 120 °C pendant 10 h pour obtenir la meilleure adhérence entre les couches et la meilleure résistance à la température. * N’utilisez pas ce matériau dans un AMS en raison de son caractère abrasif.
Fiberon™ PET-GF15 La seule exigence pour imprimer ce matériau est une hotend tout métal pouvant atteindre 280 °C - 310 °C, ainsi qu’une buse trempée en raison de son abrasivité. * Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Laissez le ventilateur de refroidissement éteint. * Recuisez l’impression à 120 °C pendant 16 h pour obtenir la meilleure adhérence entre les couches et la meilleure résistance à la température. * Lors de l’impression sur un plateau PEI texturé propre, il peut être un peu difficile de retirer les impressions. Nous recommandons vivement d’attendre que le plateau ait refroidi à température ambiante avant de retirer la pièce. D’autres adhésifs pour plateau, comme Magigoo, Vision Miner, le bâton de colle ou la laque, peuvent aider à faciliter le retrait de la pièce.
Fiberon™ PA612-CF15 Ce matériau nécessite d’imprimer avec une hotend tout métal pouvant atteindre 250 °C ou plus, ainsi qu’avec une buse trempée. Conseils : * Ne réglez pas votre plateau au-dessus de 50 °C et gardez toutes les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l’air ambiant dépasser 50 °C, vous risquez du gauchissement ou des impressions de mauvaise qualité. * Utilisez un bâton de colle ou du Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhérence au plateau. * Le PA-CF est très hygroscopique et ne doit donc être imprimé qu’en le maintenant dans un sécheur de filament chauffé pendant toute la durée de l’impression. * Si vous entendez des bruits de "claquement" ou de "craquement", alors le filament doit être séché. * Cela doit être recuit après impression à 100 °C pendant 16 heures. * Après le recuit, la pièce sera desséchée et devra donc être conditionnée à l’humidité. * Le conditionnement à l’humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer le conditionnement à l’humidité, laissez-le dans un environnement humide pendant 48 heures. * Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son caractère abrasif.
Fiberon™ PA6-CF20 Ce matériau nécessite d’imprimer avec une hotend tout métal pouvant atteindre 280 °C ou plus, ainsi qu’avec une buse trempée. Conseils : * Ne réglez pas votre plateau au-dessus de 50 °C et gardez toutes les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l’air ambiant dépasser 50 °C, vous risquez du gauchissement ou des impressions de mauvaise qualité. * Utilisez un bâton de colle ou du Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhérence au plateau. * Le PA-CF est très hygroscopique et ne doit donc être imprimé qu’en le maintenant dans un sécheur de filament chauffé pendant toute la durée de l’impression. * Si vous entendez des bruits de "claquement" ou de "craquement", alors le filament doit être séché. * Cela doit être recuit après impression à 100 °C pendant 16 heures. * Après le recuit, la pièce sera desséchée et devra donc être conditionnée à l’humidité. * Le conditionnement à l’humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer le conditionnement à l’humidité, laissez-le dans un environnement humide pendant 48 heures. * Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son caractère abrasif.
Fiberon™ PA6-GF25 Ce matériau nécessite d’imprimer avec une hotend tout métal pouvant atteindre 280 °C ou plus, ainsi qu’avec une buse trempée. Conseils : * Ne réglez pas votre plateau au-dessus de 50 °C et gardez toutes les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l’air ambiant dépasser 50 °C, vous risquez du gauchissement ou des impressions de mauvaise qualité. * Utilisez un bâton de colle ou du Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhérence au plateau. * Le PA-CF est très hygroscopique et ne doit donc être imprimé qu’en le maintenant dans un sécheur de filament chauffé pendant toute la durée de l’impression. * Si vous entendez des bruits de "claquement" ou de "craquement", alors le filament doit être séché. * Cela doit être recuit après impression à 100 °C pendant 16 heures. * Après le recuit, la pièce sera desséchée et devra donc être conditionnée à l’humidité. * Le conditionnement à l’humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer le conditionnement à l’humidité, laissez-le dans un environnement humide pendant 48 heures. * Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son caractère abrasif.
Fiberon™ PA12-CF10 Ce matériau nécessite d’imprimer avec une hotend tout métal pouvant atteindre 280 °C ou plus, ainsi qu’avec une buse trempée. Conseils : * Ne réglez pas votre plateau au-dessus de 50 °C et gardez toutes les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l’air ambiant dépasser 50 °C, vous risquez du gauchissement ou des impressions de mauvaise qualité. * Utilisez un bâton de colle ou du Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhérence au plateau. * Le PA-CF est très hygroscopique et ne doit donc être imprimé qu’en le maintenant dans un sécheur de filament chauffé pendant toute la durée de l’impression. * Si vous entendez des bruits de "claquement" ou de "craquement", alors le filament doit être séché. * Cela doit être recuit après impression à 100 °C pendant 16 heures. * Après le recuit, la pièce sera desséchée et devra donc être conditionnée à l’humidité. * Le conditionnement à l’humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer le conditionnement à l’humidité, laissez-le dans un environnement humide pendant 48 heures. * Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son caractère abrasif.
Fiberon™ ASA-CF08 Ce matériau nécessite d’imprimer avec une hotend tout métal pouvant atteindre 260 °C ou plus, ainsi qu’avec une buse trempée. * Assurez-vous que votre chemin de filament est bien dégagé — ce matériau peut être cassant et ne peut donc pas prendre de virages serrés. * Le fait de garder votre chambre fermée peut aider à l’adhérence entre les couches * Il est recommandé d’avoir une bonne filtration/ventilation de l’air lors de l’impression * Doit être conservé dans un environnement sec et doit être séché si vous entendez des bruits de claquement lors de l’extrusion.
Fiberon™ PETG-rCF08 Ce matériau nécessite une buse trempée en raison de son abrasivité. Une hotend tout métal est recommandée, bien que non indispensable. Conseils : * Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Faites fonctionner le ventilateur de refroidissement à 50 % maximum et réduisez-le si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Laissez la porte ouverte si vous imprimez dans une imprimante fermée — l’enceinte n’est pas nécessaire. * N’utilisez pas ce matériau dans un AMS en raison de son caractère abrasif.
Fiberon™ PETG-ESD Ce matériau n’a pour seule exigence que votre imprimante soit équipée d’une hotend tout métal capable d’atteindre 250 °C ou plus. Conseils : * Doit être imprimé avec des paramètres similaires à ceux du PETG standard. * Laissez le ventilateur de refroidissement éteint pour la meilleure adhérence entre les couches. * Imprimez plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches.
Fiberon™ PA612-ESD Ce matériau nécessite d’imprimer avec une hotend tout métal pouvant atteindre 250 °C ou plus, ainsi qu’avec une buse trempée. Conseils : * Ne réglez pas votre plateau au-dessus de 50 °C et gardez toutes les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l’air ambiant dépasser 50 °C, vous risquez du gauchissement ou des impressions de mauvaise qualité. * Utilisez un bâton de colle ou du Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhérence au plateau. * Le PA est très hygroscopique et ne doit donc être imprimé qu’en le maintenant dans un sécheur de filament chauffé pendant toute la durée de l’impression. * Si vous entendez des bruits de "claquement" ou de "craquement", alors le filament doit être séché. * Cela peut être recuit après impression à 100 °C pendant 16 heures pour de meilleures performances. * Après le recuit, la pièce sera desséchée et devra donc être conditionnée à l’humidité. * Le conditionnement à l’humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer le conditionnement à l’humidité, laissez-le dans un environnement humide pendant 48 heures. * Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de l’abrasivité et de la fragilité du matériau. * Chemin de filament dégagé fortement conseillé en raison de la fragilité * Plus la température d’impression est élevée, plus le filament deviendra « conducteur ». Une impression à 320 °C peut donner une pièce conductrice.
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