# HT-PLA
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Polymaker™ HT-PLA établit une nouvelle norme pour l'impression 3D résistante à la chaleur, conservant sa forme à des températures élevées (jusqu'à 130°C) sans s'affaisser ni se déformer sous son propre poids. Profitez de la facilité d'impression et de l'écocompatibilité du PLA — aucun post-traitement requis.
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| Densité | ISO1183, GB/T1033 | 1,287 g/cm3 à 23°C |
| Indice de fluidité (Melt index) | 210°C, 2,16 kg | 22,6 g/10min |
| Transparence lumineuse | N/D | N/D |
| Résistance au feu | N/D | N/D |
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| ---------------------------- | ------ |
| Effet des acides faibles | Bon |
| Effet des acides forts | Faible |
| Effet des alcalis faibles | Moyen |
| Effet des alcalis forts | Faible |
| Effet des huiles et graisses | Bon |
Remarque :
Bon : Le matériau peut subir une légère attaque après de longues périodes de stockage avec le produit chimique à température ambiante
Moyen : Le matériau peut être utilisé pour un contact de courte durée avec des produits chimiques à température ambiante
Faible : Le matériau devient instable au contact du produit chimique à température ambiante
**PERFORMANCES ENVIRONNEMENTALES**
| Propriété | Valeur typique |
| --------------------------- | -------------- |
| Vieillissement hydrothermal | N/D |
| Vieillissement UV | N/D |
**STABILITÉ DIMENSIONNELLE**
| Propriété | Valeur typique |
| ------------- | -------------- |
| Retrait (X-Y) | 0.88% |
| Retrait (Z) | 0.13% |
| Retrait (D) | 0.52% |
**PROPRIÉTÉS THERMIQUES**
| Propriété | Méthode d'essai | Valeur typique |
| -------------------------------------------- | ------------------ | ----------------------- |
| Température de transition vitreuse | DSC, 10℃/min | 59,8℃ |
| Température de fusion | DSC, 10℃/min | 177,23℃ |
| Température de cristallisation | DSC, 10℃/min | 77,21℃ |
| Température de décomposition | TGA, 20℃/min | 335,94℃ |
| Température de ramollissement Vicat | ISO 306,GB/T 1633 | 156,2℃ (tel qu'imprimé) |
| Température de déformation sous charge (HDT) | ISO 75 1.8MPa | 58,6℃ (tel qu'imprimé) |
| Température de déformation sous charge (HDT) | ISO 75 0.45MPa | 61,4℃ (tel qu'imprimé) |
| Température de ramollissement Vicat | ISO 306, GB/T 1633 | 155,2℃ (recuit) |
| Température de déformation sous charge (HDT) | ISO 75 1.8MPa | 71,7℃ (recuit) |
| Température de déformation sous charge (HDT) | ISO 75 0.45MPa | 107,2℃ (recuit) |
## COURBE HDT
### **Propriétés mécaniques (tel qu'imprimé)**
| Propriété | Méthode d'essai | Valeur typique |
| --------------------------------------------------- | ------------------ | ------------------ |
| Module d'Young (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 2945,75±77,35 MPa |
| Module d'Young (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 2596,43±160,44 MPa |
| Résistance à la traction (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 42,86±0,76 MPa |
| Résistance à la traction (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 20,83±0,51 MPa |
| Allongement à la rupture (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 2,80±0,26 % |
| Allongement à la rupture (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 0,97±0,05 % |
| Module de flexion (X-Y) | ISO 178, GB/T 9341 | 2893,46±53,15 MPa |
| Module de flexion (Z) | ISO 178, GB/T 9341 | 2411,22±139,22 MPa |
| Résistance à la flexion (X-Y) | ISO 178, GB/T 9341 | 74,04±0,66 MPa |
| Résistance à la flexion (Z) | ISO 178, GB/T 9341 | 29,39±1,18 MPa |
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Résistance au choc Charpy entaillée (X-Y)
| ISO 179, GB/T 1043 | 4,94±0,31 kJ/m2 |
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Résistance au choc Charpy entaillée (Z)
| ISO 179, GB/T 1043 | 4,50±0,11 kJ/m2 |
### **Propriétés mécaniques (après recuisson)**
| Propriété | Méthode d'essai | Valeur typique |
| --------------------------------------------------- | ------------------ | ------------------ |
| Module d'Young (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 3267,16±66,41 MPa |
| Module d'Young (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 2596,43±160,44 MPa |
| Résistance à la traction (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 42,86±0,76 MPa |
| Résistance à la traction (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 18,82±0,98 MPa |
| Allongement à la rupture (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 1,87±0,09 % |
| Allongement à la rupture (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 0,81±0,08 % |
| Module de flexion (X-Y) | ISO 178, GB/T 9341 | 2960,42±46,91 MPa |
| Module de flexion (Z) | ISO 178, GB/T 9341 | 2411,22±139,22 MPa |
| Résistance à la flexion (X-Y) | ISO 178, GB/T 9341 | 66,75±0,51 MPa |
| Résistance à la flexion (Z) | ISO 178, GB/T 9341 | 28,95±1,44 MPa |
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Résistance au choc Charpy entaillée (X-Y)
| ISO 179, GB/T 1043 | 4,67±0,20 kJ/m2 |
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Résistance au choc Charpy entaillée (Z)
| ISO 179, GB/T 1043 | 4,39±0,18 kJ/m2 |
\*Basé sur une buse de 0,4 mm. Les conditions d'impression peuvent varier selon le diamètre de la buse.
Pour une stabilité à plus haute température, vous pouvez recuire ce matériau pendant 3 minutes à 80-90°C.
## ÉCHANTILLON POUR ESSAI DE TRACTION
ISO 527, GB/T 1040
## ÉCHANTILLON POUR ESSAI DE FLEXION
ISO 178, GB/T 9341
## ÉCHANTILLON POUR ESSAI D'IMPACT
ISO 179, GB/T 1043
## COMMENT FABRIQUER LES ÉCHANTILLONS
| Température d'impression | 230℃ |
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| Température du plateau | 50℃ |
| Coque (shell) | 2 |
| Couches supérieure et inférieure | 3 |
| Remplissage | 100% |
| Température ambiante d'environnement | Température ambiante |
| Ventilateur de refroidissement | MARCHÉ |
### AVERTISSEMENT :
Les valeurs typiques présentées dans cette fiche technique sont fournies à titre de référence et de comparaison uniquement. Elles ne doivent pas être utilisées pour des spécifications de conception ou des contrôles qualité. Les valeurs réelles peuvent varier sensiblement selon les conditions d'impression. Les performances finales des pièces imprimées dépendent non seulement des matériaux, mais aussi de la conception de la pièce, des conditions environnementales, des conditions d'impression, etc. Les spécifications du produit peuvent être modifiées sans préavis.
Chaque utilisateur est responsable de déterminer la sécurité, la légalité, l'adéquation technique et les pratiques d'élimination/recyclage des matériaux Polymaker pour l'application prévue. Polymaker ne garantit en aucune façon, sauf indication contraire, l'aptitude à un usage ou une application spécifiques. Polymaker ne pourra être tenu responsable de tout dommage, blessure ou perte résultant de l'utilisation des matériaux Polymaker dans une quelconque application.
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