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# HT-PLA-GF
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Polymaker™ HT-PLA-GF offre une résistance à la chaleur similaire à l’ABS après recuit tout en conservant la facilité d’impression du PLA. Il est idéal pour les applications nécessitant une grande stabilité thermique, supportant les contraintes mécaniques et des températures allant jusqu’à 130 °C sans ramollir ni céder.
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| -------------------------- | ------------------- | ------------------- |
| Densité | ISO 1183, GB/T 1033 | 1,337 g/cm³ à 23 °C |
| Indice de fluidité à chaud | 210 °C, 2,16 kg | 22,9 g/10 min |
| Transmission lumineuse | N/D | N/D |
| Résistance à la flamme | N/D | N/D |
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| -------------------------------- | ------- |
| Effet des acides faibles | Bon |
| Effet des acides forts | Mauvais |
| Effet des alcalis faibles | Moyen |
| Effet des alcalis forts | Mauvais |
| Effet des huiles et des graisses | Bon |
Remarque :
Bon : le matériau peut subir une légère attaque après de longues périodes de stockage avec un produit chimique à température ambiante
Moyen : le matériau peut être utilisé pour un contact de courte durée avec des produits chimiques à température ambiante
Mauvais : le matériau devient instable au contact d’un produit chimique à température ambiante
**PERFORMANCES ENVIRONNEMENTALES**
| Propriété | Valeur typique |
| --------------------------- | -------------- |
| Vieillissement hydrothermal | N/D |
| Vieillissement UV | N/D |
**STABILITÉ DIMENSIONNELLE**
| Propriété | Valeur typique |
| ------------- | -------------- |
| Retrait (X-Y) | 0.05% |
| Retrait (Z) | 0.05% |
| Retrait (D) | 0.10% |
**PROPRIÉTÉS THERMIQUES**
| Propriété | Méthode d’essai | Valeur typique |
| ---------------------------------------- | ------------------ | ------------------------- |
| Température de transition vitreuse | DSC, 10 °C/min | 59,76 °C |
| Température de fusion | DSC, 10 °C/min | 174,87 °C |
| Température de cristallisation | DSC, 10 °C/min | 81,56 °C |
| Température de décomposition | TGA, 20 °C/min | 348,15 °C |
| Température de ramollissement Vicat | ISO 306, GB/T 1633 | 148,9 °C (tel qu’imprimé) |
| Température de fléchissement sous charge | ISO 75, 1,8 MPa | 59,7 °C (tel qu’imprimé) |
| Température de fléchissement sous charge | ISO 75, 0,45 MPa | 75,5 °C (tel qu’imprimé) |
| Température de ramollissement Vicat | ISO 306, GB/T 1633 | 148,3 °C (recuit) |
| Température de fléchissement sous charge | ISO 75, 1,8 MPa | 84 °C (recuit) |
| Température de fléchissement sous charge | ISO 75, 0,45 MPa | 114,7 °C (recuit) |
### **PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES (TEL QU’IMPRIMÉ)**
| Propriété | Méthode d’essai | Valeur typique |
| -------------------------------------------------- | ------------------ | ------------------ |
| Module d’Young (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 3793,85±129,17 MPa |
| Module d’Young (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 3018,1±83,42 MPa |
| Résistance à la traction (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 50,09±0,73 MPa |
| Résistance à la traction (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 23,68±1,28 MPa |
| Allongement à la rupture (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 2,77±0,45 % |
| Allongement à la rupture (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 0,85±0,05 % |
| Module de flexion (X-Y) | ISO 178, GB/T 9341 | 3684,87±115,49 MPa |
| Module de flexion (Z) | ISO 178, GB/T 9341 | 2197,76±269,42 MPa |
| Résistance à la flexion (X-Y) | ISO 178, GB/T 9341 | 86,41±1,38 MPa |
| Résistance à la flexion (Z) | ISO 178, GB/T 9341 | 29,21±1,42 MPa |
| Résistance au choc Charpy entaillé
(X-Y)
| ISO 179, GB/T 1043 | 5,31±0,46 kJ/m² |
| Résistance au choc Charpy entaillé
(Z)
| ISO 179, GB/T 1043 | 4,28±0,18 kJ/m² |
### **PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES (APRÈS RECUIT)**
| Propriété | Méthode d’essai | Valeur typique |
| -------------------------------------------------- | ------------------ | ------------------ |
| Module d’Young (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 4206,91±182,01 MPa |
| Module d’Young (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 3052,15±101,57 MPa |
| Résistance à la traction (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 50,2±0,93 MPa |
| Résistance à la traction (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 22,46±1,54 MPa |
| Allongement à la rupture (X-Y) | ISO 527, GB/T 1040 | 2,3±0,2 % |
| Allongement à la rupture (Z) | ISO 527, GB/T 1040 | 0,79±0,07 % |
| Module de flexion (X-Y) | ISO 178, GB/T 9341 | 3948,4±67,03 MPa |
| Module de flexion (Z) | ISO 178, GB/T 9341 | 1953,62±260,81 MPa |
| Résistance à la flexion (X-Y) | ISO 178, GB/T 9341 | 87,76±1,96 MPa |
| Résistance à la flexion (Z) | ISO 178, GB/T 9341 | 29,17±2,69 MPa |
| Résistance au choc Charpy entaillé
(X-Y)
| ISO 179, GB/T 1043 | 4,92±0,5 MPa |
| Résistance au choc Charpy entaillé
(Z)
| ISO 179, GB/T 1043 | 4,37±0,27 MPa |
\*Basé sur une buse de 0,4 mm. Les conditions d’impression peuvent varier selon le diamètre de buse utilisé.
Les pièces fines peuvent nécessiter une température de recuit plus basse afin d’éviter le gauchissement.
## ÉPROUVETTE D’ESSAI DE TRACTION
ISO 527, GB/T 1040
## ÉPROUVETTE D’ESSAI DE FLEXION
ISO 178, GB/T 9341
## ÉPROUVETTE D’ESSAI DE CHOC
ISO 179, GB/T 1043
## COMMENT RÉALISER LES ÉPROUVETTES
| Température d’impression | 230 °C |
| -------------------------------- | -------------------- |
| Température du plateau | 50 °C |
| Parois | 2 |
| Couches supérieure et inférieure | 3 |
| Remplissage | $100%$ |
| Température ambiante | Température ambiante |
| Ventilateur de refroidissement | Activé |
### CLAUSE DE NON-RESPONSABILITÉ :
Les valeurs typiques présentées dans cette fiche technique sont fournies uniquement à titre de référence et de comparaison. Elles ne doivent pas être utilisées pour les spécifications de conception ni à des fins de contrôle qualité. Les valeurs réelles peuvent varier considérablement selon les conditions d’impression. Les performances en utilisation finale des pièces imprimées dépendent non seulement des matériaux, mais aussi de la conception de la pièce, des conditions environnementales, des conditions d’impression, etc. Les spécifications du produit peuvent être modifiées sans préavis.
Chaque utilisateur est responsable de déterminer la sécurité, la légalité, l’adéquation technique et les pratiques d’élimination/de recyclage des matériaux Polymaker pour l’application prévue. Polymaker n’offre aucune garantie de quelque nature que ce soit, sauf annonce séparée, quant à l’aptitude à une utilisation ou application quelconque. Polymaker ne saurait être tenu responsable de tout dommage, blessure ou perte résultant de l’utilisation des matériaux Polymaker dans toute application.
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# Agent Instructions
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