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# PolySonic™ PLA Pro

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PolySonic™ PLA PRO est un PLA robuste capable d’imprimer à des vitesses incroyables. Grâce à sa formulation avancée, ce filament garantit des impressions durables et résistantes, avec une résistance aux chocs comparable à celle de l’ABS et une résistance à la flexion supérieure à celle de l’ASA et du PETG. Lorsque le temps est compté pour des pièces fonctionnelles, PLA PRO est le choix idéal.

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

| Propriété                  | Méthode d'essai   | Valeur typique     |
| -------------------------- | ----------------- | ------------------ |
| Densité                    | ISO1183, GB/T1033 | 1.23g/cm3 à 21.5°C |
| Indice de fluidité à chaud | 210°C             | 15.5 g/10min       |
| Transmission lumineuse     | N/A               | N/A                |
| Résistance à la flamme     | N/A               | N/A                |

DONNÉES DE RÉSISTANCE CHIMIQUE

| Propriété                        | Valeur typique |
| -------------------------------- | -------------- |
| Effet des acides faibles         | Bon            |
| Effet des acides forts           | Mauvais        |
| Effet des bases faibles          | Moyen          |
| Effet des bases fortes           | Mauvais        |
| Effet des huiles et des graisses | Bon            |

Remarque :

Bon : le matériau peut subir une légère attaque après de longues périodes de stockage avec le produit chimique à température ambiante

Moyen : le matériau peut être utilisé pour un contact de courte durée avec le produit chimique à température ambiante

Mauvais : le matériau devient instable au contact du produit chimique à température ambiante

PROPRIÉTÉS THERMIQUES

| Propriété                                | Méthode d'essai    | Valeur typique |
| ---------------------------------------- | ------------------ | -------------- |
| Température de transition vitreuse       | DSC, 10°C/min      | 61 °C          |
| Température de fusion                    | DSC, 10°C/min      | 164 °C         |
| Température de cristallisation           | DSC, 10°C/min      | 96 °C          |
| Température de décomposition             | TGA, 20°C/min      | 370 °C         |
| Température de ramollissement Vicat      | ISO 306, GB/T 1633 | 61 °C          |
| Température de fléchissement sous charge | ISO 75 1.8MPa      | 52 °C          |
| Température de fléchissement sous charge | ISO 75 0.45MPa     | 55 °C          |

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES – Vitesse classique

| Propriété                                 | Méthode d'essai    | Valeur typique    |
| ----------------------------------------- | ------------------ | ----------------- |
| Module de Young (X-Y)                     | ISO 527, GB/T 1040 | 2360.0 ± 30.1 MPa |
| Module de Young (Z)                       | ISO 527, GB/T 1040 | 2283.3 ± 32.1 MPa |
| Résistance à la traction (X-Y)            | ISO 527, GB/T 1040 | 41.2 ± 0.6 MPa    |
| Résistance à la traction (Z)              | ISO 527, GB/T 1040 | 33.6 ± 0.5 MPa    |
| Allongement à la rupture (X-Y)            | ISO 527, GB/T 1040 | 23.4 ± 6.3 %      |
| Allongement à la rupture (Z)              | ISO 527, GB/T 1040 | 4.9 ± 1.1 %       |
| Module de flexion (X-Y)                   | ISO 178, GB/T 9341 | 2688.7 ± 26.1 MPa |
| Module de flexion (Z)                     | ISO 178, GB/T 9341 | N/A               |
| Résistance à la flexion (X-Y)             | ISO 178, GB/T 9341 | 67.5 ± 0.7 MPa    |
| Résistance à la flexion (Z)               | ISO 178, GB/T 9341 | N/A               |
| Résistance au choc Charpy entaillé\n(X-Y) | ISO 179, GB/T 1043 | 22.7 ± 2.5 kJ/m2  |
| Résistance au choc Charpy entaillé\n(Z)   | ISO 179, GB/T 1043 | N/A               |

* Basé sur une buse de 0.4 mm et une épaisseur de couche de 0.2 mm. Vitesse d’impression classique = 46.7mm/s, température d’impression = 210 °C

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES – Grande vitesse

| Propriété                                 | Méthode d'essai    | Valeur typique    |
| ----------------------------------------- | ------------------ | ----------------- |
| Module de Young (X-Y)                     | ISO 527, GB/T 1040 | 2305.7 ± 42.9 MPa |
| Module de Young (Z)                       | ISO 527, GB/T 1040 | 2102.9 ± 74.3 MPa |
| Résistance à la traction (X-Y)            | ISO 527, GB/T 1040 | 39.3 ± 0.5 MPa    |
| Résistance à la traction (Z)              | ISO 527, GB/T 1040 | 31.9 ± 0.5 MPa    |
| Allongement à la rupture (X-Y)            | ISO 527, GB/T 1040 | 17.9 ± 5.2 %      |
| Allongement à la rupture (Z)              | ISO 527, GB/T 1040 | 3.8 ± 0.2 %       |
| Module de flexion (X-Y)                   | ISO 178, GB/T 9341 | 2544.5 ± 27.0 MPa |
| Module de flexion (Z)                     | ISO 178, GB/T 9341 | N/A               |
| Résistance à la flexion (X-Y)             | ISO 178, GB/T 9341 | 64.1 ± 0.6 MPa    |
| Résistance à la flexion (Z)               | ISO 178, GB/T 9341 | N/A               |
| Résistance au choc Charpy entaillé\n(X-Y) | ISO 179, GB/T 1043 | 19.4 ± 3.4 kJ/m2  |
| Résistance au choc Charpy entaillé\n(Z)   | ISO 179, GB/T 1043 | N/A               |

* Basé sur une buse de 0.4 mm et une épaisseur de couche de 0.2 mm. Vitesse d’impression élevée = 300mm/s, température d’impression = 230 °C

CONDITIONS D’IMPRESSION RECOMMANDÉES

| Paramètre                             |                                                    |
| ------------------------------------- | -------------------------------------------------- |
| Température de la buse                | Classique :190-210 °C\nGrande vitesse: 210-230 °C  |
| Traitement de la surface d’impression | PC et PEI texturé (colle si nécessaire)            |
| Température du plateau d’impression   | 30 - 60 (˚C)                                       |
| Ventilateur de refroidissement        | ACTIVÉ                                             |
| Vitesse d’impression                  | Classique :50-100mm/s\nGrande vitesse: 100-300mm/s |
| Distance de rétraction                | 1 - 3 (mm)                                         |
| Vitesse de rétraction                 | 20 - 40 (mm/s)                                     |
| Chambre fermée                        | Non nécessaire                                     |
| Matériau de support recommandé        | PolySupport™ et PolyDissolve™ S1                   |
| Réglage de séchage                    | 55˚C pendant 6h                                    |

* Basé sur une buse de 0.4 mm. Les conditions d’impression peuvent varier selon différents diamètres de buse

### ÉPROUVETTE POUR ESSAI DE TRACTION

ISO 527, GB/T 1040

### ÉPROUVETTE POUR ESSAI DE FLEXION

ISO 178,GB/T 9341

### ÉPROUVETTE POUR ESSAI DE CHOC

### ISO 179,GB/T 1043

**COMMENT RÉALISER LES ÉPROUVETTES**

| Température d’impression           | 210°C/230°C          |
| ---------------------------------- | -------------------- |
| Température du plateau\nl          | 50°C                 |
| Coque                              | 2                    |
| Couches supérieures et inférieures | 3                    |
| Remplissage                        | 100%                 |
| Température environnementale       | Température ambiante |
| Ventilateur de refroidissement     | ACTIVÉ               |

### AVERTISSEMENT :

Les valeurs typiques présentées dans cette fiche technique sont fournies uniquement à titre de référence et de comparaison. Elles ne doivent pas être utilisées pour des spécifications de conception ou des contrôles qualité. Les valeurs réelles peuvent varier considérablement selon les conditions d’impression. Les performances des pièces imprimées en utilisation finale dépendent non seulement des matériaux, mais aussi de la conception de la pièce, des conditions environnementales, des conditions d’impression, etc. Les spécifications du produit peuvent être modifiées sans préavis.

Chaque utilisateur est responsable de déterminer la sécurité, la conformité légale, l’adéquation technique et les pratiques d’élimination/recyclage des matériaux Polymaker pour l’application prévue. Polymaker n’offre aucune garantie d’aucune sorte, sauf indication contraire, quant à l’aptitude à quelque usage ou application que ce soit. Polymaker ne pourra être tenu responsable d’aucun dommage, blessure ou perte découlant de l’utilisation des matériaux Polymaker dans quelque application que ce soit.


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