Conseils d’impression pour les matériaux Polymaker
Découvrez nos matériaux ! Documents et certifications
PLA Polymaker
PolyLite™ PLA
Il n’y a aucune exigence particulière lorsque vous imprimez avec PolyLite™ PLA. Vous pouvez l’imprimer sur n’importe quelle imprimante, dans n’importe quelle configuration.
Ce matériau est une option PLA standard et peut être imprimé avec des réglages PLA standard.
Laissez le ventilateur de refroidissement à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface.
N’est pas conçu pour l’impression à grande vitesse. Doit être imprimé à une vitesse inférieure à celle du PLA haute vitesse. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
PolyLite™ PLA Pro
Ce matériau peut s'imprimer sur n'importe quelle imprimante sans aucune exigence particulière.
Conseils :
Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Lors d'une impression à 15 mm^3/s, augmentez la température d'impression à 220-230˚C.
Maintenez le ventilateur à pleine vitesse pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhérence entre les couches.
Polymaker™ PLA Pro [NOUVEAU]
Ce matériau peut s’imprimer plus rapidement que le PLA standard tout en conservant des réglages d’impression similaires.
Conseils :
Les vitesses d’impression peuvent être réglées jusqu’à une vitesse volumétrique maximale de 22 mm^3/s sans aucune réduction de la qualité d’impression ni de la régularité de la finition.
Imprimez à 220-230˚C lorsque vous imprimez à ces vitesses élevées.
Maintenez le ventilateur à pleine vitesse pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhérence entre les couches.
PolyMax™ PLA
Ce matériau peut s'imprimer sur n'importe quelle imprimante sans aucune exigence particulière.
Conseils :
Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Lors d'une impression à 15 mm^3/s, augmentez la température d'impression à 220-230˚C.
Maintenez le ventilateur à pleine vitesse pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhérence entre les couches.
Ce matériau s'imprime très bien avec de petites buses de 0,2 mm.
PolyLite™ CosPLA
Ce matériau peut s'imprimer sur n'importe quelle imprimante sans aucune exigence particulière.
Conseils :
Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumique maximale recommandée de 15 mm^3/s
Lors d'une impression à 15 mm^3/s, augmentez la température d'impression à 220-230˚C.
Maintenez le ventilateur à pleine vitesse pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhérence entre les couches.
PolySonic™ PLA
Ce matériau peut s’imprimer plus rapidement que le PLA standard tout en conservant des réglages d’impression similaires.
Conseils :
Les vitesses d’impression peuvent être réglées jusqu’à une vitesse volumétrique maximale de 24 mm^3/s sans aucune réduction de la qualité d’impression ni de la régularité de la finition.
Imprimez à 220-230˚C lorsque vous imprimez à ces vitesses élevées.
Maintenez le ventilateur à pleine vitesse pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhérence entre les couches.
PolySonic™ PLA Pro
Ce matériau peut s’imprimer plus rapidement que le PLA standard tout en conservant des réglages d’impression similaires.
Conseils :
Les vitesses d’impression peuvent être réglées jusqu’à une vitesse volumétrique maximale de 22 mm^3/s sans aucune réduction de la qualité d’impression ni de la régularité de la finition.
Imprimez à 220-230˚C lorsque vous imprimez à ces vitesses élevées.
Maintenez le ventilateur à pleine vitesse pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhérence entre les couches.
PolyLite™ LW-PLA
Ce matériau peut être délicat à imprimer et a nettement tendance à produire davantage de fils que d’autres types de matériaux.
Conseils :
Température d’impression de 190˚C.
Vitesse d’impression de 50 mm/s.
Vitesse maximale des déplacements.
0,5 mm de coasting et 1 mm de wiping (selon le modèle).
Utilisez le coasting et le wiping.
Il est recommandé de sécher ce filament avant impression lorsque c’est possible. Si vous entendez des bruits de « craquement » ou de « popping » lors de l’extrusion, le filament doit être séché.
Vous pouvez trouver davantage d’aide sur notre Discord
PolyLite™ PLA-CF
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante, mais nécessite une buse trempée en raison de son caractère abrasif.
Conseils :
Utilisez une buse en acier trempé.
Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Lors d'une impression à 15 mm^3/s, augmentez la température d'impression à 220-230˚C.
Maintenez le ventilateur à pleine vitesse pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhérence entre les couches.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de son abrasivité.
Polymaker HT-PLA
Ce matériau peut s'imprimer sur n'importe quelle imprimante sans aucune exigence particulière.
Conseils :
Lors de l’impression à 15 mm^3/s ou plus, augmentez la température d’impression à 220-230˚C.
Maintenez le ventilateur à pleine vitesse pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhérence entre les couches.
Ce matériau est stable à la chaleur sous son propre poids jusqu’à 150°C sans recuit. Cela signifie que s’il y a une pression sur la pièce, elle se déformera à moins de 150°C.
Si vous avez besoin d’une HDT plus élevée (capacité à résister à la chaleur sous pression), nous vous suggérons alors HT-PLA-GF.
Polymaker HT-PLA-GF
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante, à condition qu’elle dispose d’une buse trempée en raison de son abrasivité.
Conseils :
Lors de l’impression à 15 mm^3/s ou plus, augmentez la température d’impression à 220-230˚C.
Maintenez le ventilateur à pleine vitesse pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhérence entre les couches.
Ce matériau est stable à la chaleur sous son propre poids jusqu’à 150°C sans recuit. Cela signifie que s’il y a une pression sur la pièce, elle se déformera à moins de 150°C.
Si vous avez besoin d’une HDT plus élevée (capacité à résister à la chaleur sous pression), vous devrez alors recuire l’impression pendant 30 minutes à 80–100°C.
Polymaker HT-PLA Pro
Ce matériau peut s'imprimer sur n'importe quelle imprimante sans aucune exigence particulière.
Conseils :
230˚C recommandé pour des performances optimales.
Maintenez le ventilateur à pleine vitesse pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhérence entre les couches.
Ce matériau est stable à la chaleur sous son propre poids jusqu’à 150°C sans recuit. Cela signifie que s’il y a une pression sur la pièce, elle se déformera à moins de 150°C.
Si vous avez besoin d’une HDT plus élevée (capacité à résister à la chaleur sous pression), vous devrez alors recuire l’impression à 80-100°C pendant 30 minutes, conformément à notre conseils de recuit.
PETG Polymaker
PolyLite™ PETG
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans mise à niveau ni exigence particulière.
Conseils
Imprimez avec le ventilateur de refroidissement éteint, ou à très faible vitesse. Notre PETG risque de perdre son adhérence inter-couches si le refroidissement est trop rapide.
Imprimez avec une vitesse volumétrique maximale de 15 mm^3/s ou moins.
Si vous avez toujours des problèmes d’adhérence inter-couches et que votre ventilateur de refroidissement est éteint, augmentez la température d’impression à 240˚C.
Si vous entendez des bruits de « popping » ou de « craquement » lors de l’extrusion, séchez le filament.
Le PETG est connu pour faire des fils, il sera donc difficile de supprimer totalement les fils/cheveux sur l’impression.
Polymaker™ PETG [NOUVEAU]
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans mise à niveau ni exigence particulière.
Cette nouvelle formule améliorée a considérablement renforcé l’adhérence inter-couches, vous permettant d’utiliser davantage de refroidissement qu’avec le PolyLite™ PETG.
Ce PETG Polymaker s’imprimera bien mieux lorsqu’il est sec que lorsqu’il est humide, et il est assez hygroscopique — nous recommandons donc fortement de garder le filament au sec.
Si vous entendez des bruits de « popping » ou de « craquement » lors de l’extrusion, séchez le filament.
Le PETG est connu pour faire des fils, il sera donc difficile de supprimer 100 % des fils/cheveux sur l’impression. Cela dit, cette nouvelle formule ne produira quasiment aucun filament si vous veillez à la conserver au sec. Si vos impressions présentent encore une quantité excessive de fils avec cette nouvelle formule, nous vous conseillons fortement de sécher la bobine à 60˚C pendant 6 h.
PolyMax™ PETG
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans mise à niveau ni exigence particulière.
Conseils
Imprimez avec le ventilateur de refroidissement éteint, ou à très faible vitesse. Notre PETG risque de perdre son adhérence inter-couches si le refroidissement est trop rapide.
Imprimez avec une vitesse volumétrique maximale de 15 mm^3/s ou moins.
Si vous avez toujours des problèmes d’adhérence inter-couches et que votre ventilateur de refroidissement est éteint, augmentez la température d’impression à 240˚C.
Si vous entendez des bruits de « popping » ou de « craquement » lors de l’extrusion, séchez le filament.
Le PETG est connu pour faire des fils, il sera donc difficile de supprimer totalement les fils/cheveux sur l’impression.
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante fermée. Nous recommandons un hotend tout métal capable de dépasser 250˚C, mais ce n’est pas obligatoire.
Conseils :
Plus vous imprimez chaud et lentement, meilleure sera l’adhérence entre les couches.
Faites chauffer votre plateau à 90-100˚C pendant 10 minutes avant de commencer l’impression afin de laisser le temps à la chambre de monter en température.
Si vous imprimez lentement et à haute température, vous obtiendrez une meilleure adhérence entre les couches, mais vous risquez d’avoir des surplombs moins esthétiques. Vous devrez faire un compromis entre une excellente adhérence inter-couches et une bonne qualité des surplombs.
Magigoo Original est un excellent produit pour l’adhérence au plateau si vous rencontrez des problèmes.
Laissez votre ventilateur de refroidissement éteint si vous avez des problèmes d’adhérence entre les couches ou d’adhérence au plateau.
Peut être lissé ou soudé à l’acétone.
Polymaker™ ABS Pro
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante fermée disposant d’une tête chaude entièrement métallique capable d’atteindre 270˚C - 290˚C.
Conseils :
Plus vous imprimez chaud et lentement, meilleure sera l’adhérence entre les couches.
Chauffez votre plateau à 100-110˚C pendant 10 minutes avant de commencer l’impression afin que la chambre ait le temps de monter en température.
Si vous avez des problèmes de déformation ou de délamination des couches, vous pouvez augmenter la température de la chambre à 60˚C.
Si vous imprimez lentement et chaud, vous obtiendrez une meilleure adhérence inter-couches, mais vous risquez d’avoir des surplombs moins esthétiques. Vous devrez trouver un compromis entre une excellente adhérence inter-couches et une bonne qualité des surplombs. Vous pouvez utiliser un petit ventilateur de refroidissement pour aider, surtout si vous avez une température de chambre plus élevée.
Laissez votre ventilateur de refroidissement éteint si vous avez des problèmes d’adhérence entre les couches ou d’adhérence au plateau.
Magigoo Original est un excellent produit pour l’adhérence au plateau si vous rencontrez des problèmes.
Polymaker™ ABS Max
Ce matériau nécessite une imprimante fermée dotée d’une chambre chauffée pouvant atteindre 65˚C+ . Il nécessite également une tête chaude entièrement métallique pouvant atteindre 270˚C - 300˚C.
Conseils :
Plus vous imprimez chaud et lentement, meilleure sera l’adhérence entre les couches.
Chauffez votre plateau à 120˚C pendant 10 minutes avant de commencer l’impression afin que la chambre ait le temps de monter en température.
Vous obtiendrez des déformations et du délaminage si vous n’avez pas de chambre chauffée pouvant atteindre 65˚C+.
Si vous imprimez lentement et chaud, vous obtiendrez une meilleure adhérence inter-couches, mais vous risquez d’avoir des surplombs moins esthétiques. Vous devrez trouver un compromis entre une excellente adhérence inter-couches et une bonne qualité des surplombs. Vous pouvez utiliser un petit ventilateur de refroidissement pour aider, surtout si vous avez une température de chambre plus élevée.
Laissez votre ventilateur de refroidissement éteint si vous avez des problèmes d’adhérence entre les couches ou d’adhérence au plateau.
Magigoo Original est un excellent produit pour l’adhérence au plateau si vous rencontrez des problèmes.
Polymaker™ ASA
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante fermée. Nous recommandons un hotend tout métal capable de dépasser 250˚C, mais ce n’est pas obligatoire.
Conseils :
Plus vous imprimez chaud et lentement, meilleure sera l’adhérence entre les couches.
Faites chauffer votre plateau à 90-100˚C pendant 10 minutes avant de commencer l’impression afin de laisser le temps à la chambre de monter en température.
Si vous imprimez lentement et à haute température, vous obtiendrez une meilleure adhérence entre les couches, mais vous risquez d’avoir des surplombs moins esthétiques. Vous devrez faire un compromis entre une excellente adhérence inter-couches et une bonne qualité des surplombs.
Magigoo Original est un excellent produit pour l’adhérence au plateau si vous rencontrez des problèmes.
Laissez votre ventilateur de refroidissement éteint si vous avez des problèmes d’adhérence entre les couches ou d’adhérence au plateau.
Peut être lissé ou soudé à l’acétone.
PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
Ce matériau peut être imprimé sur la plupart des imprimantes, mais il est fortement recommandé d’utiliser une configuration d’extrudeur direct et non un Bowden.
Conseils :
Plus l’écart entre votre extrudeur et la tête chaude est important, plus ce matériau sera difficile à imprimer.
Imprimez lentement, et encore plus lentement si votre extrudeur est éloigné de la tête chaude. 30 mm/s - 60 mm/s.
Laissez le ventilateur de refroidissement activé pour obtenir une bonne qualité de surface.
Ce matériau présente une adhérence inter-couches exceptionnelle, ce qui rendra l’utilisation de matériau de support parent très difficile. Il est conseillé de concevoir votre pièce de manière à ne pas avoir besoin de matériau de support autant que possible.
Le TPU est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d’éliminer toute la peluches/les fils sur l’impression.
90 fait référence à sa dureté Shore de 90A.
PolyFlex™ TPU95
Ce matériau peut être imprimé sur la plupart des imprimantes, mais peut imprimer plus rapidement avec un extrudeur direct qu’avec une configuration Bowden.
Conseils :
Plus l’écart entre votre extrudeur et la hotend est grand, plus vous devrez imprimer lentement.
Imprimez lentement, et encore plus lentement si votre extrudeur est éloigné de la tête chaude. 30 mm/s - 60 mm/s.
Laissez le ventilateur de refroidissement activé pour obtenir une bonne qualité de surface.
Ce matériau présente une adhérence inter-couches exceptionnelle, ce qui rendra l’utilisation de matériau de support parent très difficile. Il est conseillé de concevoir votre pièce de manière à ne pas avoir besoin de matériau de support autant que possible.
Le TPU est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d’éliminer toute la peluches/les fils sur l’impression.
95 fait référence à sa dureté Shore de 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF
Ce matériau peut être imprimé sur la plupart des imprimantes et est conçu pour un débit élevé. Cela dit, il peut imprimer plus rapidement avec un extrudeur direct qu’avec une configuration Bowden.
Conseils :
Plus l’écart entre votre extrudeur et la hotend est grand, plus vous devrez imprimer lentement.
Imprimez plus lentement si votre extrudeur est éloigné de la hotend. 40 mm/s - 100 mm/s.
Laissez le ventilateur de refroidissement activé pour obtenir une bonne qualité de surface.
Ce matériau présente une adhérence inter-couches exceptionnelle, ce qui rendra l’utilisation de matériau de support parent très difficile. Il est conseillé de concevoir votre pièce de manière à ne pas avoir besoin de matériau de support autant que possible.
Le TPU est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d’éliminer toute la peluches/les fils sur l’impression.
Le TPU95-HF est légèrement plus dur que le 95A et possède une dureté Shore plus proche d’environ 98A.
Polymaker PC et PA
PolyLite™ PC
Ce matériau nécessite une imprimante fermée et une tête chaude entièrement métallique pour être correctement imprimé.
Conseils :
Imprimez lentement et à chaud pour aider l’adhérence inter-couches et limiter les déformations.
Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints.
Réglez la température du plateau à 105˚C pendant 10 à 15 minutes avant de commencer l’impression afin de permettre à la chambre de chauffer.
Une boîte sèche ou un sécheur de filament est recommandé lors de l’impression avec du PC, car il est légèrement plus hygroscopique.
L’utilisation d’une buse de plus grand diamètre aidera également l’adhérence inter-couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour améliorer l’adhérence du polycarbonate au plateau.
Un recuit est nécessaire après l’impression du polycarbonate, surtout si vous ne disposez pas d’une chambre chauffée à 90˚C+. Recueillez dans votre four à 90˚C pendant 2 heures.
Vous devez mettre l’impression au four dès la fin de l’impression et ne pas la laisser refroidir.
PolyMax™ PC
Ce matériau nécessite une imprimante fermée et une tête chaude entièrement métallique pour être correctement imprimé.
Conseils :
Imprimez lentement et à chaud pour aider l’adhérence inter-couches et limiter les déformations.
Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints.
Réglez la température du plateau à 105˚C pendant 10 à 15 minutes avant de commencer l’impression afin de permettre à la chambre de chauffer.
Une boîte sèche ou un sécheur de filament est recommandé lors de l’impression avec du PC, car il est légèrement plus hygroscopique.
L’utilisation d’une buse de plus grand diamètre aidera également l’adhérence inter-couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour améliorer l’adhérence du polycarbonate au plateau.
Un recuit est nécessaire après l’impression du polycarbonate, surtout si vous ne disposez pas d’une chambre chauffée à 90˚C+. Recueillez dans votre four à 90˚C pendant 2 heures.
Vous devez mettre l’impression au four dès la fin de l’impression et ne pas la laisser refroidir.
PolyMax™ PC-FR
Ce matériau ne doit être imprimé que si vous disposez d’une imprimante à chambre chauffée capable d’atteindre des températures de l’air ambiant de 90˚C - 100˚C.
Cela signifie qu’il s’agit d’un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard.
Conseils :
Imprimez lentement et à chaud pour aider l’adhérence inter-couches et limiter les déformations.
Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints
Réglez la température de la chambre à 90˚C - 100˚C et laissez la chambre chauffer complètement avant de commencer votre impression.
Une boîte sèche ou un sécheur de filament est recommandé lors de l’impression avec du PC, car il est légèrement plus hygroscopique.
L’utilisation d’une buse de plus grand diamètre aidera également l’adhérence inter-couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour améliorer l’adhérence du polycarbonate au plateau.
Un recuit est nécessaire après l’impression du polycarbonate.
Vous devez maintenir la température de la chambre à 90˚C - 100˚C pendant 2 heures après la fin de l’impression. Puis laissez l’impression refroidir lentement jusqu’à température ambiante.
Polymaker PC-ABS
Ce matériau ne doit être imprimé que si vous disposez d’une imprimante à chambre chauffée capable d’atteindre des températures de l’air ambiant de 90˚C - 105˚C.
Cela signifie qu’il s’agit d’un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard.
Conseils :
Imprimez lentement et à chaud pour aider l’adhérence inter-couches et limiter les déformations.
Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints.
Réglez la température de la chambre à 90˚C - 105˚C et laissez la chambre chauffer complètement avant de commencer votre impression.
Une boîte sèche ou un sécheur de filament est recommandé lors de l’impression avec du PC, car il est légèrement plus hygroscopique.
L’utilisation d’une buse de plus grand diamètre aidera également l’adhérence inter-couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour améliorer l’adhérence du polycarbonate au plateau.
Un recuit est nécessaire après l’impression du polycarbonate.
Vous devez maintenir la température de la chambre à 90˚C - 105˚C pendant 2 heures après la fin de l’impression. Puis laissez l’impression refroidir lentement jusqu’à température ambiante.
Polymaker PC-PBT
Ce matériau ne doit être imprimé que si vous disposez d’une imprimante à chambre chauffée capable d’atteindre des températures de l’air ambiant de 100˚C - 115˚C.
Cela signifie qu’il s’agit d’un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard.
Conseils :
Imprimez lentement et à chaud pour aider l’adhérence inter-couches et limiter les déformations.
Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints.
Réglez la température de la chambre à 100˚C - 115˚C et laissez la chambre chauffer complètement avant de commencer votre impression.
Une boîte sèche ou un sécheur de filament est recommandé lors de l’impression avec du PC, car il est légèrement plus hygroscopique.
L’utilisation d’une buse de plus grand diamètre aidera également l’adhérence inter-couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour améliorer l’adhérence du polycarbonate au plateau.
Un recuit est nécessaire après l’impression du polycarbonate.
Vous devez maintenir la température de la chambre à 100˚C - 115˚C pendant 2 heures après la fin de l’impression. Puis laissez l’impression refroidir lentement jusqu’à température ambiante.
PolyMide™ CoPA
Ce matériau exige uniquement que vous imprimiez avec une tête chaude entièrement métallique capable d’atteindre 250˚C ou plus.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau d'impression au-dessus de 50 ˚C et laissez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau d'impression ou l'air ambiant dépasser 50 ˚C, vous risquez d'avoir du gauchissement ou des impressions ratées.
Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d'adhérence au plateau.
Le CoPA peut être difficile à imprimer pour les surplombs, il est donc recommandé d’essayer de concevoir votre pièce avec le moins de surplombs possible.
Le CoPA peut être assez sensible à la température, il peut donc nécessiter quelques ajustements pour obtenir la bonne température d’impression et une bonne qualité de surface.
Le CoPA est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement lorsqu’il est conservé dans un sécheur de filament chauffé pendant toute la durée de l’impression.
Si vous entendez des bruits de « popping » ou de « cracking », le filament doit alors être séché.
Cela doit être recuit après impression à 80˚C pendant 6 heures.
Après le recuit, la pièce sera desséchée et devra donc subir un conditionnement en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement en humidité, conservez la pièce dans un environnement humide pendant 48 heures.
Fonctions spéciales et assistance Polymaker
PolyCast™
Ce matériau est un matériau PVB et ne nécessite aucune exigence particulière d’imprimante pour être imprimé.
Conseils :
Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Augmentez la température d'impression à 220˚C si vous imprimez à ce débit rapide de 15 mm^3/s.
Maintenez le ventilateur à pleine vitesse pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhérence entre les couches.
La température de burnout de notre PolyCast est de 1 100 - 1 200˚C pour une élimination complète.
Vous trouverez plus d’informations à ce sujet à la page 7 de nos notes d’application pour ce matériau : https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
Vidéo pour vous aider si vous ne pouvez pas atteindre 1 100˚C https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
Ce matériau est un matériau PVB et ne nécessite aucune exigence particulière pour l'imprimante afin d'être imprimé.
Conseils :
Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Augmentez la température d'impression à 220˚C si vous imprimez à ce débit rapide de 15 mm^3/s.
Maintenez le ventilateur à pleine vitesse pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhérence entre les couches.
Vous pouvez utiliser le Polysher pour lisser les lignes de couche, car le PVB est soluble dans l'alcool.
Vous pouvez également utiliser un vaporisateur et appliquer de fines couches pour obtenir un effet similaire
PolySupport™ pour PLA
Ce matériau est un matériau de support détachable (non soluble) pour le PLA, bien qu’il puisse également fonctionner avec PolySmooth™, PolyCast™ et de petites pièces en PolyMax™ PC.
Conseils :
Bien qu’il soit possible d’utiliser PolySupport™ pour PLA avec une seule buse, ce n’est pas recommandé en raison du risque accru de bouchage lors du changement de matériaux. Cela est particulièrement vrai si vous utilisez PolySupport™ pour PLA avec un matériau ayant une température d’impression différente, comme PolyMax™ PC. Un IDEX ou un ToolChanger est recommandé.
Il est conseillé d’imprimer plus lentement que les standards du PLA lors de l’impression de PolySupport™ pour PLA. Une vitesse volumétrique maximale de 12 mm^3/s est possible, mais nous recommandons d’aller encore plus lentement pour réduire au maximum les risques de bouchage.
PolySupport™ pour PA12
Ce matériau est un matériau de support détachable (non soluble) pour le nylon — en particulier le PA12.
Conseils :
Bien qu’il soit possible d’utiliser PolySupport™ pour PA12 avec une seule buse, ce n’est pas recommandé en raison du risque accru d’obstruction lors du changement de matériau. Cela est particulièrement vrai si vous utilisez PolySupport™ pour PA12 avec un matériau ayant une température d’impression différente.
Doit être maintenu au sec car ce matériau est extrêmement hygroscopique.
Le conseil général « éviter sur le plateau » s’applique.
PolyDissolve™ S1 (PVA)
Ce matériau est un matériau PVA soluble dans l’eau, ce qui signifie que vous pouvez l’utiliser pour des géométries très complexes ou des impressions auparavant impossibles. PolyDissolve™ S1 fonctionne avec les filaments à base de PLA, TPU, PVB et nylon de notre gamme. Il est spécifiquement conçu pour offrir une interface parfaite avec ces matériaux tout en présentant une bonne solubilité.
Conseils :
Bien qu’il soit possible d’utiliser PolyDissolve™ S1 avec une seule buse, ce n’est pas recommandé en raison du risque accru d’obstruction lors du changement de matériau. Cela est particulièrement vrai si vous utilisez PolyDissolve™ S1 avec un matériau ayant une température d’impression différente, comme l’un de nos nylons. Un système IDEX ou un ToolChanger est recommandé.
PolyDissolve™ S1 est un matériau très hygroscopique, ce qui signifie qu’il absorbe très facilement l’humidité. Il est donc très important de le conserver au sec. Vous devriez utiliser un sécheur de filament chauffé au réglage le plus bas pendant toute la durée de votre impression.
Si vous entendez des « pops » ou des « craquements », ou si vous voyez le filament buller lors de l’extrusion, vous devez sécher le matériau.
Vous devez imprimer PolyDissolve™ S1 très lentement — nous recommandons une vitesse maximale de 60 mm/s ou une vitesse volumétrique max. de 8 mm^3/s.
PolyDissolve™ S1 se dissout plus rapidement si vous utilisez de l’eau chaude en mouvement. La façon la plus rapide de le dissoudre est d’utiliser de l’eau bouillante, mais vous devrez vous assurer que le matériau principal peut supporter de telles températures. Une méthode consiste à placer votre pièce dans une cuve d’eau chaude, à la poser sur une plaque de fabrication chauffée de type bed slinger, puis à lancer un g-code qui fera vibrer la plaque de fabrication d’avant en arrière. Plus la température de l’eau est élevée et plus elle circule, plus la dissolution sera rapide.
Il est également recommandé de changer l’eau toutes les quelques heures afin d’accélérer la dissolution.
Panchroma
Tous les effets sauf Luminous, Glow et CoPE
Tous les effets et couleurs Panchroma, à l’exception de Luminous, Glow et Regular, n’auront aucune exigence particulière. Vous pouvez les imprimer sur n’importe quelle imprimante, dans n’importe quelle configuration.
Conseils :
Ces matériaux sont des options PLA standard et peuvent être imprimés avec des réglages PLA standard.
Les options Silk et autres options très brillantes doivent être imprimées à une vitesse d’impression plus lente sur la coque extérieure afin de préserver la brillance. Si vous imprimez ces matériaux trop vite, ils auront un aspect plus « mat ».
La nouvelle formule Silk peut imprimer plus vite, jusqu’à 250 mm/s, sans perdre sa brillance. La vitesse devrait tout de même être légèrement réduite pour la paroi extérieure.
N’imprimez pas les matériaux à effet pailleté/scintillant avec une buse de moins de 0,4 mm.
Laissez le ventilateur de refroidissement à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface.
Panchroma™ Glow PLA et Panchroma™ Luminous PLA
Ces matériaux phosphorescents contiennent un additif qui les rend très abrasifs. Cela signifie que vous ne devriez pas les imprimer à moins d’avoir une buse trempée.
Conseils :
En raison de leur abrasivité, nous ne recommandons pas d'imprimer ces matériaux dans un AMS avec des engrenages et des tubes en plastique.
À part leur abrasivité, ces matériaux sont des options PLA standard et peuvent être imprimés avec des réglages PLA standard.
Laissez le ventilateur de refroidissement à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface.
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE n’est pas un PLA et correspond à une nouvelle formulation (copolyester) créée par Polymaker. Cela signifie qu’il ne doit pas être utilisé en combinaison avec des impressions en PLA, car elles n’adhéreront pas correctement entre elles.
Le CoPE adhère aussi trop fortement à une plaque PEI texturée et il n’est pas recommandé d’en utiliser une.
Cette nouvelle formule permet une impression rapide avec d’excellents surplombs.
Conseils d’impression
Vous pouvez l’imprimer à des vitesses maximales allant jusqu’à 400 mm/s, donc inutile de vous inquiéter de la vitesse.
Laissez le ventilateur de refroidissement à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface.
Si vous avez des difficultés à retirer les impressions d’une plaque PEI texturée, vous pouvez utiliser Magigoo Original. Nous suggérons plutôt d’utiliser une autre plaque d’impression, comme du PEI lisse, du PC, du verre, etc.
Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
Ce matériau nécessite une tête chaude pouvant atteindre 310 °C - 350 °C et une buse trempée en raison de son abrasivité.
Conseils :
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d'adhérence entre les couches.
Laissez le ventilateur de refroidissement éteint.
Une enceinte n’est pas nécessaire, mais elle est recommandée.
Recuisez l'impression à 125 °C pendant 16 h pour obtenir la meilleure adhérence entre les couches et la meilleure résistance à la température.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de son abrasivité.
Le filament peut également se casser facilement, il est donc fortement recommandé d'avoir un trajet du filament sans courbures ni virages extrêmes.
Fiberon™ PPS-GF20
Ce matériau nécessite une tête chaude pouvant atteindre 310 °C - 350 °C et une buse trempée en raison de son abrasivité.
Conseils :
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d'adhérence entre les couches.
Laissez le ventilateur de refroidissement éteint.
Une enceinte n’est pas nécessaire, mais elle est recommandée.
Recueillez l’impression à 130˚ pendant 10 h pour obtenir la meilleure adhérence inter-couches et la meilleure résistance à la température.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de son abrasivité.
Le filament peut également se casser facilement, il est donc fortement recommandé d'avoir un trajet du filament sans courbures ni virages extrêmes.
Fiberon™ PET-CF17
Les seules exigences pour imprimer ce matériau sont un hotend tout métal pouvant atteindre 270 °C - 300 °C, et une buse trempée en raison de son caractère abrasif.
Conseils :
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d'adhérence entre les couches.
Laissez le ventilateur de refroidissement éteint.
Gardez la porte ouverte si vous imprimez dans une imprimante fermée - une enceinte n’est pas nécessaire.
Faites recuire la pièce à 120 °C pendant 10 h pour obtenir la meilleure adhérence inter-couches et résistance à la température.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ PET-GF15
Les seules exigences nécessaires pour imprimer ce matériau sont un hotend tout métal pouvant atteindre 280 °C - 310 °C, et une buse trempée en raison de son abrasivité.
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d'adhérence entre les couches.
Laissez le ventilateur de refroidissement éteint.
Recuisez l’impression à 120 °C pendant 16 h pour obtenir la meilleure adhérence entre les couches et la meilleure résistance à la température.
Lorsque vous imprimez sur une plaque PEI texturée propre, il peut être un peu difficile de retirer les impressions. Nous recommandons vivement d’attendre que le plateau d’impression soit refroidi à température ambiante avant de retirer la pièce. D’autres adhésifs pour plateau d’impression, comme Magigoo, Vision Miner, la colle en bâton ou la laque, peuvent faciliter le retrait de la pièce.
Fiberon™ PA612-CF15
Ce matériau exige d’imprimer avec une tête chaude entièrement métallique pouvant atteindre 250˚C ou plus, ainsi qu’avec une buse trempée.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau d'impression au-dessus de 50 ˚C et laissez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau d'impression ou l'air ambiant dépasser 50 ˚C, vous risquez d'avoir du gauchissement ou des impressions ratées.
Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d'adhérence au plateau.
Le PA-CF est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en le maintenant en permanence dans un sécheur de filament chauffé pendant toute la durée de l'impression.
Si vous entendez des bruits de « popping » ou de « cracking », le filament doit alors être séché.
Cela doit être recuit après l'impression à 100 ˚C pendant 16 heures.
Après le recuit, la pièce sera desséchée et devra donc subir un conditionnement en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement en humidité, conservez la pièce dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ PA6-CF20
Ce matériau nécessite l'utilisation d'une hotend tout métal pouvant atteindre 280 ˚C ou plus, ainsi que d'une buse trempée.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau d'impression au-dessus de 50 ˚C et laissez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau d'impression ou l'air ambiant dépasser 50 ˚C, vous risquez d'avoir du gauchissement ou des impressions ratées.
Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d'adhérence au plateau.
Le PA-CF est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en le maintenant en permanence dans un sécheur de filament chauffé pendant toute la durée de l'impression.
Si vous entendez des bruits de « popping » ou de « cracking », le filament doit alors être séché.
Cela doit être recuit après l'impression à 100 ˚C pendant 16 heures.
Après le recuit, la pièce sera desséchée et devra donc subir un conditionnement en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement en humidité, conservez la pièce dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ PA6-GF25
Ce matériau nécessite l'utilisation d'une hotend tout métal pouvant atteindre 280 ˚C ou plus, ainsi que d'une buse trempée.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau d'impression au-dessus de 50 ˚C et laissez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau d'impression ou l'air ambiant dépasser 50 ˚C, vous risquez d'avoir du gauchissement ou des impressions ratées.
Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d'adhérence au plateau.
Le PA-CF est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en le maintenant en permanence dans un sécheur de filament chauffé pendant toute la durée de l'impression.
Si vous entendez des bruits de « popping » ou de « cracking », le filament doit alors être séché.
Cela doit être recuit après l'impression à 100 ˚C pendant 16 heures.
Après le recuit, la pièce sera desséchée et devra donc subir un conditionnement en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement en humidité, conservez la pièce dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ PA12-CF10
Ce matériau nécessite l'utilisation d'une hotend tout métal pouvant atteindre 280 ˚C ou plus, ainsi que d'une buse trempée.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau d'impression au-dessus de 50 ˚C et laissez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau d'impression ou l'air ambiant dépasser 50 ˚C, vous risquez d'avoir du gauchissement ou des impressions ratées.
Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d'adhérence au plateau.
Le PA-CF est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en le maintenant en permanence dans un sécheur de filament chauffé pendant toute la durée de l'impression.
Si vous entendez des bruits de « popping » ou de « cracking », le filament doit alors être séché.
Cela doit être recuit après l'impression à 100 ˚C pendant 16 heures.
Après le recuit, la pièce sera desséchée et devra donc subir un conditionnement en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement en humidité, conservez la pièce dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ ASA-CF08
Ce matériau exige d’imprimer avec une tête chaude entièrement métallique pouvant atteindre 260˚C ou plus, ainsi qu’avec une buse trempée.
Assurez-vous que le trajet de votre filament est bien dégagé - ce matériau peut être cassant et ne peut donc pas supporter de virages serrés.
Le fait de garder votre chambre fermée peut aider à l’adhérence inter-couches
Il est recommandé d’avoir une bonne filtration/ventilation de l’air lors de l’impression
Doit être conservé dans un environnement sec et doit être séché si vous entendez des bruits de claquement lors de l’extrusion.
Fiberon™ PETG-rCF08
Ce matériau nécessite une buse trempée en raison de son abrasivité. Une tête chaude entièrement métallique est recommandée, mais pas nécessaire.
Conseils :
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d'adhérence entre les couches.
Faites fonctionner le ventilateur de refroidissement à un maximum de 50 % et réduisez-le si vous rencontrez des problèmes d’adhérence inter-couches.
Gardez la porte ouverte si vous imprimez dans une imprimante fermée - une enceinte n’est pas nécessaire.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ PETG-ESD
Ce matériau exige uniquement que votre imprimante dispose d’une tête chaude entièrement métallique capable d’atteindre 250˚C ou plus.
Conseils :
Doit être imprimé avec des réglages similaires à ceux du PETG standard.
Gardez le ventilateur de refroidissement éteint pour une meilleure adhérence inter-couches.
Imprimez plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhérence inter-couches.
Fiberon™ PA612-ESD
Ce matériau exige d’imprimer avec une tête chaude entièrement métallique pouvant atteindre 250˚C ou plus, ainsi qu’avec une buse trempée.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau d'impression au-dessus de 50 ˚C et laissez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau d'impression ou l'air ambiant dépasser 50 ˚C, vous risquez d'avoir du gauchissement ou des impressions ratées.
Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d'adhérence au plateau.
Le PA est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement lorsqu’il est conservé dans un sécheur de filament chauffé pendant toute la durée de l’impression.
Si vous entendez des bruits de « popping » ou de « cracking », le filament doit alors être séché.
Cela peut être recuit après impression pour de meilleures performances à 100˚C pendant 16 heures.
Après le recuit, la pièce sera desséchée et devra donc subir un conditionnement en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement en humidité, conservez la pièce dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de l’abrasivité et de la fragilité du matériau.
Trajet du filament dégagé fortement conseillé en raison de la fragilité
Plus la température d’impression est élevée, plus le filament devient « conducteur ». Imprimer à 320˚C peut donner une pièce conductrice.
Mis à jour
Ce contenu vous a-t-il été utile ?