> For the complete documentation index, see [llms.txt](https://wiki.polymaker.com/llms.txt). Markdown versions of documentation pages are available by appending `.md` to page URLs; this page is available as [Markdown](https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-fr/produits-polymaker/polymaker-material-print-tips.md). # Conseils d’impression pour les matériaux Polymaker Découvrez nos matériaux ! Documents et certifications #### Polymaker PLA
PolyLite™ PLA Il n'y a aucune exigence particulière lorsque vous imprimez avec PolyLite™ PLA. Vous pouvez l'imprimer sur n'importe quelle imprimante, dans n'importe quelle configuration. * Cette matière est une option PLA standard et peut être imprimée avec des réglages PLA standard. * Laissez le ventilateur de refroidissement à plein régime pour obtenir la meilleure qualité de surface. * Non conçu pour l'impression à grande vitesse. Doit être imprimé à une vitesse d'impression inférieure à celle du PLA haute vitesse. Vitesse volumétrique maximale recommandée : 15mm^3/s.
PolyLite™ PLA Pro Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans exigences particulières. Conseils : * Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée : 15 mm^3/s. * Lors d’une impression à 15 mm^3/s, augmentez la température d’impression à 220-230˚C. * Laissez la vitesse du ventilateur au maximum pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches.
Polymaker™ PLA Pro [NOUVEAU] Cette matière peut être imprimée plus rapidement que le PLA standard tout en conservant des réglages similaires. Conseils : * Les vitesses d'impression peuvent atteindre une vitesse volumétrique maximale de 22mm^3/s sans aucune réduction de la qualité d'impression ni de la régularité de la finition. * Imprimez à 220-230˚C lorsque vous imprimez à ces vitesses élevées. * Laissez la vitesse du ventilateur au maximum pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches.
PolyMax™ PLA Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans exigences particulières. Conseils : * Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée : 15 mm^3/s. * Lors d’une impression à 15 mm^3/s, augmentez la température d’impression à 220-230˚C. * Laissez la vitesse du ventilateur au maximum pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Ce matériau s’imprime très bien avec de petites buses de 0,2 mm.
PolyLite™ CosPLA Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans exigences particulières. Conseils : * Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée : 15 mm^3/s * Lors d’une impression à 15 mm^3/s, augmentez la température d’impression à 220-230˚C. * Laissez la vitesse du ventilateur au maximum pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches.
PolySonic™ PLA Cette matière peut être imprimée plus rapidement que le PLA standard tout en conservant des réglages similaires. Conseils : * Les vitesses d'impression peuvent atteindre une vitesse volumétrique maximale de 24mm^3/s sans aucune réduction de la qualité d'impression ni de la régularité de la finition. * Imprimez à 220-230˚C lorsque vous imprimez à ces vitesses élevées. * Laissez la vitesse du ventilateur au maximum pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches.
PolySonic™ PLA Pro Cette matière peut être imprimée plus rapidement que le PLA standard tout en conservant des réglages similaires. Conseils : * Les vitesses d'impression peuvent atteindre une vitesse volumétrique maximale de 22mm^3/s sans aucune réduction de la qualité d'impression ni de la régularité de la finition. * Imprimez à 220-230˚C lorsque vous imprimez à ces vitesses élevées. * Laissez la vitesse du ventilateur au maximum pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches.
PolyLite™ LW-PLA Cette matière peut être délicate et est très susceptible de faire davantage de fils que d'autres types de matériaux. Conseils : * Température d'impression de 190˚C. * Vitesse d'impression de 50mm/s. * Vitesse de déplacement maximale. * 0,5 mm de coasting et 1 mm de wiping (selon le modèle). * Utilisez le coasting et le wiping. * Il est recommandé de sécher ce filament avant l'impression lorsque cela est possible. Si vous entendez des bruits de « craquement » ou de « pop » lors de l'extrusion, le filament doit être séché. Vous trouverez davantage d'aide sur notre [Discord](https://discord.polymaker.com/)
PolyLite™ PLA-CF Cette matière peut être imprimée sur n'importe quelle imprimante, mais nécessite une buse trempée en raison de son caractère abrasif. Conseils : * Utilisez une buse en acier trempé. * Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée : 15 mm^3/s. * Lors d’une impression à 15 mm^3/s, augmentez la température d’impression à 220-230˚C. * Laissez la vitesse du ventilateur au maximum pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Ne pas utiliser dans un AMS en raison de son abrasivité.
Polymaker HT-PLA Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans exigences particulières. Conseils : * Lorsque vous imprimez à 15mm^3/s ou plus, augmentez la température d'impression à 220-230˚C. * Laissez la vitesse du ventilateur au maximum pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Cette matière est stable à la chaleur sous son propre poids jusqu'à 150°C sans recuit. Cela signifie que s'il y a une pression sur la pièce, elle se déformera à une température inférieure à 150°C * Si vous avez besoin d'une HDT plus élevée (capacité à résister à la chaleur sous pression), nous vous suggérons alors HT-PLA-GF.
Polymaker HT-PLA-GF Cette matière peut être imprimée sur n'importe quelle imprimante, à condition qu'elle soit équipée d'une buse trempée en raison de son abrasivité. Conseils : * Lorsque vous imprimez à 15mm^3/s ou plus, augmentez la température d'impression à 220-230˚C. * Laissez la vitesse du ventilateur au maximum pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Cette matière est stable à la chaleur sous son propre poids jusqu'à 150°C sans recuit. Cela signifie que s'il y a une pression sur la pièce, elle se déformera à une température inférieure à 150°C * Si vous avez besoin d'une HDT plus élevée (capacité à résister à la chaleur sous pression), vous devrez recuire l'impression pendant 30 minutes à 80–100°C.
Polymaker HT-PLA Pro Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans exigences particulières. Conseils : * 230˚C recommandés pour des performances optimales. * Laissez la vitesse du ventilateur au maximum pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Cette matière est stable à la chaleur sous son propre poids jusqu'à 150°C sans recuit. Cela signifie que s'il y a une pression sur la pièce, elle se déformera à une température inférieure à 150°C * Si vous avez besoin d'une HDT plus élevée (capacité à résister à la chaleur sous pression), vous devrez recuire l'impression à 80-100°C pendant 30 minutes en suivant notre [conseils de recuit](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-fr/conseils-dimpression/post-processing/annealing/annealing-tips.md).
#### PETG Polymaker
PolyLite™ PETG Cette matière peut être imprimée sur n'importe quelle imprimante sans aucune mise à niveau ni exigence particulière. Conseils * Imprimez soit avec le ventilateur de refroidissement éteint, soit à très faible vitesse. Notre PETG risque de perdre son adhérence inter-couches si le refroidissement est trop rapide. * Imprimez avec une vitesse volumétrique maximale de 15mmm^3/s ou moins. * Si vous avez toujours des problèmes d'adhérence inter-couches et que votre ventilateur de refroidissement est éteint, augmentez la température d'impression à 240˚C. * Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement » lors de l'extrusion, séchez le filament. * Le PETG est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d'éliminer totalement le filamentage / les cheveux sur l'impression.
Polymaker™ PETG [NOUVEAU] Cette matière peut être imprimée sur n'importe quelle imprimante sans aucune mise à niveau ni exigence particulière. * Cette nouvelle formule améliorée a considérablement renforcé l'adhérence inter-couches, ce qui vous permet d'utiliser davantage le ventilateur de refroidissement qu'avec le PolyLite™ PETG. * Ce PETG Polymaker s'imprimera beaucoup mieux à sec qu'humide et il est assez hygroscopique ; nous recommandons donc vivement de garder le filament au sec. * Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement » lors de l'extrusion, séchez le filament. * Le PETG est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d'éliminer 100 % du filamentage sur l'impression. Cela dit, cette nouvelle formule ne produira pratiquement aucun fil si vous veillez à la garder au sec. Si vos impressions deviennent excessivement filandreuses avec cette nouvelle formule, nous vous conseillons vivement de sécher la bobine à 60˚C pendant 6 h.
PolyMax™ PETG Cette matière peut être imprimée sur n'importe quelle imprimante sans aucune mise à niveau ni exigence particulière. Conseils * Imprimez soit avec le ventilateur de refroidissement éteint, soit à très faible vitesse. Notre PETG risque de perdre son adhérence inter-couches si le refroidissement est trop rapide. * Imprimez avec une vitesse volumétrique maximale de 15mmm^3/s ou moins. * Si vous avez toujours des problèmes d'adhérence inter-couches et que votre ventilateur de refroidissement est éteint, augmentez la température d'impression à 240˚C. * Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement » lors de l'extrusion, séchez le filament. * Le PETG est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d'éliminer totalement le filamentage / les cheveux sur l'impression.
#### Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante fermée. Nous recommandons un hotend entièrement métallique capable de dépasser 250˚C, mais ce n’est pas obligatoire. Conseils : * Plus vous imprimez chaud et lentement, meilleure sera l’adhérence entre les couches. * Chauffez votre plateau d’impression à 90-100˚C pendant 10 minutes avant de commencer l’impression afin que la chambre ait le temps de monter en température. * Si vous imprimez lentement et à haute température, vous obtiendrez une meilleure adhérence entre les couches, mais vous risquez d’avoir des surplombs moins esthétiques. Vous devrez trouver un compromis entre une excellente adhérence inter-couches et une bonne qualité des surplombs. * Magigoo Original est un excellent produit pour l’adhérence au plateau si vous rencontrez des problèmes. * Gardez votre ventilateur de refroidissement éteint si vous avez des problèmes d’adhérence entre les couches ou d’adhérence au plateau. * Peut être lissé ou soudé à l’acétone.
Polymaker™ ABS Pro Cette matière peut être imprimée sur n'importe quelle imprimante fermée équipée d'un hotend tout métal capable d'atteindre 270˚C - 290˚C. Conseils : * Plus vous imprimez chaud et lentement, meilleure sera l’adhérence entre les couches. * Chauffez votre plateau d'impression à 100-110˚C pendant 10 minutes avant de lancer l'impression afin de laisser à la chambre le temps de chauffer. * Si vous rencontrez des problèmes de gauchissement ou de délamination des couches, vous pouvez augmenter la température de la chambre à 60˚C * Si vous imprimez lentement et à chaud, vous obtiendrez une meilleure adhérence inter-couches mais pourrez avoir des surplombs moins esthétiques. Vous devrez trouver un équilibre entre une excellente adhérence inter-couches et une bonne qualité des surplombs. Vous pouvez utiliser un petit ventilateur de refroidissement pour aider, surtout si la température de chambre est plus élevée. * Gardez votre ventilateur de refroidissement éteint si vous avez des problèmes d’adhérence entre les couches ou d’adhérence au plateau. * Magigoo Original est un excellent produit pour l’adhérence au plateau si vous rencontrez des problèmes.
Polymaker™ ABS Max Cette matière nécessite une imprimante fermée dotée d'une chambre chauffée pouvant atteindre 65˚C+. Elle nécessite également un hotend tout métal pouvant atteindre 270˚C - 300˚C. Conseils : * Plus vous imprimez chaud et lentement, meilleure sera l’adhérence entre les couches. * Chauffez votre plateau d'impression à 120˚C pendant 10 minutes avant de lancer l'impression afin de laisser à la chambre le temps de chauffer. * Vous obtiendrez du gauchissement et de la délamination si vous ne disposez pas d'une chambre chauffée pouvant atteindre 65˚C+. * Si vous imprimez lentement et à chaud, vous obtiendrez une meilleure adhérence inter-couches mais pourrez avoir des surplombs moins esthétiques. Vous devrez trouver un équilibre entre une excellente adhérence inter-couches et une bonne qualité des surplombs. Vous pouvez utiliser un petit ventilateur de refroidissement pour aider, surtout si la température de chambre est plus élevée. * Gardez votre ventilateur de refroidissement éteint si vous avez des problèmes d’adhérence entre les couches ou d’adhérence au plateau. * Magigoo Original est un excellent produit pour l’adhérence au plateau si vous rencontrez des problèmes.
Polymaker™ ASA Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante fermée. Nous recommandons un hotend entièrement métallique capable de dépasser 250˚C, mais ce n’est pas obligatoire. Conseils : * Plus vous imprimez chaud et lentement, meilleure sera l’adhérence entre les couches. * Chauffez votre plateau d’impression à 90-100˚C pendant 10 minutes avant de commencer l’impression afin que la chambre ait le temps de monter en température. * Si vous imprimez lentement et à haute température, vous obtiendrez une meilleure adhérence entre les couches, mais vous risquez d’avoir des surplombs moins esthétiques. Vous devrez trouver un compromis entre une excellente adhérence inter-couches et une bonne qualité des surplombs. * Magigoo Original est un excellent produit pour l’adhérence au plateau si vous rencontrez des problèmes. * Gardez votre ventilateur de refroidissement éteint si vous avez des problèmes d’adhérence entre les couches ou d’adhérence au plateau. * Peut être lissé ou soudé à l’acétone.
#### PolyFlex**™** TPU
PolyFlex™ TPU90 Cette matière peut être imprimée sur la plupart des imprimantes, mais il est fortement recommandé d'utiliser une configuration à extrudeur direct plutôt qu'un Bowden. Conseils : * Plus la distance entre votre extrudeur et le hotend est grande, plus cette matière sera difficile à imprimer. * Imprimez lentement, et encore plus lentement si votre extrudeur est éloigné du hotend. 30mm/s - 60mm/s. * Laissez votre ventilateur de refroidissement activé pour obtenir une bonne qualité de surface. * Ce matériau présente une adhérence inter-couches exceptionnelle, ce qui rendra l’utilisation d’un matériau de support parent très difficile. Il est conseillé de concevoir votre pièce de manière à ne pas avoir besoin de matériau de support autant que possible. * Le TPU est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d’éliminer toute la formation de fils/cheveux sur l’impression. * 90 fait référence à sa dureté Shore de 90A.
PolyFlex™ TPU95 Cette matière peut être imprimée sur la plupart des imprimantes, mais elle peut être imprimée plus rapidement avec un extrudeur direct qu'avec une configuration Bowden. Conseils : * Plus l’écart entre votre extrudeur et la hotend est grand, plus vous devrez imprimer lentement. * Imprimez lentement, et encore plus lentement si votre extrudeur est éloigné du hotend. 30mm/s - 60mm/s. * Laissez votre ventilateur de refroidissement activé pour obtenir une bonne qualité de surface. * Ce matériau présente une adhérence inter-couches exceptionnelle, ce qui rendra l’utilisation d’un matériau de support parent très difficile. Il est conseillé de concevoir votre pièce de manière à ne pas avoir besoin de matériau de support autant que possible. * Le TPU est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d’éliminer toute la formation de fils/cheveux sur l’impression. * 95 fait référence à sa dureté Shore de 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF Ce matériau peut être imprimé sur la plupart des imprimantes et est conçu pour un débit élevé. Cela dit, il peut s’imprimer plus rapidement avec un extrudeur direct qu’avec une configuration Bowden. Conseils : * Plus l’écart entre votre extrudeur et la hotend est grand, plus vous devrez imprimer lentement. * Imprimez plus lentement si votre extrudeur est éloigné de la hotend. 40 mm/s - 100 mm/s. * Laissez votre ventilateur de refroidissement activé pour obtenir une bonne qualité de surface. * Ce matériau présente une adhérence inter-couches exceptionnelle, ce qui rendra l’utilisation d’un matériau de support parent très difficile. Il est conseillé de concevoir votre pièce de manière à ne pas avoir besoin de matériau de support autant que possible. * Le TPU est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d’éliminer toute la formation de fils/cheveux sur l’impression. * TPU95-HF est légèrement plus dur que le 95A et a une dureté Shore plus proche d’environ 98A.
#### Polymaker PC et PA
PolyLite™ PC Cette matière nécessite une imprimante fermée et un hotend tout métal pour être imprimée correctement. Conseils : * Imprimez lentement et à chaud pour aider à l'adhérence inter-couches et au gauchissement. * Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints. * Réglez la température du plateau d'impression à 105˚C pendant 10 à 15 minutes avant de lancer l'impression afin de laisser la chambre chauffer. * Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l'impression avec du PC, car il est légèrement plus hygroscopique. * L'utilisation d'une buse de plus grand diamètre aidera également l'adhérence inter-couches. * Magigoo PC est un excellent produit pour améliorer l'adhérence du polycarbonate au plateau d'impression. * Un recuit est nécessaire après l'impression du polycarbonate, surtout si vous ne disposez pas d'une chambre chauffée à 90˚C+. Recuisez avec votre four à 90˚C pendant 2 heures. * Vous devez mettre la pièce au four dès la fin de l'impression et ne pas la laisser refroidir.
PolyMax™ PC Cette matière nécessite une imprimante fermée et un hotend tout métal pour être imprimée correctement. Conseils : * Imprimez lentement et à chaud pour aider à l'adhérence inter-couches et au gauchissement. * Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints. * Réglez la température du plateau d'impression à 105˚C pendant 10 à 15 minutes avant de lancer l'impression afin de laisser la chambre chauffer. * Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l'impression avec du PC, car il est légèrement plus hygroscopique. * L'utilisation d'une buse de plus grand diamètre aidera également l'adhérence inter-couches. * Magigoo PC est un excellent produit pour améliorer l'adhérence du polycarbonate au plateau d'impression. * Un recuit est nécessaire après l'impression du polycarbonate, surtout si vous ne disposez pas d'une chambre chauffée à 90˚C+. Recuisez avec votre four à 90˚C pendant 2 heures. * Vous devez mettre la pièce au four dès la fin de l'impression et ne pas la laisser refroidir.
PolyMax™ PC-FR Cette matière ne doit être imprimée que si vous disposez d'une imprimante à chambre chauffée pouvant atteindre 90˚C - 100˚C de température ambiante de l'air. Cela signifie qu'il s'agit d'un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard. Conseils : * Imprimez lentement et à chaud pour aider à l'adhérence inter-couches et au gauchissement. * Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints * Réglez la température de la chambre à 90˚C - 100˚C et laissez la chambre chauffer complètement avant de lancer l'impression. * Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l'impression avec du PC, car il est légèrement plus hygroscopique. * L'utilisation d'une buse de plus grand diamètre aidera également l'adhérence inter-couches. * Magigoo PC est un excellent produit pour améliorer l'adhérence du polycarbonate au plateau d'impression. * Un recuit est nécessaire après l'impression du polycarbonate. * Vous devez maintenir la température de la chambre à 90˚C - 100˚C pendant 2 heures après la fin de l'impression. Ensuite, laissez la pièce refroidir lentement à température ambiante.
Polymaker PC-ABS Cette matière ne doit être imprimée que si vous disposez d'une imprimante à chambre chauffée pouvant atteindre 90˚C - 105˚C de température ambiante de l'air. Cela signifie qu'il s'agit d'un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard. Conseils : * Imprimez lentement et à chaud pour aider à l'adhérence inter-couches et au gauchissement. * Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints. * Réglez la température de la chambre à 90˚C - 105˚C et laissez la chambre chauffer complètement avant de lancer l'impression. * Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l'impression avec du PC, car il est légèrement plus hygroscopique. * L'utilisation d'une buse de plus grand diamètre aidera également l'adhérence inter-couches. * Magigoo PC est un excellent produit pour améliorer l'adhérence du polycarbonate au plateau d'impression. * Un recuit est nécessaire après l'impression du polycarbonate. * Vous devez maintenir la température de la chambre à 90˚C - 105˚C pendant 2 heures après la fin de l'impression. Ensuite, laissez la pièce refroidir lentement à température ambiante.
Polymaker PC-PBT Cette matière ne doit être imprimée que si vous disposez d'une imprimante à chambre chauffée pouvant atteindre 100˚C - 115˚C de température ambiante de l'air. Cela signifie qu'il s'agit d'un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard. Conseils : * Imprimez lentement et à chaud pour aider à l'adhérence inter-couches et au gauchissement. * Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints. * Réglez la température de la chambre à 100˚C - 115˚C et laissez la chambre chauffer complètement avant de lancer l'impression. * Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l'impression avec du PC, car il est légèrement plus hygroscopique. * L'utilisation d'une buse de plus grand diamètre aidera également l'adhérence inter-couches. * Magigoo PC est un excellent produit pour améliorer l'adhérence du polycarbonate au plateau d'impression. * Un recuit est nécessaire après l'impression du polycarbonate. * Vous devez maintenir la température de la chambre à 100˚C - 115˚C pendant 2 heures après la fin de l'impression. Ensuite, laissez la pièce refroidir lentement à température ambiante.
PolyMide™ CoPA Cette matière exige uniquement que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 250˚C ou plus. Conseils : * Ne réglez pas votre plateau d’impression au-dessus de 50 °C et laissez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau d’impression ou l’air ambiant dépasser 50 °C, vous risquez d’obtenir des déformations ou des impressions inesthétiques. * Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhérence au plateau. * Le CoPA peut être difficile à imprimer pour les surplombs ; il est donc recommandé d'essayer de concevoir votre pièce avec le moins de surplombs possible. * Le CoPA peut être assez sensible à la température, il peut donc nécessiter quelques ajustements pour obtenir la bonne température d'impression et une bonne qualité de surface. * Le CoPA est très hygroscopique et ne doit donc être imprimé que s'il est conservé dans un sèche-filament chauffé pendant toute l'impression. * Si vous entendez des bruits de « pop » ou de craquement, le filament doit être séché. * Cela doit être recuit après impression à 80˚C pendant 6 heures. * Après le recuit, la pièce sera desséchée et devra donc être conditionnée en humidité. * Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer le conditionnement en humidité, conservez la pièce dans un environnement humide pendant 48 heures.
#### Fonction spéciale et support Polymaker
PolyCast™ Cette matière est un matériau PVB et ne nécessite aucune exigence particulière pour l'imprimante. Conseils : * Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée : 15 mm^3/s. * Augmentez la température d'impression à 220˚C si vous imprimez à cette vitesse élevée de 15 mm^3/s. * Laissez la vitesse du ventilateur au maximum pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches. * La température de calcination de notre PolyCast est de 1 100 - 1 200˚C pour une combustion complète. * Vous trouverez plus d'informations à ce sujet à la page 7 de nos notes d'application pour ce matériau : * Vidéo pour vous aider si vous ne parvenez pas à atteindre 1 100˚C
PolySmooth™ Ce matériau est un matériau PVB et ne nécessite aucune exigence particulière pour l'imprimante afin d'être imprimé. Conseils : * Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée : 15 mm^3/s. * Augmentez la température d'impression à 220˚C si vous imprimez à cette vitesse élevée de 15 mm^3/s. * Laissez la vitesse du ventilateur au maximum pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Vous pouvez utiliser le [Polysher](https://us.polymaker.com/products/polysher) pour lisser les lignes de couche, car le PVB est soluble dans l'alcool. * Vous pouvez également utiliser un vaporisateur et appliquer de fines couches pour obtenir un effet similaire
PolySupport™ pour PLA Ce matériau est un support détachable (non soluble) pour le PLA, mais il peut aussi fonctionner avec PolySmooth™, PolyCast™ et de petites pièces en PolyMax™ PC. Conseils : * Bien qu’il soit possible d’utiliser PolySupport™ pour PLA avec une seule buse, ce n’est pas recommandé en raison du risque accru de bouchage lors du changement de matériau. Cela est particulièrement vrai si vous utilisez PolySupport™ pour PLA avec un matériau ayant une température d’impression différente, comme PolyMax™ PC. Un IDEX ou un ToolChanger est recommandé. * Il est conseillé d’imprimer plus lentement que les paramètres standards du PLA lors de l’impression de PolySupport™ pour PLA. Une vitesse volumétrique maximale de 12 mm^3/s est possible, mais nous recommandons de l’abaisser encore davantage pour maximiser les chances d’éviter un bouchage.
PolySupport™ pour PA12 Cette matière est un matériau de support détachable (non soluble) pour le nylon, plus précisément le PA12. Conseils : * Bien qu'il soit possible d'utiliser PolySupport™ pour PA12 avec une seule buse, ce n'est pas recommandé en raison du risque accru d'obstruction lors du changement de matériau. C'est particulièrement vrai si vous utilisez PolySupport™ pour PA12 avec un matériau ayant une température d'impression différente * Doit être conservé au sec, car cette matière est extrêmement hygroscopique. * Le conseil général « éviter sur le plateau d'impression » s'applique.![](https://t9014573920.p.clickup-attachments.com/t9014573920/f262602e-780d-44bd-b44a-796eefd35c7c/image.png)
PolyDissolve™ S1 (PVA) Ce matériau est un matériau PVA soluble dans l'eau, ce qui signifie que vous pouvez l'utiliser pour des géométries très complexes ou des impressions auparavant impossibles. PolyDissolve™ S1 fonctionne avec les filaments à base de PLA, TPU, PVB et nylon de notre gamme. Il est spécialement conçu pour avoir une interface parfaite avec ces matériaux tout en présentant également une bonne solubilité. Conseils : * Bien qu'il soit possible d'utiliser PolyDissolve™ S1 avec une seule buse, ce n'est pas recommandé en raison d'un risque accru d'obstruction lors du changement de matériaux. Cela est particulièrement vrai si vous utilisez PolyDissolve™ S1 avec un matériau ayant une température d'impression différente, comme l'un de nos nylons. Un système IDEX ou ToolChanger est recommandé. * PolyDissolve™ S1 est un matériau très hygroscopique, ce qui signifie qu'il absorbe très facilement l'humidité. Il est donc très important de le conserver au sec. Vous devez utiliser un sécheur de filament chauffé au réglage le plus bas pendant toute la durée de votre impression. * Si vous entendez des « crépitements » ou des « craquements », ou si vous voyez le filament faire des bulles à l'extrusion, vous devez sécher le matériau. * Vous devez imprimer PolyDissolve™ S1 très lentement — nous recommandons de ne pas dépasser 60 mm/s, soit une vitesse volumique maximale de 8 mm^3/s. * PolyDissolve™ S1 se dissoudra plus rapidement si vous utilisez de l'eau chaude en mouvement. Le moyen le plus rapide de le dissoudre est d'utiliser de l'eau bouillante, mais vous devez vous assurer que le matériau principal peut supporter de telles températures. Une méthode consiste à placer votre pièce dans un bac d'eau chaude, à la poser sur un plateau d'impression chauffé de type lit mobile, puis à lancer un G-code qui fera osciller le plateau d'impression d'avant en arrière. Plus la température de l'eau est élevée et plus elle circule, plus la dissolution sera rapide. * Il est également recommandé de changer l'eau toutes les quelques heures afin qu'elle se dissolve plus rapidement.
#### Panchroma
Tous les effets sauf Luminous, Glow et CoPE Tous les effets et couleurs Panchroma, à l'exception de Luminous, Glow et Regular, n'auront aucune exigence particulière. Vous pouvez les imprimer sur n'importe quelle imprimante, dans n'importe quelle configuration. Conseils : * Ces matériaux sont des options PLA standard et peuvent être imprimés avec des paramètres PLA standard. * Le Silk et les autres options très brillantes doivent être imprimés à une vitesse plus lente sur la coque externe afin de préserver la brillance. Si vous imprimez ces matériaux trop vite, ils auront un aspect plus « mat ». * La nouvelle formule Silk peut être imprimée plus rapidement, jusqu'à 250mm/s, sans perdre sa brillance. Elle doit tout de même être légèrement ralentie pour la paroi de la coque externe. * N’imprimez pas les matériaux à effet pailleté/scintillant avec une buse de moins de 0,4 mm. * Laissez le ventilateur de refroidissement à plein régime pour obtenir la meilleure qualité de surface.
Panchroma™ Glow PLA et Panchroma™ Luminous PLA Ces matériaux phosphorescents contiennent un additif qui les rend très abrasifs. Cela signifie que vous ne devez pas les imprimer sans buse trempée. Conseils : * En raison de leur abrasivité, nous ne recommandons pas de les imprimer dans un AMS avec des engrenages et des tubes en plastique. * À part leur abrasivité, ces matériaux sont des options PLA standard et peuvent être imprimés avec des réglages PLA standard. * Laissez le ventilateur de refroidissement à plein régime pour obtenir la meilleure qualité de surface.
Panchroma™ CoPE Panchroma™ CoPE n’est pas un PLA et constitue une nouvelle formule (copolyester) créée par Polymaker. Cela signifie qu’il ne doit pas être utilisé avec des impressions PLA, car elles n’adhéreront pas correctement entre elles. Le CoPE adhérera également trop fortement à une plaque PEI texturée et il n’est pas recommandé d’en utiliser une. Cette nouvelle formule permet une impression rapide avec d’excellents surplombs. Conseils d’impression * Vous pouvez l’imprimer à des vitesses maximales allant jusqu’à 400 mm/s, donc pas besoin de vous soucier de la vitesse. * Laissez le ventilateur de refroidissement à plein régime pour obtenir la meilleure qualité de surface. * Si vous avez des difficultés à retirer les impressions d’une plaque PEI texturée, vous pouvez utiliser Magigoo Original. Nous vous suggérons plutôt d’utiliser une autre plaque d’impression, comme du PEI lisse, du PC, du verre, etc.
#### Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10 Ce matériau nécessite une hotend pouvant atteindre 310˚C - 350˚C et une buse trempée en raison de son abrasivité. Conseils : * Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Laissez le ventilateur de refroidissement éteint. * Une enceinte n'est pas nécessaire, mais elle est recommandée. * Recuisez l’impression à 125˚ pendant 16 h pour obtenir la meilleure adhérence entre les couches et la meilleure résistance à la température. * Ne pas utiliser dans un AMS en raison de son abrasivité. * Le filament peut également se casser facilement, il est donc fortement recommandé d’avoir un trajet du filament sans courbures ou virages extrêmes.
Fiberon™ PPS-GF20 Ce matériau nécessite une hotend pouvant atteindre 310˚C - 350˚C et une buse trempée en raison de son abrasivité. Conseils : * Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Laissez le ventilateur de refroidissement éteint. * Une enceinte n'est pas nécessaire, mais elle est recommandée. * Recuisez la pièce à 130˚ pendant 10 h pour obtenir la meilleure adhérence inter-couches et la meilleure résistance à la température. * Ne pas utiliser dans un AMS en raison de son abrasivité. * Le filament peut également se casser facilement, il est donc fortement recommandé d’avoir un trajet du filament sans courbures ou virages extrêmes.
Fiberon™ PET-CF17 Les seules exigences pour imprimer ce matériau sont une tête d'extrusion tout métal capable d'atteindre 270˚C - 300˚C, et une buse trempée en raison de son abrasivité. Conseils : * Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Laissez le ventilateur de refroidissement éteint. * Laissez la porte ouverte si l'impression se fait dans une imprimante fermée - une enceinte n'est pas nécessaire. * Recuisez la pièce à 120˚ pendant 10 h pour obtenir la meilleure adhérence inter-couches et résistance à la température. * Ne pas utiliser dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ PET-GF15 Les seules exigences pour imprimer ce matériau sont une hotend tout métal capable d’atteindre 280°C - 310°C, et une buse trempée en raison de son abrasivité. * Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Laissez le ventilateur de refroidissement éteint. * Recuisez l'impression à 120°C pendant 16 h pour la meilleure adhérence inter-couches et résistance à la température. * Lorsque vous imprimez sur une plaque PEI texturée propre, il peut être un peu difficile de retirer les impressions. Nous recommandons vivement d’attendre que le plateau d’impression ait refroidi à température ambiante avant de retirer la pièce. D’autres adhésifs pour plateau, tels que Magigoo, Vision Miner, de la colle en bâton ou de la laque, peuvent faciliter le retrait de la pièce.
Fiberon™ PA612-CF15 Cette matière exige que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 250˚C ou plus, ainsi qu'avec une buse trempée. Conseils : * Ne réglez pas votre plateau d’impression au-dessus de 50 °C et laissez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau d’impression ou l’air ambiant dépasser 50 °C, vous risquez d’obtenir des déformations ou des impressions inesthétiques. * Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhérence au plateau. * Le PA-CF est très hygroscopique et ne doit donc être imprimé que s’il est maintenu dans un sécheur de filament chauffé pendant toute l’impression. * Si vous entendez des bruits de « pop » ou de craquement, le filament doit être séché. * Il faut procéder à un recuit après l’impression à 100 °C pendant 16 heures. * Après le recuit, la pièce sera desséchée et devra donc être conditionnée en humidité. * Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer le conditionnement en humidité, conservez la pièce dans un environnement humide pendant 48 heures. * Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ PA6-CF20 Ce matériau exige une impression avec une hotend tout métal pouvant atteindre 280 °C ou plus, ainsi qu’une buse trempée. Conseils : * Ne réglez pas votre plateau d’impression au-dessus de 50 °C et laissez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau d’impression ou l’air ambiant dépasser 50 °C, vous risquez d’obtenir des déformations ou des impressions inesthétiques. * Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhérence au plateau. * Le PA-CF est très hygroscopique et ne doit donc être imprimé que s’il est maintenu dans un sécheur de filament chauffé pendant toute l’impression. * Si vous entendez des bruits de « pop » ou de craquement, le filament doit être séché. * Il faut procéder à un recuit après l’impression à 100 °C pendant 16 heures. * Après le recuit, la pièce sera desséchée et devra donc être conditionnée en humidité. * Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer le conditionnement en humidité, conservez la pièce dans un environnement humide pendant 48 heures. * Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ PA6-GF25 Ce matériau exige une impression avec une hotend tout métal pouvant atteindre 280 °C ou plus, ainsi qu’une buse trempée. Conseils : * Ne réglez pas votre plateau d’impression au-dessus de 50 °C et laissez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau d’impression ou l’air ambiant dépasser 50 °C, vous risquez d’obtenir des déformations ou des impressions inesthétiques. * Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhérence au plateau. * Le PA-CF est très hygroscopique et ne doit donc être imprimé que s’il est maintenu dans un sécheur de filament chauffé pendant toute l’impression. * Si vous entendez des bruits de « pop » ou de craquement, le filament doit être séché. * Il faut procéder à un recuit après l’impression à 100 °C pendant 16 heures. * Après le recuit, la pièce sera desséchée et devra donc être conditionnée en humidité. * Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer le conditionnement en humidité, conservez la pièce dans un environnement humide pendant 48 heures. * Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ PA12-CF10 Ce matériau exige une impression avec une hotend tout métal pouvant atteindre 280 °C ou plus, ainsi qu’une buse trempée. Conseils : * Ne réglez pas votre plateau d’impression au-dessus de 50 °C et laissez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau d’impression ou l’air ambiant dépasser 50 °C, vous risquez d’obtenir des déformations ou des impressions inesthétiques. * Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhérence au plateau. * Le PA-CF est très hygroscopique et ne doit donc être imprimé que s’il est maintenu dans un sécheur de filament chauffé pendant toute l’impression. * Si vous entendez des bruits de « pop » ou de craquement, le filament doit être séché. * Il faut procéder à un recuit après l’impression à 100 °C pendant 16 heures. * Après le recuit, la pièce sera desséchée et devra donc être conditionnée en humidité. * Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer le conditionnement en humidité, conservez la pièce dans un environnement humide pendant 48 heures. * Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ ASA-CF08 Cette matière exige que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 260˚C ou plus, ainsi qu'avec une buse trempée. * Assurez-vous que le chemin du filament est bien dégagé : ce matériau peut être cassant et ne supporte donc pas les virages serrés. * Garder votre chambre fermée peut aider à l'adhérence inter-couches * Il est recommandé d'avoir une bonne filtration/ventilation de l'air lors de l'impression * Doit être conservé dans un environnement sec et doit être séché si vous entendez des bruits de « pop » lors de l'extrusion.
Fiberon™ PETG-rCF08 Cette matière nécessite une buse trempée en raison de son abrasivité. Un hotend tout métal est recommandé, bien que non nécessaire. Conseils : * Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches. * Faites fonctionner le ventilateur de refroidissement à 50 % maximum et réduisez-le si vous rencontrez des problèmes d'adhérence inter-couches. * Laissez la porte ouverte si l'impression se fait dans une imprimante fermée - une enceinte n'est pas nécessaire. * Ne pas utiliser dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ PETG-ESD Cette matière exige uniquement que votre imprimante dispose d'un hotend tout métal pouvant atteindre 250˚C ou plus. Conseils : * Doit être imprimé avec des réglages similaires à ceux du PETG standard. * Gardez le ventilateur de refroidissement éteint pour la meilleure adhérence inter-couches. * Imprimez plus lentement si vous rencontrez des problèmes d'adhérence inter-couches.
Fiberon™ PA612-ESD Cette matière exige que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 250˚C ou plus, ainsi qu'avec une buse trempée. Conseils : * Ne réglez pas votre plateau d’impression au-dessus de 50 °C et laissez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau d’impression ou l’air ambiant dépasser 50 °C, vous risquez d’obtenir des déformations ou des impressions inesthétiques. * Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhérence au plateau. * Le PA est très hygroscopique et ne doit donc être imprimé que s'il est conservé dans un sèche-filament chauffé pendant toute l'impression. * Si vous entendez des bruits de « pop » ou de craquement, le filament doit être séché. * Cela peut être recuit après l'impression pour de meilleures performances à 100˚C pendant 16 heures. * Après le recuit, la pièce sera desséchée et devra donc être conditionnée en humidité. * Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer le conditionnement en humidité, conservez la pièce dans un environnement humide pendant 48 heures. * Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de l'abrasivité et de la fragilité du matériau. * Chemin du filament dégagé fortement recommandé en raison de la fragilité * Plus la température d'impression est élevée, plus le filament deviendra « conducteur ». Imprimer à 320˚C peut donner une impression conductrice.
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