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# 上面／下面レイヤー

トップ層とボトム層は、3Dプリント部品の外表面を定義し、美観、構造的完全性、機能性に影響します。これらの完全に密な層はインフィルを橋渡しし、その後の層の土台となります。適切な設定により、ピローイングのような欠陥を最小限に抑え、寸法精度を確保し、表面仕上げを向上させます。

## トップ/ボトム厚さの基本

### **厚さの計算**

* **積層高さとの依存関係**：厚さは **積層高さの倍数**です。例えば、0.2mmの積層高さでは **5層** が必要で、1mmの厚さになります。
* **最小推奨値**:
  * **トップ層**: **最低1mm** （例：0.2mmで5層）で、ピローイング（まばらなインフィルの上でたわみが生じることによる凹んだ表面）を防ぎます。
  * **ボトム層**: **最低0.6mm** （例：0.2mmで3層）で、密着性と安定性を確保します。

### **インフィル密度に応じた調整**

* **低インフィル（≤15%）**：部品形状に応じて、支持が弱くなる分を補うためにトップ層を増やします（例：6～8層）。
* **高インフィル（≥30%）**：内部構造が密なため、少ないトップ層（例：4～5層）で十分です。

**注**：厚さは最も近い層高の増分に丸めます（例：0.8mmではなく、0.3mm層なら0.9mm）。

## 高度なトップ/ボトム層設定

### **モノトニック順序**

* **機能**：線を単一方向（例：左から右）に印刷するよう強制し、重なりを均一にして、不均一な表面テクスチャをなくします。
* **メリット**：盛り上がりを減らし、平坦面の品質を向上させます。
* **欠点**：印刷時間がやや長くなります

下の画像では、左はモノトニックトップ/ボトム順序を確認していない印刷、右は有効にした印刷です。

<figure><img src="/files/4c531b5ccc6c4a87d6f64773b238f7b828cedfbb" alt=""><figcaption><p>右側のモノトニックトップ層</p></figcaption></figure>

### **アイロニング**

* **プロセス**：ノズルが再加熱され、フィラメントを押し出さずにトップ層を滑らかにします。
* **用途**：仕上げを滑らかにする必要がある平らな表面（例：テーブルトップ、エンクロージャー）に最適です。
* **制限**：曲面では効果が薄く、 **アイロニング速度**, **流量**、そして **温度**.

<figure><img src="/files/17689a12fdc37a921bfd8fb30df82d66db77123c" alt=""><figcaption><p>左は標準印刷、右はアイロニングを有効にしたもの</p></figcaption></figure>

### **線の方向**

* **影響**：トップ/ボトムの線を部品形状に合わせる（例：45°/-45°のクロスハッチ）ことで、目に見える継ぎ目を減らし、強度を向上させます。
* **最適化**：ブリッジの隙間を最小化するか、荷重のかかる軸に合わせるよう角度を調整します。

## よくある問題のトラブルシューティング

### **ピローイング（凹んだトップ表面）**

* **原因**：トップ層不足、低いインフィル密度、または過度な冷却。
* **対処法**:
  * トップ層を **1.2～1.5mm**.
  * まで増やし、 **20～30%** にして、ブリッジの支持を改善します。
  * 部品冷却ファンの速度を下げ、固化を遅くします。

### **反り返ったボトム層**

* **原因**：ベッドへの密着不良、不均一な加熱、またはボトム層不足。
* **対処法**:
  * ボトム層を **0.8～1.0mm**.
  * 接着剤（例：スティックのり、Magigoo、PEIシート）を使用し、ベッドの水平調整を確実に行います。

### **アイロニングのアーティファクト**

* **溶けすぎ**：アイロニング温度を下げるか、流量を減らします。
* **滑らかにしきれない**：アイロニング回数を増やすか、移動速度を遅くします。

## 設定の実践的なワークフロー

1. **モデル要件の評価**:
   * **平らな表面**：モノトニック順序とアイロニングを優先します。
   * **曲面**：アイロニングを無効にし、層厚に注力します。
2. **設定を調整する**:
   * **トップ層**： **1mm** から始めます（0.2mmで5層）。インフィル密度に応じて調整します。
   * **ボトム層**： **0.6～0.8mm** （0.2mmで3～4層）で、密着性を確保します。
3. **テストプリントで検証する**:
   * キャリブレーション用の正方形を印刷して、ピローイングや反りがないか確認します。
   * 平坦なベンチマーク（例：XYZキューブ）でアイロニングをテストします。


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