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# 材料タイプ別

以下のヒントは材料タイプに関する一般的なもので、Polymakerフィラメントのヒントとは関係ありません。Polymaker製の特定の材料の印刷ヒントをご覧になりたい場合は、以下をご覧ください。 [Polymaker製品の基本的な印刷のヒント](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ja/polymaker-zhi-pin/polymaker-material-print-tips.md).

<details>

<summary>PLA（ポリ乳酸）</summary>

* **ベッド温度**: 50～60°C（密着性向上のため任意。非加熱ベッドは接着剤で使用できます）。
* **冷却**: **ファン速度100%** オーバーハング／ブリッジ用。最初の0.5mmでは無効にします。
* **レイヤー時間**: 小さな層で反りを防ぐため、3秒以上。
* **リトラクション**: 1～2mm（ダイレクトドライブ）；2～5mm（ボーデン式）を30～80mm/sで。
* **後処理**: なめらかな仕上げには研磨／塗装。反りは最小限。
* **特別なヒント**: 60°以下の角度ではサポートを避ける。高いパーツにはブリムを使用。

</details>

<details>

<summary>PETG（ポリエチレンテレフタレートグリコール）</summary>

* **ノズル温度**: 220～260°C（230～240°Cが最適）。
* **ベッド温度**: 65～90°C（テクスチャ付き／パウダーコートのシート推奨）。
* **冷却**: 中程度のファン速度（30～50%）。最初の層では無効にします。層間接着が弱い場合はファンをオフにしてください。
* **スピード**: 印刷速度は60mm/s以下、糸引きを減らすため移動速度は120mm/s。
* **密着性**: スムーズなPEIにはスティックのりを使用。押しつぶしすぎないようにします。
* **特別なヒント**: 強度を上げるため周囲壁を増やす。吸湿性があるため、フィラメントは乾燥させます。
* PET-GFやPET-CFなど多くのPET製品は、きれいなテクスチャ付きPEIプレートで印刷すると、造形物の取り外しが少し難しくなることがあります。取り外す前にビルドプレートが室温まで冷えるのを待つことを強くおすすめします。Magigoo、Vision Miner、スティックのり、ヘアスプレーなどの他のビルドプレート用接着剤を使うと、パーツをより取り外しやすくできます。

</details>

<details>

<summary>ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）</summary>

* **ノズル温度**: 230～260°C。
* **ベッド温度**: 100～110°C（密着にはPEIシート。より良い密着にはMagigoo Originalを使用）。
* **冷却**: 反り防止のため最小限（ファン25%以下）。層間接着や剥離に問題がある場合はオフにします。
* **筐体**: 温度安定性のため必須。
* **後処理**: 光沢仕上げにはアセトン蒸気による平滑化。
* **特別なヒント**: ブリム／ラフトを使用し、風を避けます。反りや剥離に問題がある場合は、低速・高温で、より大きなノズルで印刷します。

</details>

<details>

<summary>ASA（アクリロニトリル・スチレン・アクリレート）</summary>

* **ノズル温度**: 240～260°C。
* **ベッド温度**: 90～110°C（密着にはPEIシート。より良い密着にはMagigoo Originalを使用）。
* **冷却**: ファン速度10～25%。剥離や反りが出る場合はオフにします。
* **筐体**: 反り防止のため必要。
* **サポート**: HIPSまたはブレークアウェイ。インターフェース密度を調整（75～90%）。
* **特別なヒント**: ABSよりUV耐性が高い。反りや剥離に問題がある場合は、低速・高温で、より大きなノズルで印刷します。

</details>

<details>

<summary>TPU/TPE（熱可塑性ポリウレタン／エラストマー）</summary>

* **ノズル温度**: 210～230°C。
* **ベッド温度**: 40～60°C（PEI／テクスチャシート）。
* **スピード**: 印刷速度は30mm/s以下。ダイレクトドライブではリトラクションを無効にします。硬めのTPUは、柔らかいものより高速で印刷できます。
* **リトラクション**: 1～3mm（ダイレクトドライブ）；ボーデン式は避けます。
* **密着性**: 柔軟なパーツにはスティックのりまたはヘアスプレーを使用。テクスチャ付きPEIプレートを使う場合は追加の密着処理は不要です。
* **特別なヒント**: コーミングを無効にし、エクストルーダーのテンションを上げます。

</details>

<details>

<summary>ナイロン（PA6／PA12／PA-CF）</summary>

* **ノズル温度**: 240～280°C（乾燥したフィラメントが重要）。
* **ベッド温度**: 室温～100°C（密着にはガロライトまたはPVA接着剤）。メーカーによって異なります。非常に高い熱を必要とするものもありますが、Polymakerはそうではありません。
* **筐体**: 一部のナイロンメーカーでは必要ですが、Polymaker製では必要ありません。
* **冷却**: 最小限（ファン20%以下）。層間接着が弱い場合はオフにします。
* **スピード**: 30～50mm/s。
* **特別なヒント**: 強度向上のためアニーリング。真空密封容器で保管。湿気の多い地域に住んでいる場合は、印刷中ずっと乾燥機を使用してください。

</details>

<details>

<summary>ポリカーボネート（PC）</summary>

* **ノズル温度**: 280～310°C（オールメタルホットエンドが必要）。
* **ベッド温度**: 110～130°C（PEIまたは粘着シート。Magigoo PCを使用）。
* **筐体**: ひび割れ防止のため周囲温度は50～60°C。周囲温度を高く保てるほど、より良いです。
* **冷却**: 反りやひび割れを防ぐためなし。
* **スピード**: 40mm/s以下。
* **特別なヒント**: 高い耐衝撃性。吸湿しやすいです。非常に低速・高温で印刷し、可能ならより大きなノズル径を使用してください。さらに、印刷が終わったらすぐに90°Cのオーブンに2時間入れてゆっくり冷却させるとよいです。ゆっくり冷却することは、PCプリントがひび割れないようにするために非常に重要です。

</details>

<details>

<summary>ポリプロピレン（PP）</summary>

* **ノズル温度**: 220～250°C。
* **ベッド温度**: 80～100°C（PP専用の粘着シート）。
* **筐体**: 反り対策として推奨。
* **冷却**: なし。
* **密着性**: PPテープまたは専用コーティングを使用。
* **特別なヒント**: 低密度で、耐薬品性があります。ビルドプレートへの定着が非常に難しい場合は、ビルドプレート表面として段ボールを使用してください。

</details>

<details>

<summary>PPS（ポリフェニレンサルファイド）</summary>

* **ノズル温度**: 300～350°C（硬化ノズルが必要）。
* **ベッド温度**: 70～150°C（PEEKまたはガロライト表面。PEIも使用できます）。
* **筐体**: 周囲温度30～100°C。製造方法によって異なります。
* **スピード**: 50mm/s以下。
* **特別なヒント**: 優れた耐熱性／耐薬品性。炭素繊維と混合していない単体の材料として、産業用途のみに適しています。

</details>

<details>

<summary>炭素繊維複合材料（PLA-CF、PA-CF、PC-CF）</summary>

* **ノズル温度**: ベース材料より5～10°C高く設定（例：PLA-CFなら240～250°C）。
* **ベッド温度**: ベース材料に合わせる（例：PLA-CFなら60°C）。
* **ノズル**: 摩耗防止のため硬化鋼。
* **スピード**: 50mm/s以下。
* **特別なヒント**: 高剛性。

</details>

### **一般的なベストプラクティス**

1. **材料の乾燥**: 吸湿性フィラメント（ナイロン、PETG、PC）は、乾燥剤入りの密閉容器で保管します。
2. **密着性**: 適切なビルド表面を使用します（PLAにはPEI、PETGにはテクスチャシート。Magigoo製品は一般的にかなりよく機能します）。
3. **速度／品質のトレードオフ**: 低速にすると層の接着が向上します。
4. **サポート**: 設計で最小化します（45°ルール）；複雑な形状には水溶性インターフェースを使用します。
5. **後処理**: 材料の要件に応じて、研磨、蒸気平滑化、またはアニーリングを行います。

**注**: 最適な結果を得るために、必ずメーカー固有のガイドラインを確認し、テストプリント（例：温度タワー、リトラクションテスト）を実施してください。


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