PolyCore™ PETG-1000

기술 데이터 시트 (버전 2.0, 최종 업데이트: 2023년 12월)

PolyCore™ PETG-1000은 출력성이 좋고 독특한 외관 효과를 제공하는 비용 효율형 PETG 펠렛입니다. 중형 적층제조(MAAM)와 대형 적층제조(BAAM)용으로 설계되었습니다. 가구, 조명, 장식물 같은 실내용 분야에 적합합니다.

기본 물성

항목	시험 방법	대표값
밀도 (g/cm3 at 21.5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.3
용융지수 (g/10 min)	240 °C, 2.16 kg	11
유리전이온도 (°C)	DSC, 10 °C/min	81
비카트 연화온도 (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	84
열변형온도 (°C)	ISO 75 1.8MPa 0.45MPa	62 70

기계적 물성1

항목	시험 방법	대표값
영률 (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2237 ± 49
인장강도 (MPa)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	50 ± 1.1
파단신율 (%)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	4.5 ± 0.9
굴곡탄성률 (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2150 ± 64
굴곡강도 (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	71 ± 2.4

1. 사출성형 시험편 기준입니다.

기계적 물성

항목	시험 방법	대표값
영률 (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	1744 ± 105
인장강도 (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	37.4 ± 5.8
파단신율 (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	11.2 ± 2.7
굴곡탄성률 (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	1831 ± 110

굴곡강도 (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	41.4 ± 3.4
샤르피 충격강도 (kJ/m2) (X-Y)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	36.5 ± 3.0
영률 (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	1431 ± 87
인장강도 (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	30.7 ± 5.0
파단신율 (%) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	3.6 ± 1.2
굴곡탄성률 (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	1273 ± 58
굴곡강도 (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	36.1 ± 5.7
샤르피 충격강도 (kJ/m2) (Z)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	31.6 ± 2.2

1. 다음 조건으로 출력한 시험편을 기준으로 측정했습니다. 노즐 온도 = 240°C, 노즐 직경 = 8mm, 셸 폭 = 14mm, 레이어 높이 = 3mm, 레이어 시간 = 115초, 실내 온도 = 15°C, 내부 100% 솔리드 시험편.

권장 출력 조건

항목	권장 설정
건조 온도 (°C)	70
건조 시간 (h)	8
최대 수분 함량 (%)	0.54
배럴 1존 온도 (°C)	170 - 190
배럴 2존 온도 (°C)	220 - 240
배럴 3존 온도 (°C)	220 - 240
노즐 온도 (°C)	210 - 230
베드 온도 (°C)	40 - 70

• 출력이 10~30분처럼 짧게 중단될 경우, 재료 투입을 멈추고 익스트루더 내부가 완전히 빌 때까지 계속 압출하는 것을 권장합니다.

• 출력이 수시간처럼 길게 중단될 경우, 재료 투입을 멈추고 익스트루더 내부가 완전히 빌 때까지 계속 압출한 뒤 폴리에틸렌(PE)으로 익스트루더를 세척하는 것을 권장합니다. 이는 소재 탄화를 줄이고 익스트루더 상태를 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.

권장 출력 파라미터

	Tr = 40℃ Width=22mm Height=3mm	Tr = 40℃ Width=16mm Height=3mm	Tr = 40℃ Width=5mm Height=2mm	Tr = 25℃ Width=22mm Height=3mm	Tr = 25℃ Width=16mm Height=3mm	Tr = 25℃ Width=5mm Height=2mm	Tr = 10℃ Width=22mm Height=3mm	Tr = 10℃ Width=16mm Height=3mm	Tr = 10℃ Width=5mm Height=2mm
상단 레이어 온도	레이어 시간 (s)	레이어 시간 (s)	레이어 시간 (s)	레이어 시간 (s)	레이어 시간 (s)	레이어 시간 (s)	레이어 시간 (s)	레이어 시간 (s)	레이어 시간 (s)
150 ℃	103	100	80	90	86	66	78	74	53
140 ℃	129	124	102	112	107	83	96	91	68
130 ℃	161	155	130	138	133	106	119	113	86
120 ℃	200	194	165	172	165	134	147	139	109
110 ℃	249	242	210	213	205	170	182	173	138
100 ℃	311	303	267	265	255	216	224	214	174
90 ℃	387	379	340	329	316	274	277	264	221
80 ℃	482	474	433	408	393	348	343	327	279
70 ℃	601	593	551	506	488	442	424	405	354
60 ℃	749	741	702	628	608	560	524	501	448

1. 각 개념의 정의

• 레이어 시간: 출력물 한 개 레이어를 적층하는 데 걸리는 시간입니다.

• 상단 레이어 온도: 현재 레이어를 출력하는 노즐이 바로 위에 위치했을 때, 바로 아래 완성된 최상단 레이어 특정 지점의 순간 온도입니다.

• Width: 출력 레이어의 단면 치수로, 노즐 이동 방향에 수직인 방향의 치수입니다.

• Height: 출력물의 수직 높이 또는 펠렛 출력 시 레이어 두께입니다.

• Tr: 펠렛 출력을 시작할 때의 실내 온도입니다.

1. 최적의 기계적 물성과 치수 안정성을 얻으려면 상단 레이어 온도는 소재의 유리전이온도(Tg)와 비붕괴 출력 가능 온도 사이에 있어야 합니다.

2. 위 데이터는 노즐 출구 용융 온도 240°C, 1m*1m*1m 정사각 프레임 모델을 기준으로 추정한 값입니다.

3. 시뮬레이션 조건은 추가적인 공기 교란이 없는 밀폐 공간 기준이며, 일부 환경 온도 상승을 가정합니다.

4. 위 데이터는 Helio Additive의 열 이력 시뮬레이션 소프트웨어 Dragon을 기반으로 추정한 참고값입니다. 더 자세한 분석이 필요하면 Polymaker에 문의해 주세요.

면책 고지

이 데이터 시트의 대표값은 참고 및 비교 목적입니다. 설계 기준이나 품질 관리 기준으로 사용해서는 안 됩니다. 실제 값은 출력 조건에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 최종 출력물의 성능은 소재뿐 아니라 부품 설계, 환경 조건, 출력 조건 등에도 영향을 받습니다. 제품 사양은 예고 없이 변경될 수 있습니다.

각 사용자는 의도한 용도에 대해 Polymaker 소재의 안전성, 적법성, 기술적 적합성, 폐기 및 재활용 방식을 스스로 판단해야 합니다. Polymaker는 별도 공지가 없는 한 특정 용도나 응용에 대한 어떠한 보증도 제공하지 않습니다. Polymaker는 특정 응용에서 Polymaker 소재 사용으로 인해 발생한 손상, 부상 또는 손실에 대해 책임을 지지 않습니다.