Polymaker 소재 출력 팁

Polymaker PLA

PolyLite™ PLA

특별한 조건이 없습니다.

거의 모든 프린터에서 일반 PLA 세팅으로 출력할 수 있습니다.

• 일반 PLA 세팅을 사용하세요.

• 표면 품질을 위해 냉각팬은 강하게 유지하는 편이 좋습니다.

• 고속 출력용 설계는 아닙니다.

• 권장 최대 체적 유량은 15mm³/s 정도입니다.

PolyLite™ PLA Pro

특별한 조건 없이 대부분의 프린터에서 출력할 수 있습니다.

• 일반 PLA보다 약간 느리게 출력하세요.

• 권장 최대 체적 유량은 15mm³/s입니다.

• 이 유량으로 출력할 때는 220–230°C를 권장합니다.

• 표면 품질을 위해 팬은 강하게 두되, 층간 접착이 약하면 조금 낮추세요.

Polymaker™ PLA Pro [신제품]

일반 PLA보다 더 빠르게 출력할 수 있습니다.

• 최대 체적 유량은 22mm³/s 수준까지 가능합니다.

• 빠르게 출력할 때는 220–230°C를 권장합니다.

• 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.

• 층간 접착 문제가 보이면 팬 속도를 낮추세요.

PolyMax™ PLA

특별한 조건 없이 대부분의 프린터에서 출력할 수 있습니다.

• 일반 PLA보다 약간 느리게 출력하세요.

• 권장 최대 체적 유량은 15mm³/s입니다.

• 이 유량에서는 220–230°C를 권장합니다.

• 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.

• 0.2mm 같은 작은 노즐에서도 잘 출력됩니다.

PolyLite™ CosPLA

특별한 조건 없이 대부분의 프린터에서 출력할 수 있습니다.

• 일반 PLA보다 약간 느리게 출력하세요.

• 권장 최대 체적 유량은 15mm³/s입니다.

• 이 유량에서는 220–230°C를 권장합니다.

• 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.

PolySonic™ PLA

일반 PLA보다 고속 출력에 더 잘 맞습니다.

• 최대 체적 유량은 24mm³/s 수준까지 가능합니다.

• 빠르게 출력할 때는 220–230°C를 권장합니다.

• 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.

• 층간 접착이 약하면 팬 속도를 조금 줄이세요.

PolySonic™ PLA Pro

일반 PLA보다 고속 출력에 더 잘 맞습니다.

• 최대 체적 유량은 22mm³/s 수준까지 가능합니다.

• 빠르게 출력할 때는 220–230°C를 권장합니다.

• 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.

• 층간 접착이 약하면 팬 속도를 조금 줄이세요.

PolyLite™ LW-PLA

출력 난도가 조금 있고 실 끌림이 잘 생기는 편입니다.

• 노즐 온도는 190°C를 기준으로 시작하세요.

• 출력 속도는 50mm/s 정도가 무난합니다.

• 트래블 속도는 가능한 높게 두는 편이 좋습니다.

• 코스팅 0.5mm, 와이핑 1mm 정도를 시도해 보세요.

• 가능하면 출력 전 건조를 권장합니다.

• 압출 중 딱딱 소리나 팝핑 소리가 나면 건조가 필요합니다.

추가 도움은 Discord에서 받을 수 있습니다.

PolyLite™ PLA-CF

대부분의 프린터에서 출력할 수 있지만 연마성이 있어 경화 노즐이 필요합니다.

• 경화강 노즐을 사용하세요.

• 일반 PLA보다 약간 느리게 출력하세요.

• 권장 최대 체적 유량은 15mm³/s입니다.

• 이 유량에서는 220–230°C를 권장합니다.

• 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.

• 연마성 때문에 AMS 사용은 권장하지 않습니다.

Polymaker HT-PLA

특별한 조건 없이 대부분의 프린터에서 출력할 수 있습니다.

• 15mm³/s 이상으로 출력하면 220–230°C를 권장합니다.

• 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.

• 이 소재는 어닐링 없이도 자중 기준 150°C까지 형태 안정성을 기대할 수 있습니다.

• 하중이 걸리면 실제 변형 온도는 더 낮아질 수 있습니다.

• 하중 상태 내열성이 더 중요하면 HT-PLA-GF가 더 적합합니다.

Polymaker HT-PLA-GF

연마성이 있으므로 경화 노즐만 있으면 대부분의 프린터에서 출력할 수 있습니다.

• 15mm³/s 이상으로 출력하면 220–230°C를 권장합니다.

• 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.

• 어닐링 없이도 자중 기준 150°C까지 형태 안정성을 기대할 수 있습니다.

• 더 높은 HDT가 필요하면 80–100°C에서 30분 정도 어닐링하세요.

Polymaker PETG

PolyLite™ PETG

업그레이드 없이 대부분의 프린터에서 출력할 수 있습니다.

• 냉각팬은 끄거나 아주 약하게 두세요.

• 냉각이 너무 강하면 층간 접착이 약해질 수 있습니다.

• 최대 체적 유량은 15mm³/s 이하를 권장합니다.

• 층간 접착이 약하면 240°C까지 올려 보세요.

• 팝핑이나 크래킹 소리가 나면 건조가 필요합니다.

• PETG는 실 끌림이 잘 생기는 편입니다.

Polymaker™ PETG [신제품]

업그레이드 없이 대부분의 프린터에서 출력할 수 있습니다.

• 새 포뮬러라 레이어 접착이 크게 개선되어 PolyLite™ PETG보다 팬을 더 써도 됩니다.

• 다만 건조 상태에서 훨씬 더 잘 출력됩니다.

• 팝핑이나 크래킹 소리가 나면 건조하세요.

• 지나치게 실 끌림이 심하면 60°C에서 6시간 건조를 권장합니다.

PolyMax™ PETG

업그레이드 없이 대부분의 프린터에서 출력할 수 있습니다.

• 냉각팬은 끄거나 아주 약하게 두세요.

• 최대 체적 유량은 15mm³/s 이하를 권장합니다.

• 층간 접착이 약하면 240°C까지 올려 보세요.

• 팝핑이나 크래킹 소리가 나면 건조하세요.

• PETG 특성상 실 끌림은 어느 정도 감수해야 합니다.

Polymaker ABS/ASA

PolyLite™ ABS

인클로저가 있는 프린터에서 출력하는 것이 좋습니다.

250°C+를 지원하는 올메탈 핫엔드를 권장하지만 필수는 아닙니다.

• 더 뜨겁고 더 느리게 출력할수록 층간 접착이 좋아집니다.

• 시작 전 베드를 90–100°C로 약 10분 예열해 챔버를 덥히세요.

• 고온·저속은 접착에는 좋지만 오버행 품질은 다소 나빠질 수 있습니다.

• 접착이 부족하면 Magigoo Original을 써 보세요.

• 접착 문제가 있으면 팬은 끄는 편이 좋습니다.

• 아세톤으로 스무딩이나 용접이 가능합니다.

Polymaker™ ASA

ABS와 거의 같은 방향으로 생각하면 됩니다.

인클로저 사용을 권장합니다.

• 더 뜨겁고 더 느리게 출력할수록 층간 접착이 좋아집니다.

• 시작 전 베드를 90–100°C로 약 10분 예열하세요.

• 고온·저속은 접착에는 좋지만 오버행 품질은 다소 나빠질 수 있습니다.

• 접착이 부족하면 Magigoo Original이 도움이 됩니다.

• 접착 문제가 있으면 팬은 끄는 편이 좋습니다.

• 아세톤 스무딩이나 용접이 가능합니다.

PolyFlex™ TPU

PolyFlex™ TPU90

대부분의 프린터에서 가능하지만 다이렉트 익스트루더를 강하게 권장합니다.

• 익스트루더와 핫엔드 사이 거리가 멀수록 출력이 어려워집니다.

• 속도는 30–60mm/s 정도의 저속을 권장합니다.

• 표면 품질을 위해 팬은 켜 두세요.

• 층간 접착이 매우 좋아 서포트 제거가 어렵습니다.

• 가능한 한 서포트가 적게 필요한 형상 설계를 권장합니다.

• TPU 특성상 실 끌림은 어느 정도 생깁니다.

• 90은 쇼어 경도 90A를 뜻합니다.

PolyFlex™ TPU95

대부분의 프린터에서 가능하지만 다이렉트 익스트루더가 더 유리합니다.

• 익스트루더와 핫엔드 사이 거리가 멀수록 더 느리게 출력해야 합니다.

• 속도는 30–60mm/s 정도를 권장합니다.

• 표면 품질을 위해 팬은 켜 두세요.

• 층간 접착이 매우 좋아 서포트 제거는 어려울 수 있습니다.

• TPU 특성상 실 끌림은 어느 정도 생깁니다.

• 95는 쇼어 경도 95A를 뜻합니다.

PolyFlex™ TPU95-HF

고유량용으로 설계된 TPU입니다.

대부분의 프린터에서 가능하지만 다이렉트 익스트루더가 더 유리합니다.

• 익스트루더와 핫엔드 사이 거리가 멀수록 더 느리게 출력해야 합니다.

• 속도는 40–100mm/s 정도 범위에서 조정하세요.

• 표면 품질을 위해 팬은 켜 두세요.

• 층간 접착이 매우 좋아 서포트 제거는 어려울 수 있습니다.

• TPU 특성상 실 끌림은 어느 정도 생깁니다.

• 실제 경도는 95A보다 약간 높고 98A에 더 가깝습니다.

Polymaker PC와 PA

PolyLite™ PC

인클로저형 프린터와 올메탈 핫엔드가 필요합니다.

• 천천히, 높은 온도로 출력할수록 층간 접착과 뒤틀림 억제에 유리합니다.

• 냉각팬은 끄세요.

• 시작 전 베드를 105°C로 10–15분 예열해 챔버를 덥히세요.

• 흡습성이 있어 드라이박스나 필라멘트 드라이어를 권장합니다.

• 큰 노즐도 층간 접착에 도움이 됩니다.

• 빌드플레이트 접착에는 Magigoo PC가 유용합니다.

• 출력 후에는 90°C에서 2시간 어닐링을 권장합니다.

• 가능하면 출력 직후 식기 전에 바로 오븐으로 옮기세요.

PolyMax™ PC

PolyLite™ PC와 같은 기본 원칙으로 접근하면 됩니다.

• 인클로저와 올메탈 핫엔드가 필요합니다.

• 천천히, 높은 온도로 출력하세요.

• 냉각팬은 끄세요.

• 시작 전 베드를 105°C로 10–15분 예열하세요.

• 드라이박스나 필라멘트 드라이어를 권장합니다.

• 큰 노즐이 도움이 될 수 있습니다.

• Magigoo PC가 접착에 유용합니다.

• 출력 후 90°C에서 2시간 어닐링을 권장합니다.

• 가능하면 식기 전에 바로 오븐으로 옮기세요.

PolyMax™ PC-FR

90–100°C 챔버 온도를 유지할 수 있는 산업용 장비에서만 출력하는 것이 좋습니다.

일반 소비자용 프린터에는 적합하지 않습니다.

• 천천히, 높은 온도로 출력하세요.

• 냉각팬은 끄세요.

• 출력 전 챔버를 충분히 예열하세요.

• 드라이박스나 필라멘트 드라이어를 권장합니다.

• 큰 노즐이 도움이 될 수 있습니다.

• Magigoo PC가 접착에 유용합니다.

• 출력 후에도 챔버를 90–100°C로 2시간 유지한 뒤 천천히 식히세요.

Polymaker PC-ABS

90–105°C 챔버 온도를 유지할 수 있는 산업용 장비에 적합합니다.

• 천천히, 높은 온도로 출력하세요.

• 냉각팬은 끄세요.

• 출력 전 챔버를 충분히 예열하세요.

• 드라이박스나 필라멘트 드라이어를 권장합니다.

• 큰 노즐이 도움이 될 수 있습니다.

• Magigoo PC가 접착에 유용합니다.

• 출력 후에도 챔버를 90–105°C로 2시간 유지한 뒤 천천히 식히세요.

Polymaker PC-PBT

100–115°C 챔버 온도를 유지할 수 있는 산업용 장비에 적합합니다.

• 천천히, 높은 온도로 출력하세요.

• 냉각팬은 끄세요.

• 출력 전 챔버를 충분히 예열하세요.

• 드라이박스나 필라멘트 드라이어를 권장합니다.

• 큰 노즐이 도움이 될 수 있습니다.

• Magigoo PC가 접착에 유용합니다.

• 출력 후에도 챔버를 100–115°C로 2시간 유지한 뒤 천천히 식히세요.

PolyMide™ CoPA

250°C+를 낼 수 있는 올메탈 핫엔드가 필요합니다.

• 베드와 주변 공기는 50°C를 넘기지 않는 편이 좋습니다.

• 너무 뜨거우면 뒤틀림과 외관 불량이 생길 수 있습니다.

• 접착이 약하면 풀스틱이나 Magigoo PA를 써 보세요.

• 오버행에 약할 수 있어 형상 설계에서 오버행을 줄이는 편이 좋습니다.

• 온도 민감성이 있어 미세 조정이 필요할 수 있습니다.

• 흡습성이 매우 높아 출력 내내 가열 드라이어 사용을 권장합니다.

• 팝핑이나 크래킹 소리가 나면 건조하세요.

• 출력 후 80°C에서 6시간 어닐링을 권장합니다.

• 어닐링 후에는 다시 수분 컨디셔닝이 필요할 수 있습니다.

Polymaker 특수 기능 및 서포트 소재

PolyCast™

PVB 계열이라 특별한 출력 장비 조건은 없습니다.

• 일반 PLA보다 약간 느리게 출력하세요.

• 권장 최대 체적 유량은 15mm³/s입니다.

• 이 유량이라면 220°C 정도를 시도해 볼 수 있습니다.

• 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.

• 완전 번아웃은 1100–1200°C가 필요합니다.

• 자세한 정보는 Application Note를 참고하세요.

• 낮은 온도 환경 대안은 영상도 참고할 수 있습니다.

PolySmooth™

PVB 계열이라 특별한 장비 조건은 없습니다.

• 일반 PLA보다 약간 느리게 출력하세요.

• 권장 최대 체적 유량은 15mm³/s입니다.

• 이 유량이라면 220°C 정도를 시도해 볼 수 있습니다.

• 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.

• PVB는 알코올에 녹기 때문에 Polysher로 스무딩할 수 있습니다.

• 미스트 분사로 가볍게 처리해도 유사한 효과를 낼 수 있습니다.

PolySupport™ for PLA

PLA용 브레이크어웨이 서포트입니다.

PolySmooth™, PolyCast™, 작은 PolyMax™ PC 출력물에도 쓸 수 있습니다.

• 단일 노즐에서도 가능은 하지만 재료 전환 시 막힘 위험이 커 권장하지 않습니다.

• 특히 출력 온도가 다른 소재와 함께 쓸 때 더 그렇습니다.

• IDEX나 ToolChanger 구성이 더 적합합니다.

• 일반 PLA보다 느리게 출력하세요.

• 최대 체적 유량은 12mm³/s 이하를 권장합니다.

PolySupport™ for PA12

PA12용 브레이크어웨이 서포트입니다.

• 단일 노즐에서도 가능은 하지만 재료 전환 시 막힘 위험이 커 권장하지 않습니다.

• 특히 출력 온도가 다른 소재와 함께 쓸 때 더 그렇습니다.

• 흡습성이 매우 높아 항상 건조 상태를 유지해야 합니다.

• 일반적으로 빌드플레이트에 직접 닿는 구조는 피하는 편이 좋습니다.

PolyDissolve™ S1 (PVA)

물에 녹는 PVA 서포트 소재입니다.

복잡한 형상이나 일반 서포트로는 어려운 출력에 적합합니다.

PLA, TPU, PVB, 나일론 기반 소재와 함께 사용할 수 있습니다.

• 단일 노즐에서도 가능은 하지만 재료 전환 시 막힘 위험이 커 권장하지 않습니다.

• 특히 출력 온도가 다른 소재와 함께 쓸 때 더 그렇습니다.

• 흡습성이 매우 높아 출력 내내 저온 가열 드라이어 사용을 권장합니다.

• 팝핑, 크래킹, 기포가 보이면 건조가 필요합니다.

• 속도는 매우 낮게 잡으세요.

• 권장 상한은 60mm/s 또는 8mm³/s 정도입니다.

• 따뜻하고 흐르는 물일수록 더 빨리 녹습니다.

• 물은 주기적으로 갈아 주는 편이 좋습니다.

Panchroma

Luminous, Glow, CoPE를 제외한 모든 효과

Luminous, Glow, CoPE를 제외한 대부분의 Panchroma 효과는 특별한 조건이 없습니다.

• 일반 PLA 세팅으로 출력할 수 있습니다.

• Silk나 고광택 계열은 외벽 속도를 낮춰야 광택이 잘 유지됩니다.

• 새 Silk 포뮬러는 최대 250mm/s까지도 가능하지만 외벽은 조금 더 낮게 두는 편이 좋습니다.

• 글리터 계열은 0.4mm보다 작은 노즐을 권장하지 않습니다.

• 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.

Panchroma™ Glow PLA and Panchroma™ Luminous PLA

야광 첨가제가 들어 있어 연마성이 매우 높습니다.

• 경화 노즐이 없으면 출력하지 않는 것이 좋습니다.

• 연마성 때문에 플라스틱 기어와 튜브를 쓰는 AMS는 권장하지 않습니다.

• 그 외 기본 세팅은 일반 PLA와 비슷합니다.

• 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.

Panchroma™ CoPE

CoPE는 PLA가 아닌 Polymaker의 코폴리에스터 계열 신소재입니다.

PLA와는 잘 붙지 않으므로 한 출력물 안에서 혼합 사용은 권장하지 않습니다.

텍스처드 PEI에는 너무 강하게 붙을 수 있어 사용을 권장하지 않습니다.

• 최대 400mm/s 수준까지 고속 출력이 가능합니다.

• 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.

• 분리가 어렵다면 Magigoo Original을 쓰거나 매끈한 PEI, PC, 유리 플레이트를 고려하세요.

Fiberon

Fiberon™ PPS-CF10

310–350°C를 낼 수 있는 핫엔드와 경화 노즐이 필요합니다.

• 층간 접착이 약하면 속도를 조금 낮추세요.

• 팬은 끄세요.

• 인클로저는 필수는 아니지만 권장됩니다.

• 최적 성능을 위해 125°C에서 16시간 어닐링을 권장합니다.

• 연마성 때문에 AMS는 권장하지 않습니다.

• 필라멘트가 잘 부러질 수 있어 급격한 굴곡이 없는 경로가 좋습니다.

Fiberon™ PPS-GF20

310–350°C를 낼 수 있는 핫엔드와 경화 노즐이 필요합니다.

• 층간 접착이 약하면 속도를 조금 낮추세요.

• 팬은 끄세요.

• 인클로저는 필수는 아니지만 권장됩니다.

• 최적 성능을 위해 130°C에서 10시간 어닐링을 권장합니다.

• 연마성 때문에 AMS는 권장하지 않습니다.

• 필라멘트가 잘 부러질 수 있어 급격한 굴곡이 없는 경로가 좋습니다.

Fiberon™ PET-CF17

270–300°C를 낼 수 있는 올메탈 핫엔드와 경화 노즐이 필요합니다.

• 층간 접착이 약하면 속도를 조금 낮추세요.

• 팬은 끄세요.

• 인클로저 프린터라면 문을 열어 두는 편이 좋습니다.

• 최적 성능을 위해 120°C에서 10시간 어닐링을 권장합니다.

• 연마성 때문에 AMS는 권장하지 않습니다.

Fiberon™ PET-GF15

280–310°C를 낼 수 있는 올메탈 핫엔드와 경화 노즐이 필요합니다.

• 층간 접착이 약하면 속도를 조금 낮추세요.

• 팬은 끄세요.

• 최적 성능을 위해 120°C에서 16시간 어닐링을 권장합니다.

• 깨끗한 텍스처드 PEI에서는 분리가 어려울 수 있습니다.

• 완전히 식힌 뒤 제거하는 것이 좋습니다.

• Magigoo, Vision Miner, 풀스틱, 헤어스프레이도 도움이 될 수 있습니다.

Fiberon™ PA612-CF15

250°C+ 올메탈 핫엔드와 경화 노즐이 필요합니다.

• 베드와 주변 공기는 50°C 이하로 유지하세요.

• 접착이 약하면 풀스틱이나 Magigoo PA를 사용하세요.

• 흡습성이 매우 높아 출력 내내 가열 드라이어 사용을 권장합니다.

• 팝핑이나 크래킹 소리가 나면 건조하세요.

• 출력 후 100°C에서 16시간 어닐링을 권장합니다.

• 이후에는 수분 컨디셔닝이 다시 필요할 수 있습니다.

• 연마성 때문에 AMS는 권장하지 않습니다.

Fiberon™ PA6-CF20

280°C+ 올메탈 핫엔드와 경화 노즐이 필요합니다.

• 베드와 주변 공기는 50°C 이하로 유지하세요.

• 접착이 약하면 풀스틱이나 Magigoo PA를 사용하세요.

• 흡습성이 매우 높아 출력 내내 가열 드라이어 사용을 권장합니다.

• 팝핑이나 크래킹 소리가 나면 건조하세요.

• 출력 후 100°C에서 16시간 어닐링을 권장합니다.

• 이후에는 수분 컨디셔닝이 다시 필요할 수 있습니다.

• 연마성 때문에 AMS는 권장하지 않습니다.

Fiberon™ PA6-GF25

280°C+ 올메탈 핫엔드와 경화 노즐이 필요합니다.

• 베드와 주변 공기는 50°C 이하로 유지하세요.

• 접착이 약하면 풀스틱이나 Magigoo PA를 사용하세요.

• 흡습성이 매우 높아 출력 내내 가열 드라이어 사용을 권장합니다.

• 팝핑이나 크래킹 소리가 나면 건조하세요.

• 출력 후 100°C에서 16시간 어닐링을 권장합니다.

• 이후에는 수분 컨디셔닝이 다시 필요할 수 있습니다.

• 연마성 때문에 AMS는 권장하지 않습니다.

Fiberon™ PA12-CF10

280°C+ 올메탈 핫엔드와 경화 노즐이 필요합니다.

• 베드와 주변 공기는 50°C 이하로 유지하세요.

• 접착이 약하면 풀스틱이나 Magigoo PA를 사용하세요.

• 흡습성이 매우 높아 출력 내내 가열 드라이어 사용을 권장합니다.

• 팝핑이나 크래킹 소리가 나면 건조하세요.

• 출력 후 100°C에서 16시간 어닐링을 권장합니다.

• 이후에는 수분 컨디셔닝이 다시 필요할 수 있습니다.

• 연마성 때문에 AMS는 권장하지 않습니다.

Fiberon™ ASA-CF08

260°C+ 올메탈 핫엔드와 경화 노즐이 필요합니다.

• 필라멘트 경로는 최대한 곧고 단순해야 합니다.

• 취성이 있어 급격한 굴곡을 싫어합니다.

• 인클로저를 닫아 두면 층간 접착에 도움이 됩니다.

• 환기나 필터링은 잘 갖추는 편이 좋습니다.

• 건조 상태를 유지하고 팝핑 소리가 나면 다시 건조하세요.

Fiberon™ PETG-rCF08

연마성이 있어 경화 노즐이 필요합니다.

올메탈 핫엔드는 권장이지만 필수는 아닙니다.

• 층간 접착이 약하면 속도를 조금 낮추세요.

• 팬은 최대 50% 정도로 시작하고 문제 있으면 더 낮추세요.

• 인클로저 프린터라면 문을 열어 두는 편이 좋습니다.

• 연마성 때문에 AMS는 권장하지 않습니다.

Fiberon™ PETG-ESD

250°C+ 올메탈 핫엔드가 필요합니다.

• 기본 세팅은 일반 PETG와 비슷합니다.

• 층간 접착을 위해 팬은 끄는 편이 좋습니다.

• 층간 접착이 약하면 속도를 조금 낮추세요.

Fiberon™ PA612-ESD

250°C+ 올메탈 핫엔드와 경화 노즐이 필요합니다.

• 베드와 주변 공기는 50°C 이하로 유지하세요.

• 접착이 약하면 풀스틱이나 Magigoo PA를 사용하세요.

• 흡습성이 높아 출력 내내 가열 드라이어 사용을 권장합니다.

• 팝핑이나 크래킹 소리가 나면 건조하세요.

• 성능 향상을 위해 100°C에서 16시간 어닐링할 수 있습니다.

• 이후에는 수분 컨디셔닝이 다시 필요할 수 있습니다.

• 연마성과 취성 때문에 AMS는 권장하지 않습니다.

• 필라멘트 경로는 최대한 단순하고 곧게 잡으세요.

• 출력 온도가 높을수록 전도성이 더 올라갈 수 있습니다.

• 320°C 근처에서는 전도성 출력물 특성이 더 강해질 수 있습니다.