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# Polymaker 소재 출력 팁

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#### Polymaker PLA

<details>

<summary><strong>PolyLite™ PLA</strong></summary>

특별한 조건이 없습니다.

거의 모든 프린터에서 일반 PLA 세팅으로 출력할 수 있습니다.

* 일반 PLA 세팅을 사용하세요.
* 표면 품질을 위해 냉각팬은 강하게 유지하는 편이 좋습니다.
* 고속 출력용 설계는 아닙니다.
* 권장 최대 체적 유량은 `15mm³/s` 정도입니다.

</details>

<details>

<summary><strong>PolyLite™ PLA Pro</strong></summary>

특별한 조건 없이 대부분의 프린터에서 출력할 수 있습니다.

* 일반 PLA보다 약간 느리게 출력하세요.
* 권장 최대 체적 유량은 `15mm³/s`입니다.
* 이 유량으로 출력할 때는 `220–230°C`를 권장합니다.
* 표면 품질을 위해 팬은 강하게 두되, 층간 접착이 약하면 조금 낮추세요.

</details>

<details>

<summary><strong>Polymaker™ PLA Pro [신제품]</strong></summary>

일반 PLA보다 더 빠르게 출력할 수 있습니다.

* 최대 체적 유량은 `22mm³/s` 수준까지 가능합니다.
* 빠르게 출력할 때는 `220–230°C`를 권장합니다.
* 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.
* 층간 접착 문제가 보이면 팬 속도를 낮추세요.

</details>

<details>

<summary><strong>PolyMax™ PLA</strong></summary>

특별한 조건 없이 대부분의 프린터에서 출력할 수 있습니다.

* 일반 PLA보다 약간 느리게 출력하세요.
* 권장 최대 체적 유량은 `15mm³/s`입니다.
* 이 유량에서는 `220–230°C`를 권장합니다.
* 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.
* `0.2mm` 같은 작은 노즐에서도 잘 출력됩니다.

</details>

<details>

<summary><strong>PolyLite™ CosPLA</strong></summary>

특별한 조건 없이 대부분의 프린터에서 출력할 수 있습니다.

* 일반 PLA보다 약간 느리게 출력하세요.
* 권장 최대 체적 유량은 `15mm³/s`입니다.
* 이 유량에서는 `220–230°C`를 권장합니다.
* 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.

</details>

<details>

<summary><strong>PolySonic™ PLA</strong></summary>

일반 PLA보다 고속 출력에 더 잘 맞습니다.

* 최대 체적 유량은 `24mm³/s` 수준까지 가능합니다.
* 빠르게 출력할 때는 `220–230°C`를 권장합니다.
* 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.
* 층간 접착이 약하면 팬 속도를 조금 줄이세요.

</details>

<details>

<summary><strong>PolySonic™ PLA Pro</strong></summary>

일반 PLA보다 고속 출력에 더 잘 맞습니다.

* 최대 체적 유량은 `22mm³/s` 수준까지 가능합니다.
* 빠르게 출력할 때는 `220–230°C`를 권장합니다.
* 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.
* 층간 접착이 약하면 팬 속도를 조금 줄이세요.

</details>

<details>

<summary><strong>PolyLite™ LW-PLA</strong></summary>

출력 난도가 조금 있고 실 끌림이 잘 생기는 편입니다.

* 노즐 온도는 `190°C`를 기준으로 시작하세요.
* 출력 속도는 `50mm/s` 정도가 무난합니다.
* 트래블 속도는 가능한 높게 두는 편이 좋습니다.
* 코스팅 `0.5mm`, 와이핑 `1mm` 정도를 시도해 보세요.
* 가능하면 출력 전 건조를 권장합니다.
* 압출 중 `딱딱` 소리나 `팝핑` 소리가 나면 건조가 필요합니다.

추가 도움은 [Discord](https://discord.polymaker.com/)에서 받을 수 있습니다.

</details>

<details>

<summary><strong>PolyLite™ PLA-CF</strong></summary>

대부분의 프린터에서 출력할 수 있지만 연마성이 있어 경화 노즐이 필요합니다.

* 경화강 노즐을 사용하세요.
* 일반 PLA보다 약간 느리게 출력하세요.
* 권장 최대 체적 유량은 `15mm³/s`입니다.
* 이 유량에서는 `220–230°C`를 권장합니다.
* 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.
* 연마성 때문에 AMS 사용은 권장하지 않습니다.

</details>

<details>

<summary><strong>Polymaker HT-PLA</strong></summary>

특별한 조건 없이 대부분의 프린터에서 출력할 수 있습니다.

* `15mm³/s` 이상으로 출력하면 `220–230°C`를 권장합니다.
* 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.
* 이 소재는 어닐링 없이도 자중 기준 `150°C`까지 형태 안정성을 기대할 수 있습니다.
* 하중이 걸리면 실제 변형 온도는 더 낮아질 수 있습니다.
* 하중 상태 내열성이 더 중요하면 HT-PLA-GF가 더 적합합니다.

</details>

<details>

<summary><strong>Polymaker HT-PLA-GF</strong></summary>

연마성이 있으므로 경화 노즐만 있으면 대부분의 프린터에서 출력할 수 있습니다.

* `15mm³/s` 이상으로 출력하면 `220–230°C`를 권장합니다.
* 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.
* 어닐링 없이도 자중 기준 `150°C`까지 형태 안정성을 기대할 수 있습니다.
* 더 높은 HDT가 필요하면 `80–100°C`에서 `30분` 정도 어닐링하세요.

</details>

#### Polymaker PETG

<details>

<summary><strong>PolyLite™ PETG</strong></summary>

업그레이드 없이 대부분의 프린터에서 출력할 수 있습니다.

* 냉각팬은 끄거나 아주 약하게 두세요.
* 냉각이 너무 강하면 층간 접착이 약해질 수 있습니다.
* 최대 체적 유량은 `15mm³/s` 이하를 권장합니다.
* 층간 접착이 약하면 `240°C`까지 올려 보세요.
* `팝핑`이나 `크래킹` 소리가 나면 건조가 필요합니다.
* PETG는 실 끌림이 잘 생기는 편입니다.

</details>

<details>

<summary><strong>Polymaker™ PETG [신제품]</strong></summary>

업그레이드 없이 대부분의 프린터에서 출력할 수 있습니다.

* 새 포뮬러라 레이어 접착이 크게 개선되어 PolyLite™ PETG보다 팬을 더 써도 됩니다.
* 다만 건조 상태에서 훨씬 더 잘 출력됩니다.
* `팝핑`이나 `크래킹` 소리가 나면 건조하세요.
* 지나치게 실 끌림이 심하면 `60°C`에서 `6시간` 건조를 권장합니다.

</details>

<details>

<summary><strong>PolyMax™ PETG</strong></summary>

업그레이드 없이 대부분의 프린터에서 출력할 수 있습니다.

* 냉각팬은 끄거나 아주 약하게 두세요.
* 최대 체적 유량은 `15mm³/s` 이하를 권장합니다.
* 층간 접착이 약하면 `240°C`까지 올려 보세요.
* `팝핑`이나 `크래킹` 소리가 나면 건조하세요.
* PETG 특성상 실 끌림은 어느 정도 감수해야 합니다.

</details>

#### Polymaker ABS/ASA

<details>

<summary><strong>PolyLite™ ABS</strong></summary>

인클로저가 있는 프린터에서 출력하는 것이 좋습니다.

`250°C+`를 지원하는 올메탈 핫엔드를 권장하지만 필수는 아닙니다.

* 더 뜨겁고 더 느리게 출력할수록 층간 접착이 좋아집니다.
* 시작 전 베드를 `90–100°C`로 약 `10분` 예열해 챔버를 덥히세요.
* 고온·저속은 접착에는 좋지만 오버행 품질은 다소 나빠질 수 있습니다.
* 접착이 부족하면 Magigoo Original을 써 보세요.
* 접착 문제가 있으면 팬은 끄는 편이 좋습니다.
* 아세톤으로 스무딩이나 용접이 가능합니다.

</details>

<details>

<summary><strong>Polymaker™ ASA</strong></summary>

ABS와 거의 같은 방향으로 생각하면 됩니다.

인클로저 사용을 권장합니다.

* 더 뜨겁고 더 느리게 출력할수록 층간 접착이 좋아집니다.
* 시작 전 베드를 `90–100°C`로 약 `10분` 예열하세요.
* 고온·저속은 접착에는 좋지만 오버행 품질은 다소 나빠질 수 있습니다.
* 접착이 부족하면 Magigoo Original이 도움이 됩니다.
* 접착 문제가 있으면 팬은 끄는 편이 좋습니다.
* 아세톤 스무딩이나 용접이 가능합니다.

</details>

#### PolyFle&#x78;**™** TPU

<details>

<summary><strong>PolyFlex™ TPU90</strong></summary>

대부분의 프린터에서 가능하지만 다이렉트 익스트루더를 강하게 권장합니다.

* 익스트루더와 핫엔드 사이 거리가 멀수록 출력이 어려워집니다.
* 속도는 `30–60mm/s` 정도의 저속을 권장합니다.
* 표면 품질을 위해 팬은 켜 두세요.
* 층간 접착이 매우 좋아 서포트 제거가 어렵습니다.
* 가능한 한 서포트가 적게 필요한 형상 설계를 권장합니다.
* TPU 특성상 실 끌림은 어느 정도 생깁니다.
* `90`은 쇼어 경도 `90A`를 뜻합니다.

</details>

<details>

<summary><strong>PolyFlex™ TPU95</strong></summary>

대부분의 프린터에서 가능하지만 다이렉트 익스트루더가 더 유리합니다.

* 익스트루더와 핫엔드 사이 거리가 멀수록 더 느리게 출력해야 합니다.
* 속도는 `30–60mm/s` 정도를 권장합니다.
* 표면 품질을 위해 팬은 켜 두세요.
* 층간 접착이 매우 좋아 서포트 제거는 어려울 수 있습니다.
* TPU 특성상 실 끌림은 어느 정도 생깁니다.
* `95`는 쇼어 경도 `95A`를 뜻합니다.

</details>

<details>

<summary><strong>PolyFlex™ TPU95-HF</strong></summary>

고유량용으로 설계된 TPU입니다.

대부분의 프린터에서 가능하지만 다이렉트 익스트루더가 더 유리합니다.

* 익스트루더와 핫엔드 사이 거리가 멀수록 더 느리게 출력해야 합니다.
* 속도는 `40–100mm/s` 정도 범위에서 조정하세요.
* 표면 품질을 위해 팬은 켜 두세요.
* 층간 접착이 매우 좋아 서포트 제거는 어려울 수 있습니다.
* TPU 특성상 실 끌림은 어느 정도 생깁니다.
* 실제 경도는 `95A`보다 약간 높고 `98A`에 더 가깝습니다.

</details>

#### Polymaker PC와 PA

<details>

<summary><strong>PolyLite™ PC</strong></summary>

인클로저형 프린터와 올메탈 핫엔드가 필요합니다.

* 천천히, 높은 온도로 출력할수록 층간 접착과 뒤틀림 억제에 유리합니다.
* 냉각팬은 끄세요.
* 시작 전 베드를 `105°C`로 `10–15분` 예열해 챔버를 덥히세요.
* 흡습성이 있어 드라이박스나 필라멘트 드라이어를 권장합니다.
* 큰 노즐도 층간 접착에 도움이 됩니다.
* 빌드플레이트 접착에는 Magigoo PC가 유용합니다.
* 출력 후에는 `90°C`에서 `2시간` 어닐링을 권장합니다.
* 가능하면 출력 직후 식기 전에 바로 오븐으로 옮기세요.

</details>

<details>

<summary><strong>PolyMax™ PC</strong></summary>

PolyLite™ PC와 같은 기본 원칙으로 접근하면 됩니다.

* 인클로저와 올메탈 핫엔드가 필요합니다.
* 천천히, 높은 온도로 출력하세요.
* 냉각팬은 끄세요.
* 시작 전 베드를 `105°C`로 `10–15분` 예열하세요.
* 드라이박스나 필라멘트 드라이어를 권장합니다.
* 큰 노즐이 도움이 될 수 있습니다.
* Magigoo PC가 접착에 유용합니다.
* 출력 후 `90°C`에서 `2시간` 어닐링을 권장합니다.
* 가능하면 식기 전에 바로 오븐으로 옮기세요.

</details>

<details>

<summary><strong>PolyMax™ PC-FR</strong></summary>

`90–100°C` 챔버 온도를 유지할 수 있는 산업용 장비에서만 출력하는 것이 좋습니다.

일반 소비자용 프린터에는 적합하지 않습니다.

* 천천히, 높은 온도로 출력하세요.
* 냉각팬은 끄세요.
* 출력 전 챔버를 충분히 예열하세요.
* 드라이박스나 필라멘트 드라이어를 권장합니다.
* 큰 노즐이 도움이 될 수 있습니다.
* Magigoo PC가 접착에 유용합니다.
* 출력 후에도 챔버를 `90–100°C`로 `2시간` 유지한 뒤 천천히 식히세요.

</details>

<details>

<summary><strong>Polymaker PC-ABS</strong></summary>

`90–105°C` 챔버 온도를 유지할 수 있는 산업용 장비에 적합합니다.

* 천천히, 높은 온도로 출력하세요.
* 냉각팬은 끄세요.
* 출력 전 챔버를 충분히 예열하세요.
* 드라이박스나 필라멘트 드라이어를 권장합니다.
* 큰 노즐이 도움이 될 수 있습니다.
* Magigoo PC가 접착에 유용합니다.
* 출력 후에도 챔버를 `90–105°C`로 `2시간` 유지한 뒤 천천히 식히세요.

</details>

<details>

<summary><strong>Polymaker PC-PBT</strong></summary>

`100–115°C` 챔버 온도를 유지할 수 있는 산업용 장비에 적합합니다.

* 천천히, 높은 온도로 출력하세요.
* 냉각팬은 끄세요.
* 출력 전 챔버를 충분히 예열하세요.
* 드라이박스나 필라멘트 드라이어를 권장합니다.
* 큰 노즐이 도움이 될 수 있습니다.
* Magigoo PC가 접착에 유용합니다.
* 출력 후에도 챔버를 `100–115°C`로 `2시간` 유지한 뒤 천천히 식히세요.

</details>

<details>

<summary><strong>PolyMide™ CoPA</strong></summary>

`250°C+`를 낼 수 있는 올메탈 핫엔드가 필요합니다.

* 베드와 주변 공기는 `50°C`를 넘기지 않는 편이 좋습니다.
* 너무 뜨거우면 뒤틀림과 외관 불량이 생길 수 있습니다.
* 접착이 약하면 풀스틱이나 Magigoo PA를 써 보세요.
* 오버행에 약할 수 있어 형상 설계에서 오버행을 줄이는 편이 좋습니다.
* 온도 민감성이 있어 미세 조정이 필요할 수 있습니다.
* 흡습성이 매우 높아 출력 내내 가열 드라이어 사용을 권장합니다.
* `팝핑`이나 `크래킹` 소리가 나면 건조하세요.
* 출력 후 `80°C`에서 `6시간` 어닐링을 권장합니다.
* 어닐링 후에는 다시 수분 컨디셔닝이 필요할 수 있습니다.

</details>

#### Polymaker 특수 기능 및 서포트 소재

<details>

<summary><strong>PolyCast™</strong></summary>

PVB 계열이라 특별한 출력 장비 조건은 없습니다.

* 일반 PLA보다 약간 느리게 출력하세요.
* 권장 최대 체적 유량은 `15mm³/s`입니다.
* 이 유량이라면 `220°C` 정도를 시도해 볼 수 있습니다.
* 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.
* 완전 번아웃은 `1100–1200°C`가 필요합니다.
* 자세한 정보는 [Application Note](https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091)를 참고하세요.
* 낮은 온도 환경 대안은 [영상](https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow)도 참고할 수 있습니다.

</details>

<details>

<summary><strong>PolySmooth™</strong></summary>

PVB 계열이라 특별한 장비 조건은 없습니다.

* 일반 PLA보다 약간 느리게 출력하세요.
* 권장 최대 체적 유량은 `15mm³/s`입니다.
* 이 유량이라면 `220°C` 정도를 시도해 볼 수 있습니다.
* 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.
* PVB는 알코올에 녹기 때문에 [Polysher](https://us.polymaker.com/products/polysher)로 스무딩할 수 있습니다.
* 미스트 분사로 가볍게 처리해도 유사한 효과를 낼 수 있습니다.

</details>

<details>

<summary><strong>PolySupport™ for PLA</strong></summary>

PLA용 브레이크어웨이 서포트입니다.

PolySmooth™, PolyCast™, 작은 PolyMax™ PC 출력물에도 쓸 수 있습니다.

* 단일 노즐에서도 가능은 하지만 재료 전환 시 막힘 위험이 커 권장하지 않습니다.
* 특히 출력 온도가 다른 소재와 함께 쓸 때 더 그렇습니다.
* IDEX나 ToolChanger 구성이 더 적합합니다.
* 일반 PLA보다 느리게 출력하세요.
* 최대 체적 유량은 `12mm³/s` 이하를 권장합니다.

</details>

<details>

<summary><strong>PolySupport™ for PA12</strong></summary>

PA12용 브레이크어웨이 서포트입니다.

* 단일 노즐에서도 가능은 하지만 재료 전환 시 막힘 위험이 커 권장하지 않습니다.
* 특히 출력 온도가 다른 소재와 함께 쓸 때 더 그렇습니다.
* 흡습성이 매우 높아 항상 건조 상태를 유지해야 합니다.
* 일반적으로 빌드플레이트에 직접 닿는 구조는 피하는 편이 좋습니다.

</details>

<details>

<summary><strong>PolyDissolve™ S1 (PVA)</strong></summary>

물에 녹는 PVA 서포트 소재입니다.

복잡한 형상이나 일반 서포트로는 어려운 출력에 적합합니다.

PLA, TPU, PVB, 나일론 기반 소재와 함께 사용할 수 있습니다.

* 단일 노즐에서도 가능은 하지만 재료 전환 시 막힘 위험이 커 권장하지 않습니다.
* 특히 출력 온도가 다른 소재와 함께 쓸 때 더 그렇습니다.
* 흡습성이 매우 높아 출력 내내 저온 가열 드라이어 사용을 권장합니다.
* `팝핑`, `크래킹`, 기포가 보이면 건조가 필요합니다.
* 속도는 매우 낮게 잡으세요.
* 권장 상한은 `60mm/s` 또는 `8mm³/s` 정도입니다.
* 따뜻하고 흐르는 물일수록 더 빨리 녹습니다.
* 물은 주기적으로 갈아 주는 편이 좋습니다.

</details>

#### Panchroma

<details>

<summary><strong>Luminous, Glow, CoPE를 제외한 모든 효과</strong></summary>

Luminous, Glow, CoPE를 제외한 대부분의 Panchroma 효과는 특별한 조건이 없습니다.

* 일반 PLA 세팅으로 출력할 수 있습니다.
* Silk나 고광택 계열은 외벽 속도를 낮춰야 광택이 잘 유지됩니다.
* 새 Silk 포뮬러는 최대 `250mm/s`까지도 가능하지만 외벽은 조금 더 낮게 두는 편이 좋습니다.
* 글리터 계열은 `0.4mm`보다 작은 노즐을 권장하지 않습니다.
* 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.

</details>

<details>

<summary><strong>Panchroma™ Glow PLA and Panchroma™ Luminous PLA</strong></summary>

야광 첨가제가 들어 있어 연마성이 매우 높습니다.

* 경화 노즐이 없으면 출력하지 않는 것이 좋습니다.
* 연마성 때문에 플라스틱 기어와 튜브를 쓰는 AMS는 권장하지 않습니다.
* 그 외 기본 세팅은 일반 PLA와 비슷합니다.
* 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.

</details>

<details>

<summary><strong>Panchroma™ CoPE</strong></summary>

CoPE는 PLA가 아닌 Polymaker의 코폴리에스터 계열 신소재입니다.

PLA와는 잘 붙지 않으므로 한 출력물 안에서 혼합 사용은 권장하지 않습니다.

텍스처드 PEI에는 너무 강하게 붙을 수 있어 사용을 권장하지 않습니다.

* 최대 `400mm/s` 수준까지 고속 출력이 가능합니다.
* 표면 품질을 위해 팬은 강하게 유지하세요.
* 분리가 어렵다면 Magigoo Original을 쓰거나 매끈한 PEI, PC, 유리 플레이트를 고려하세요.

</details>

#### Fiberon

<details>

<summary><strong>Fiberon™ PPS-CF10</strong></summary>

`310–350°C`를 낼 수 있는 핫엔드와 경화 노즐이 필요합니다.

* 층간 접착이 약하면 속도를 조금 낮추세요.
* 팬은 끄세요.
* 인클로저는 필수는 아니지만 권장됩니다.
* 최적 성능을 위해 `125°C`에서 `16시간` 어닐링을 권장합니다.
* 연마성 때문에 AMS는 권장하지 않습니다.
* 필라멘트가 잘 부러질 수 있어 급격한 굴곡이 없는 경로가 좋습니다.

</details>

<details>

<summary><strong>Fiberon™ PPS-GF20</strong></summary>

`310–350°C`를 낼 수 있는 핫엔드와 경화 노즐이 필요합니다.

* 층간 접착이 약하면 속도를 조금 낮추세요.
* 팬은 끄세요.
* 인클로저는 필수는 아니지만 권장됩니다.
* 최적 성능을 위해 `130°C`에서 `10시간` 어닐링을 권장합니다.
* 연마성 때문에 AMS는 권장하지 않습니다.
* 필라멘트가 잘 부러질 수 있어 급격한 굴곡이 없는 경로가 좋습니다.

</details>

<details>

<summary><strong>Fiberon™ PET-CF17</strong></summary>

`270–300°C`를 낼 수 있는 올메탈 핫엔드와 경화 노즐이 필요합니다.

* 층간 접착이 약하면 속도를 조금 낮추세요.
* 팬은 끄세요.
* 인클로저 프린터라면 문을 열어 두는 편이 좋습니다.
* 최적 성능을 위해 `120°C`에서 `10시간` 어닐링을 권장합니다.
* 연마성 때문에 AMS는 권장하지 않습니다.

</details>

<details>

<summary><strong>Fiberon™ PET-GF15</strong></summary>

`280–310°C`를 낼 수 있는 올메탈 핫엔드와 경화 노즐이 필요합니다.

* 층간 접착이 약하면 속도를 조금 낮추세요.
* 팬은 끄세요.
* 최적 성능을 위해 `120°C`에서 `16시간` 어닐링을 권장합니다.
* 깨끗한 텍스처드 PEI에서는 분리가 어려울 수 있습니다.
* 완전히 식힌 뒤 제거하는 것이 좋습니다.
* Magigoo, Vision Miner, 풀스틱, 헤어스프레이도 도움이 될 수 있습니다.

</details>

<details>

<summary><strong>Fiberon™ PA612-CF15</strong></summary>

`250°C+` 올메탈 핫엔드와 경화 노즐이 필요합니다.

* 베드와 주변 공기는 `50°C` 이하로 유지하세요.
* 접착이 약하면 풀스틱이나 Magigoo PA를 사용하세요.
* 흡습성이 매우 높아 출력 내내 가열 드라이어 사용을 권장합니다.
* `팝핑`이나 `크래킹` 소리가 나면 건조하세요.
* 출력 후 `100°C`에서 `16시간` 어닐링을 권장합니다.
* 이후에는 수분 컨디셔닝이 다시 필요할 수 있습니다.
* 연마성 때문에 AMS는 권장하지 않습니다.

</details>

<details>

<summary><strong>Fiberon™ PA6-CF20</strong></summary>

`280°C+` 올메탈 핫엔드와 경화 노즐이 필요합니다.

* 베드와 주변 공기는 `50°C` 이하로 유지하세요.
* 접착이 약하면 풀스틱이나 Magigoo PA를 사용하세요.
* 흡습성이 매우 높아 출력 내내 가열 드라이어 사용을 권장합니다.
* `팝핑`이나 `크래킹` 소리가 나면 건조하세요.
* 출력 후 `100°C`에서 `16시간` 어닐링을 권장합니다.
* 이후에는 수분 컨디셔닝이 다시 필요할 수 있습니다.
* 연마성 때문에 AMS는 권장하지 않습니다.

</details>

<details>

<summary><strong>Fiberon™ PA6-GF25</strong></summary>

`280°C+` 올메탈 핫엔드와 경화 노즐이 필요합니다.

* 베드와 주변 공기는 `50°C` 이하로 유지하세요.
* 접착이 약하면 풀스틱이나 Magigoo PA를 사용하세요.
* 흡습성이 매우 높아 출력 내내 가열 드라이어 사용을 권장합니다.
* `팝핑`이나 `크래킹` 소리가 나면 건조하세요.
* 출력 후 `100°C`에서 `16시간` 어닐링을 권장합니다.
* 이후에는 수분 컨디셔닝이 다시 필요할 수 있습니다.
* 연마성 때문에 AMS는 권장하지 않습니다.

</details>

<details>

<summary><strong>Fiberon™ PA12-CF10</strong></summary>

`280°C+` 올메탈 핫엔드와 경화 노즐이 필요합니다.

* 베드와 주변 공기는 `50°C` 이하로 유지하세요.
* 접착이 약하면 풀스틱이나 Magigoo PA를 사용하세요.
* 흡습성이 매우 높아 출력 내내 가열 드라이어 사용을 권장합니다.
* `팝핑`이나 `크래킹` 소리가 나면 건조하세요.
* 출력 후 `100°C`에서 `16시간` 어닐링을 권장합니다.
* 이후에는 수분 컨디셔닝이 다시 필요할 수 있습니다.
* 연마성 때문에 AMS는 권장하지 않습니다.

</details>

<details>

<summary><strong>Fiberon™ ASA-CF08</strong></summary>

`260°C+` 올메탈 핫엔드와 경화 노즐이 필요합니다.

* 필라멘트 경로는 최대한 곧고 단순해야 합니다.
* 취성이 있어 급격한 굴곡을 싫어합니다.
* 인클로저를 닫아 두면 층간 접착에 도움이 됩니다.
* 환기나 필터링은 잘 갖추는 편이 좋습니다.
* 건조 상태를 유지하고 `팝핑` 소리가 나면 다시 건조하세요.

</details>

<details>

<summary><strong>Fiberon™ PETG-rCF08</strong></summary>

연마성이 있어 경화 노즐이 필요합니다.

올메탈 핫엔드는 권장이지만 필수는 아닙니다.

* 층간 접착이 약하면 속도를 조금 낮추세요.
* 팬은 최대 `50%` 정도로 시작하고 문제 있으면 더 낮추세요.
* 인클로저 프린터라면 문을 열어 두는 편이 좋습니다.
* 연마성 때문에 AMS는 권장하지 않습니다.

</details>

<details>

<summary><strong>Fiberon™ PETG-ESD</strong></summary>

`250°C+` 올메탈 핫엔드가 필요합니다.

* 기본 세팅은 일반 PETG와 비슷합니다.
* 층간 접착을 위해 팬은 끄는 편이 좋습니다.
* 층간 접착이 약하면 속도를 조금 낮추세요.

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<summary><strong>Fiberon™ PA612-ESD</strong></summary>

`250°C+` 올메탈 핫엔드와 경화 노즐이 필요합니다.

* 베드와 주변 공기는 `50°C` 이하로 유지하세요.
* 접착이 약하면 풀스틱이나 Magigoo PA를 사용하세요.
* 흡습성이 높아 출력 내내 가열 드라이어 사용을 권장합니다.
* `팝핑`이나 `크래킹` 소리가 나면 건조하세요.
* 성능 향상을 위해 `100°C`에서 `16시간` 어닐링할 수 있습니다.
* 이후에는 수분 컨디셔닝이 다시 필요할 수 있습니다.
* 연마성과 취성 때문에 AMS는 권장하지 않습니다.
* 필라멘트 경로는 최대한 단순하고 곧게 잡으세요.
* 출력 온도가 높을수록 전도성이 더 올라갈 수 있습니다.
* `320°C` 근처에서는 전도성 출력물 특성이 더 강해질 수 있습니다.

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