소재 유형별

아래 팁은 소재 종류별 일반 가이드입니다.

Polymaker 전용 필라멘트 팁은 아닙니다.

Polymaker 특정 소재의 출력 팁이 필요하면 Polymaker 소재 출력 팁을 참고하세요.

PLA (폴리락트산)

• 베드 온도: 50–60°C

  • 접착 보조용이며, 가열 베드가 없어도 풀을 쓰면 가능한 경우가 있습니다.
• 냉각: 오버행과 브리지에서는 팬 100%

  • 첫 0.5mm 정도는 끄는 편이 좋습니다.
• 최소 레이어 시간: 작은 레이어는 3초 이상
• 리트랙션:

  • 다이렉트: 1–2mm
  • 보우든: 2–5mm
  • 속도는 보통 30–80mm/s
• 후가공: 샌딩과 도색이 쉽고, 휨은 적은 편입니다.
• 추가 팁: 60° 이하는 가능하면 서포트를 피하고, 높은 출력물은 브림이 도움이 됩니다.

PETG (폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜)

• 노즐 온도: 220–260°C

  • 보통 230–240°C가 무난합니다.
• 베드 온도: 65–90°C

  • 텍스처드 / 파우더 코팅 시트가 잘 맞는 경우가 많습니다.
• 냉각: 팬 30–50%

  • 첫 레이어는 끄는 편이 좋습니다.
  • 층간 접착이 약하면 팬을 더 줄이거나 꺼 보세요.
• 속도:

  • 출력 속도는 보통 60mm/s 이하
  • 트래블은 120mm/s 정도로 높여 실 끌림을 줄일 수 있습니다.
• 접착: 매끈한 PEI에는 풀을 쓰고, 첫 레이어를 너무 심하게 눌러 붙이지 않는 편이 좋습니다.
• 추가 팁:

  • 강도가 필요하면 외벽 수를 늘리세요.
  • PETG는 흡습성이 있으니 건조가 중요합니다.
• PET-GF / PET-CF 주의

  • 깨끗한 텍스처드 PEI에서는 출력물이 너무 잘 붙어 떼기 어려울 수 있습니다.
  • 완전히 실온까지 식힌 뒤 떼는 것을 권장합니다.
  • Magigoo, Vision Miner, 풀, 헤어스프레이 같은 접착제가 분리에도 도움이 될 수 있습니다.

ABS (아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)

• 노즐 온도: 230–260°C
• 베드 온도: 100–110°C

  • PEI 시트와 Magigoo Original이 도움이 될 수 있습니다.
• 냉각: 최소한으로 사용

  • 보통 25% 이하
  • 층분리나 접착 불량이 있으면 팬을 끄세요.
• 인클로저: 온도 안정화를 위해 사실상 필수입니다.
• 후가공: 아세톤 베이퍼 스무딩이 가능합니다.
• 추가 팁: 브림이나 래프트를 쓰고 외풍을 피하세요.

  • 휨이나 층분리가 있으면 더 천천히, 더 뜨겁게, 가능하면 더 큰 노즐로 출력해 보세요.

ASA (아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트)

• 노즐 온도: 240–260°C
• 베드 온도: 90–110°C

  • PEI 시트와 Magigoo Original이 도움이 될 수 있습니다.
• 냉각: 팬 10–25%

  • 층분리나 휨이 생기면 팬을 끄세요.
• 인클로저: 휨 방지를 위해 권장됩니다.
• 서포트: HIPS나 브레이크어웨이 서포트를 고려할 수 있습니다.

  • 인터페이스 밀도는 **75–90%**를 많이 씁니다.
• 추가 팁: ASA는 ABS보다 자외선 저항이 좋습니다.

  • 휨이나 층분리가 있으면 더 천천히, 더 뜨겁게, 가능하면 더 큰 노즐을 써 보세요.

TPU/TPE (열가소성 폴리우레탄 / 엘라스토머)

• 노즐 온도: 210–230°C
• 베드 온도: 40–60°C

  • PEI나 텍스처드 시트가 잘 맞습니다.
• 속도: 출력은 보통 30mm/s 이하

  • 다이렉트 드라이브에서는 리트랙션을 끄는 경우도 많습니다.
  • 더 단단한 TPU는 더 빠르게 출력할 수 있습니다.
• 리트랙션:

  • 다이렉트는 1–3mm
  • 보우든은 가급적 피하는 편이 좋습니다.
• 접착: 유연 부품은 풀이나 헤어스프레이가 도움이 될 수 있습니다.

  • 텍스처드 PEI라면 추가 접착제가 없어도 되는 경우가 많습니다.
• 추가 팁: 컴빙을 끄고 익스트루더 장력을 조정해 보세요.

나일론 (PA6 / PA12 / PA-CF)

• 노즐 온도: 240–280°C

  • 필라멘트 건조가 매우 중요합니다.
• 베드 온도: 실온–100°C

  • Garolite나 PVA 풀이 도움이 될 수 있습니다.
  • 제조사에 따라 요구 온도 차이가 큽니다.
• 인클로저: 일부 나일론은 필요하지만, Polymaker 나일론은 꼭 그렇지는 않습니다.
• 냉각: 최소한으로 사용

  • 보통 20% 이하
  • 층간 접착이 약하면 팬을 끄세요.
• 속도: 보통 30–50mm/s
• 추가 팁: 강도 향상을 원하면 어닐링을 고려하세요.

  • 진공 밀봉 보관이 좋습니다.
  • 습한 지역이라면 출력 내내 드라이어를 같이 쓰는 편이 좋습니다.

폴리카보네이트 (PC)

• 노즐 온도: 280–310°C

  • 올메탈 핫엔드가 필요합니다.
• 베드 온도: 110–130°C

  • PEI나 접착 시트, Magigoo PC가 도움이 됩니다.
• 인클로저: 주변 온도 50–60°C를 유지하면 균열 방지에 좋습니다.

  • 주변 공기가 더 따뜻할수록 유리합니다.
• 냉각: 휨과 균열 방지를 위해 팬을 쓰지 않는 편이 좋습니다.
• 속도: 보통 40mm/s 이하
• 추가 팁: 충격 저항은 매우 좋지만 수분은 잘 먹습니다.

  • 매우 천천히, 매우 뜨겁게, 가능하면 큰 노즐로 출력하세요.
  • 출력이 끝난 직후 90°C 오븐에 2시간 정도 넣어 천천히 식히는 방법도 도움이 될 수 있습니다.
  • PC는 서서히 냉각하는 것이 매우 중요합니다.

폴리프로필렌 (PP)

• 노즐 온도: 220–250°C
• 베드 온도: 80–100°C

  • PP 전용 접착 시트가 도움이 됩니다.
• 인클로저: 휨 제어에 권장됩니다.
• 냉각: 보통 사용하지 않습니다.
• 접착: PP 테이프나 전용 코팅제를 고려하세요.
• 추가 팁: 밀도가 낮고 화학 저항성이 좋습니다.

  • 베드 접착이 너무 어렵다면 골판지를 베드 표면으로 쓰는 방식도 시도해 볼 수 있습니다.

PPS (폴리페닐렌 설파이드)

• 노즐 온도: 300–350°C

  • 경화 노즐이 필요합니다.
• 베드 온도: 70–150°C

  • PEEK, Garolite, 또는 PEI를 쓸 수 있습니다.
• 인클로저: 주변 온도 30–100°C

  • 소재와 제조 방식에 따라 다릅니다.
• 속도: 보통 50mm/s 이하
• 추가 팁: 열과 화학 저항성이 매우 뛰어납니다.

  • 순수 PPS는 사실상 산업용 용도에 가깝습니다.

탄소섬유 복합재 (PLA-CF, PA-CF, PC-CF)

• 노즐 온도: 기본 소재보다 5–10°C 높게 시작합니다.

  • 예: PLA-CF는 240–250°C
• 베드 온도: 기본 소재 기준을 따릅니다.

  • 예: PLA-CF는 60°C
• 노즐: 마모 방지를 위해 경화강 노즐을 권장합니다.
• 속도: 보통 50mm/s 이하
• 추가 팁: 강성이 매우 높습니다.

일반 권장 사항

1. 소재 건조

   • 나일론, PETG, PC 같은 흡습성 소재는 제습제와 함께 밀봉 보관하세요.
2. 접착 관리

   • PLA는 PEI, PETG는 텍스처드 시트처럼 소재에 맞는 베드 표면을 쓰세요.
   • Magigoo 제품군도 전반적으로 잘 맞는 편입니다.
3. 속도와 품질의 균형

   • 느린 속도는 층간 접착에 유리합니다.
4. 서포트 최소화

   • 설계 단계에서 45° 규칙을 고려하고, 복잡한 형상은 수용성 인터페이스를 고려하세요.
5. 후가공

   • 소재에 따라 샌딩, 베이퍼 스무딩, 어닐링을 선택하세요.

참고: 최적 결과를 위해 제조사 가이드를 꼭 확인하고, 온도 타워나 리트랙션 테스트 같은 시험 출력을 진행하세요.