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# 종이 스풀 AMS 문제

## Polymaker 판지 스풀 AMS 최적화 및 어댑터 가이드

지난 14년간 3D 프린팅 업계에 종사하면서, 우리는 스풀 디자인과 사용자 기대치가 크게 변화하는 것을 목격했습니다. Polymaker는 플라스틱 폐기물을 줄이기 위해 일찍이 판지 스풀을 도입했습니다. 그러나 리필 가능한 스풀 생태계와 Bambu Lab AMS 및 AMS 2 Pro와 같은 자동 다중 재료 시스템이 보편화되면서, 이러한 시스템의 롤러 메커니즘이 판지 스풀을 미끄러지게 하거나, 걸리게 하거나, 불규칙하게 공급하는 원인이 될 수 있었습니다. 우리는 고밀도 경질 판지와 강화된 고무 코팅 가장자리를 사용하여 스풀의 견인력과 내구성을 개선했습니다. 하지만 마모된 AMS 롤러나 운송 및 과도한 사용 중에 찌그러지거나 변형된 스풀과 같은 극한의 작동 조건에서는 스풀 어댑터가 추가적인 신뢰성을 제공합니다. 우리는 커뮤니티에서 설계한 인기 있는 어댑터들을 PLA, PETG, PC, TPU 소재로 테스트했습니다. 이 가이드는 그 결과를 요약하고 각 작동 조건에 가장 적합한 조합을 추천합니다. 테스트

<figure><img src="https://1079524973-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2F0XKp816hibEsjBQtrHfc%2Fuploads%2Fgit-blob-4935f5ced39721e776c9f379d1a231d580d40340%2Fpanchroma.PNG?alt=media" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

### <mark style="color:blue;">1.</mark> 권장 어댑터 모델 및 출력 소재

Bambu Lab 장비, 스풀 상태 및 환경 전반에 걸친 테스트를 바탕으로 다음과 같이 권장합니다.

* **상온 조건 또는 45°C, 12시간 AMS 2 Pro PLA 건조 사이클:**
  * 가볍고 빠르게 출력할 수 있는 어댑터를 원하시면 PolyLite™ PLA Pro로 출력한 모델 A를 사용하십시오.
  * 배송 중 손상, 심한 가장자리 마모 또는 림 변형이 있는 스풀의 경우, PolyLite™ PLA Pro로 출력한 모델 B를 사용하십시오.
* **고온 AMS Pro 모드**
  * 65°C, 12시간 건조 사이클의 경우:
    * 모델 A는 PolyMax™ PC로 출력하십시오.
    * 모델 B는 Polymaker™ PETG 또는 PolyMax™ PC로 출력하십시오.

<figure><img src="https://1079524973-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2F0XKp816hibEsjBQtrHfc%2Fuploads%2Fgit-blob-053ac95efc8def967e306c51fce54c10b583f3f7%2Fspool%20adapters%201.PNG?alt=media" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

### <mark style="color:blue;">2.</mark> 다중 재료 시스템에서 판지 스풀이 실패하는 이유

중앙 스핀들에서 스풀을 지지하는 기존 스풀 홀더와 달리, Bambu Lab AMS 및 AMS 2 Pro는 모터 구동식 하단 롤러를 사용합니다. 이 롤러들은 스풀의 바깥쪽 림을 눌러 공급 시에는 스풀을 앞으로, 회수 시에는 뒤로 회전시킵니다. 지속적이고 원활한 회전을 위해 이 메커니즘은 균일한 접촉면, 일관된 표면 마찰, 그리고 정확한 원형 기하학적 구조(동심도)라는 세 가지 핵심 물리적 요소를 필요로 합니다. 배송, 취급 또는 낙하로 인해 판지 림이 찌그러지거나 평평해질 수 있습니다. 또한 롤러와의 지속적인 접촉은 종이 먼지를 발생시키거나 미끄러짐을 유발할 수 있으며, 특히 스풀이 거의 비어 있거나(필라멘트 100g 미만) 고온에 노출될 때 더욱 그렇습니다. Polymaker 스풀은 고밀도 경질 판지와 강화된 고무 코팅 림으로 이러한 문제를 해결합니다. 그러나 스풀이 심하게 변형되었거나 AMS 롤러가 마모된 경우, 3D 프린팅 어댑터가 림을 보강하고 동심도를 복원하며 미끄러짐을 줄여줄 수 있습니다.

### <mark style="color:blue;">3.</mark> 실험 방법론 및 기준 스크리닝

우리는 Bambu Lab AMS 및 AMS 2 Pro에서 커뮤니티가 설계한 인기 있는 어댑터들을 테스트했습니다.

#### <mark style="color:blue;">3.1</mark> 평가 매트릭스

각 모델은 7가지 기준에 따라 평가되었습니다:

1. **장착 및 적합성 (통과/실패):** 과도한 힘을 들이지 않고도 표준 Polymaker 판지 스풀에 부드럽고 안전하게 장착되어야 함.
2. **챔버 높이 여유 공간 (통과/실패):** 어댑터를 장착한 상태에서 AMS 뚜껑이 닫히고 잠겨야 함.
3. **5회 사이클 공급/회수 신뢰성 (1점):** 어댑터 장착, 스풀 로딩, 자동 공급, 자동 회수, 스풀 제거, 어댑터 제거를 5회 반복. 5회 모두 걸림, 공급 오류 또는 손상 없이 완료해야 1점 부여.
4. **저질량 견인력 (1점):** 필라멘트가 100g 미만 남은 스풀을 사용하여 동일한 5회 사이클 테스트 수행. 5회 모두 미끄러짐이나 튀어 오름 없이 완료해야 1점 부여.
5. **마모 및 이물질 제어 (1점):** 1시간 동안 연속 작동 후 롤러나 AMS 베이스 주변에 종이 먼지나 플라스틱 가루가 쌓이지 않아야 함.
6. **기계적 무결성 (1점):** 테스트 후 어댑터를 제거하고 손으로 구부려 평가:
   1. **1점:** 원래 형태와 구조적 무결성을 유지함.
   2. **0.5점:** 약간 변형되었으나 완전히 기능함.
   3. **0점:** 파손, 절단 또는 완전히 실패함.
7. **변형 스풀 허용 오차 (1점):** 의도적으로 찌그러뜨리거나 왜곡시킨 판지 림에서 테스트:
   1. **1점:** 변형의 영향을 받지 않고 원활하게 작동함.
   2. **0.5점:** 장착 시 약간 변형되었으나 AMS 내에서 기능함.
   3. **0점:** 변형된 스풀에 장착할 수 없음.

<figure><img src="https://1079524973-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2F0XKp816hibEsjBQtrHfc%2Fuploads%2Fgit-blob-ca847d2d13f0bf7471ea1c07600c4b851d71b1aa%2Fspool%20adapters%202.png?alt=media" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

#### <mark style="color:blue;">3.2</mark> 기준 호환성 결과

우리는 기계적 호환성 기준을 설정하기 위해 Panchroma™ Matte PLA로 여러 커뮤니티 설계 어댑터를 출력했습니다. 세 가지 모델이 전반적으로 가장 우수한 성능을 보였습니다:

* [**모델 A**](https://makerworld.com/zh/models/177047-polymaker-cardboard-adapter?from=search#profileId-220768)**:** POLYMAKER 판지 어댑터, @AU3D:
* [**모델 B**](https://makerworld.com/zh/models/499865-polymaker-carboard-spool-adapter-with-silica-box?from=search#profileId-414767)**:** 실리카 박스가 포함된 Polymaker 판지 스풀 어댑터, @Swaegner
* [**모델 C**](https://makerworld.com/zh/models/127925-p1-x1-ams-cardboard-spool-adaptor?from=search#profileId-138458)**:** P1/X1 AMS 판지 스풀 어댑터, @grwang41

<table data-header-hidden><thead><tr><th width="103.45452880859375"></th><th width="91.6363525390625"></th><th></th><th width="116.1817626953125"></th><th width="93.45458984375"></th><th width="89.8182373046875"></th><th width="116.1817626953125"></th><th width="110.727294921875"></th><th></th></tr></thead><tbody><tr><td><br></td><td><strong>장착 및 적합성</strong></td><td><strong>챔버 여유 공간</strong></td><td><strong>5회 사이클 신뢰성</strong></td><td><strong>저질량 견인력</strong></td><td><strong>마모 및 이물질 제어</strong></td><td><strong>기계적 무결성</strong></td><td><strong>변형 스풀 허용 오차</strong></td><td><strong>합계</strong></td></tr><tr><td>모델 A</td><td>통과</td><td>통과</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td><td>0</td><td>0</td><td>3.0 / 5</td></tr><tr><td>모델 B</td><td>통과</td><td>통과</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td><td>0</td><td>0.5</td><td>3.5 / 5</td></tr><tr><td>모델 C</td><td>통과</td><td>통과</td><td>1</td><td>0</td><td>1</td><td>1</td><td>0.5</td><td>3.5 / 5</td></tr></tbody></table>

### <mark style="color:blue;">4.</mark> 소재 최적화 및 열 테스트

세 모델 모두 초기 스크리닝을 통과했지만, 각각 설계상의 장단점이 있었습니다:

* 모델 A와 B는 기능적으로 신뢰할 수 있었으나, 얇고 연속적인 링 구조로 인해 제거 시 구부리면 레이어 라인을 따라 갈라지거나 분리되는 경향이 있었습니다.
* 모델 C는 벽이 가장 두껍고 내구성이 뛰어났지만, 축 방향 너비가 AMS 베이의 제한된 공간을 초과하는 경우가 있어 측벽 마찰이나 뚜껑 간섭을 일으켰습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 우리는 기계적 및 열적 특성이 우수한 엔지니어링 필라멘트를 테스트했습니다. 또한 AMS 베이 내부의 여유 공간을 개선하기 위해 모델 C의 축 방향 프로파일을 양쪽에서 줄였습니다.

#### <mark style="color:blue;">4.1</mark> 소재 전략

[**모델 A**](https://makerworld.com/zh/models/177047-polymaker-cardboard-adapter?from=search#profileId-220768)**:** Z축 강도를 높이기 위해 PolyLite™ PLA Pro, Polymaker™ PETG 및 PolyMax™ PC로 출력했습니다. 유연한 옵션으로 PolyLite™ TPU 95A도 테스트했습니다.

[**모델 B**](https://makerworld.com/zh/models/499865-polymaker-carboard-spool-adapter-with-silica-box?from=search#profileId-414767): PolyLite™ PLA Pro, Polymaker™ PETG 및 PolyMax™ PC로 평가했습니다.

[**모델 C**](https://makerworld.com/zh/models/127925-p1-x1-ams-cardboard-spool-adaptor?from=search#profileId-138458)**:** 양쪽을 슬림하게 다듬고 PolyLite™ PLA로 출력하여 수정된 설계의 구조적 성능을 평가했습니다.

#### 4.2 AMS 2 Pro에서의 활성 건조 검증

모든 어댑터는 AMS 2 Pro에서 두 번의 활성 건조 사이클을 거쳤습니다:

* **저온 사이클:** 45°C에서 12시간 (PLA 프리셋)
* **고온 사이클:** 65°C에서 12시간 (PETG/엔지니어링 프리셋)

각 사이클 후, 어댑터의 치수 변화(크리프), 연화, 뒤틀림 및 공급/회수 성능을 검사했습니다.

<table data-header-hidden><thead><tr><th></th><th width="102.54541015625"></th><th width="99.8182373046875"></th><th width="85.272705078125"></th><th width="119.818115234375"></th><th width="105.272705078125"></th><th></th><th></th><th></th><th></th></tr></thead><tbody><tr><td><br></td><td><strong>5회 사이클 신뢰성</strong></td><td><strong>저질량 견인력</strong></td><td><strong>마모 및 이물질 제어</strong></td><td><strong>기계적 무결성</strong></td><td><strong>변형 스풀 허용 오차</strong></td><td><strong>합계</strong></td><td>45°C 12시간</td><td>65°C 12시간</td><td>총 질량 (g)</td></tr><tr><td>모델 A- PolyLite™ PLA Pro</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td><td>0</td><td>4.0 / 5</td><td>통과</td><td>실패</td><td>9.64</td></tr><tr><td>모델 A-Polymaker™ PETG</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td><td>0.5</td><td>0</td><td>3.5 / 5</td><td>통과</td><td>통과</td><td>9.80</td></tr><tr><td>모델 A-PolyMax™ PC</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td><td>0</td><td>4.0 / 5</td><td>통과</td><td>통과</td><td>8.84</td></tr><tr><td>모델 A-PolyLite™ TPU 95A</td><td>1<br></td><td>1</td><td>0</td><td>1<br></td><td>0</td><td>3.0 / 5</td><td>통과</td><td>통과</td><td>9.48</td></tr><tr><td>모델 B- PolyLite™ PLA Pro</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td><td>0.5</td><td>4.5 / 5</td><td>통과</td><td>실패</td><td>83.74</td></tr><tr><td>모델 B-Polymaker™ PETG</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td><td>0.5</td><td>4.5 / 5</td><td>통과</td><td>통과</td><td>85.61</td></tr><tr><td>모델 B-PolyMax™ PC</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td><td>0.5</td><td>4.5 / 5</td><td>통과</td><td>통과</td><td>77.22</td></tr><tr><td>모델 C-PolyLite™ PLA</td><td>0</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td><td>0.5</td><td>3.5 / 5</td><td>통과</td><td>실패</td><td>94.28</td></tr></tbody></table>

기계적 및 열적 테스트 결과를 바탕으로 다음 조합을 권장합니다.

**표준 상온 및 저온 모드**

상온 조건 또는 45°C, 12시간 AMS 2 Pro PLA 건조 사이클

* **가볍고 빠르게 출력 가능한 선택: 모델 A + PolyLite™ PLA Pro**
  * 소재를 9.64g만 사용하여 빠르고 경제적으로 출력할 수 있습니다.
  * PolyLite™ PLA Pro는 반복적인 장착 및 제거 시 탭이 부러지는 것을 방지하는 데 필요한 내충격성과 연성을 제공합니다.
* **변형된 스풀을 위한 전체 커버 옵션: 모델 B + PolyLite™ PLA Pro**
  * 거친 배송, 심한 가장자리 마모 또는 림 찌그러짐으로 손상된 스풀에 가장 적합합니다.
  * 모델 B는 모델 A보다 약 9배 많은 소재(9.64g 대비 83.74g)를 사용하지만, 전체 림 디자인 덕분에 모델 A가 수용할 수 없는 찌그러지거나 뒤틀린 스풀에도 맞습니다. 또한 동심도를 복원하고 림을 보호하는 데 도움이 됩니다.

**고온 AMS 2 Pro 모드**

65°C에서는 표준 PLA 소재가 롤러 압력 하에서 연화되고 크리프 현상이 발생할 수 있습니다. 권장 구성:

* **모델 A:** PolyMax™ PC
* **모델 B:** Polymaker™ PETG 또는 PolyMax™ PC

이 소재들은 지속적인 열 노출 하에서도 치수 안정성을 유지하며 연화에 저항합니다.

### <mark style="color:blue;">5.</mark> 어댑터가 필요 없는 대안: Creality CFS 및 PolyDryer™

림 어댑터가 Bambu Lab AMS에서 효과적이지만, 일부 공급 및 건조 시스템은 판지 스풀을 직접 지원합니다. 어댑터가 필요 없는 옵션을 평가하기 위해 Creality CFS와 Polymaker PolyDryer™에서 표준 Polymaker 판지 스풀을 테스트했습니다.

<figure><img src="https://1079524973-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2F0XKp816hibEsjBQtrHfc%2Fuploads%2Fgit-blob-ca160c24de6184fd64bc8a052a67f0f18931409e%2Fpolydryer%20panchroma.png?alt=media" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

| <p><br></p>          | **5회 사이클 신뢰성** | **저질량 견인력** | **마모 및 이물질 제어** | **기계적 무결성** | **변형 스풀 허용 오차** | **합계**  |
| -------------------- | -------------- | ----------- | --------------- | ----------- | --------------- | ------- |
| Creality CFS         | 1              | 1           | 1               | 해당 없음       | 0.5             | 3.5 / 4 |
| Polymaker PolyDryer™ | 1              | 1           | 1               | 해당 없음       | 1               | 4.0 / 4 |

스풀 어댑터를 출력하거나 관리하고 싶지 않다면, Creality CFS와 Polymaker PolyDryer™가 표준 판지 스풀과의 즉각적인 호환성을 제공합니다.


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