ABS

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌이라고도 합니다

ABS는 산업 제조와 3D 프린팅에서 오랫동안 핵심 소재로 쓰여 왔습니다.

강인함, 내열성, 범용성이 좋아 일상 부품과 공학용 부품 사이를 잘 이어 줍니다.

LEGO부터 자동차 부품까지 폭넓게 쓰이는 이유도 여기에 있습니다.

Polymaker ABS로 만든 자전거 물통 홀더

ABS란 무엇인가요?

ABS는 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌으로 이루어진 열가소성 고분자입니다.

강성, 충격 저항성, 열 안정성을 함께 갖습니다.

식물 기반 PLA와 달리 석유 기반 소재라 더 높은 내열성과 기계적 내구성을 제공합니다.

비정질 구조라 열을 받을 때 급격히 녹기보다 점차 부드러워집니다.

ABS 출력 시 핵심 포인트

ABS는 뒤틀림과 층 분리를 막기 위해 온도 관리가 중요합니다.

• 노즐 온도: 보통 220–260°C

• 베드 온도: 90–110°C

특수 배합 제품은 240–280°C가 필요할 수도 있습니다.

가열 베드는 필수에 가깝습니다.

인클로저도 강하게 권장됩니다.

주변 공기를 따뜻하게 유지하면 뒤틀림과 외풍 영향을 크게 줄일 수 있습니다.

접착 방법

• PEI 시트

• Magigoo

• 마스킹 테이프

• 글루스틱

• ABS 슬러리

자주 생기는 문제

• 뒤틀림: 빠른 냉각이 원인입니다.

• 냄새와 퓸: VOC가 발생하므로 환기나 공기 정화가 필요합니다.

• 실 끌림: 리트랙션을 조정해야 합니다.

ABS의 장점

1. 내구성: PLA보다 충격에 강하고 오래 버팁니다.

2. 내열성: 유리전이온도 약 100°C로 PLA보다 훨씬 높습니다.

3. 후처리 유연성: 아세톤 스무딩, 접착, 도장이 가능합니다.

아세톤은 인화성이 매우 높으므로 극도로 주의해야 합니다.

ABS의 한계

1. 출력 난이도: 정밀한 온도 제어와 따뜻한 환경이 필요합니다.

2. 냄새: 작업 공간 환기가 중요합니다.

3. 환경성 한계: 생분해성 소재가 아닙니다.

4. 식품용 부적합: 식품 관련 용도로는 적합하지 않습니다.

ABS와 PLA 비교

특성	ABS	PLA
강도 특성	충격 저항성 높음	단단하지만 잘 깨짐
내열성	최대 100°C 수준	최대 60°C 수준
출력 난이도	인클로저와 가열 베드 권장	훨씬 쉬움
후처리	아세톤 스무딩, 도장 가능	선택지 제한적
환경성	생분해되지 않음	산업 조건 퇴비화 가능

ABS의 대표 용도

• 기능성 시제품: 기계 부품, 스냅핏 조립, 하중 부품

• 자동차: 대시보드 부품, 범퍼, 트림

• 산업용 툴링: 지그, 고정구, 사형 주조 패턴

• 소비재: 장난감, 휴대폰 케이스, 가전 하우징

• 전자기기: 절연 하우징, 공구 커버, 제어 패널

ABS 출력 요구사항

• 인클로저 또는 따뜻한 주변 공기

• 240°C 이상 출력 시 올메탈 핫엔드 권장