커스텀 툴링
FDM 3D 프린팅은 산업용 툴링 제작 방식을 크게 바꾸고 있습니다.
기업은 이제 맞춤형 지그, 픽스처, 몰드, 기능 시제품을 더 빠르고 저렴하게 만들 수 있습니다.
기존 CNC 가공이나 사출 공정을 모두 거치지 않아도 되기 때문에, 제작 리드타임과 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
항공 복합재부터 자동차 조립 라인까지, 작은 작업장도 고급 툴링을 직접 설계하고 생산할 수 있게 되었습니다.
FDM이 툴링 제작을 바꾸는 방식
맞춤 제작: 정렬 가이드, 인체공학 손잡이, 다기능 브래킷을 장비에 맞게 설계할 수 있습니다.
속도: 외주 부품을 기다리지 않고 수 시간 안에 제작할 수 있습니다.
비용: 적은 재료비로 고가의 금속 가공 부품 일부를 대체할 수 있습니다.
복잡한 구조: 냉각 채널이나 경량 격자 구조도 쉽게 구현할 수 있습니다.
산업용 툴링에 맞는 Fiberon™ 라인
Polymaker의 Fiberon™ 시리즈는 섬유 강화, 내열성, 출력 안정성을 바탕으로 산업 현장 요구를 충족합니다.
1. Fiberon™ PPS-CF10
특성
250°C+ HDT
연료, 산, 용제에 대한 화학 저항성
10% 탄소섬유 강화 강성
활용
항공 복합재 적층용 툴
소량 생산용 사출 금형 인서트
2. Fiberon™ PA6-CF20
특성
215°C HDT
20% 탄소섬유 강화
Warp-Free™ 기술
활용
용접 지그, 로봇 엔드이펙터, CNC 정렬 브래킷
3. Fiberon™ PA6-GF25
특성
25% 유리섬유 강화
191°C HDT
활용
자동차 외판 샌딩 지그
복합재 트리밍 픽스처
4. Fiberon™ PETG-ESD
특성
전자 조립용 ESD 보호
반복 사용에 적합한 높은 인성
활용
PCB 테스트 픽스처, 센서 마운트, 컨베이어 가이드
다양한 산업에서의 활용
여러 산업에서 Fiberon™은 아래와 같은 문제 해결에 쓰입니다.
항공우주: 오토클레이브 환경을 버티는 복합재 툴 제작
자동차: 실내 부품 시제품용 내열 금형 인서트 제작
전자제품: 스마트폰 조립용 ESD 안전 정렬 지그 제작
시장 대응 속도와 비용 효율을 중시하는 제조사에게 Fiberon™은 매우 실용적인 선택지입니다.
예를 들어 자동차 협력사는 PA6-CF20으로 고온 건조 공정을 견디는 로봇 암 픽스처를 만들고, 드론 제조사는 PPS-CF10으로 경량 복합재 몰딩 툴을 제작합니다.
작업 흐름
설계: Fusion 360 등에서 격자 구조나 마운팅 포인트를 포함해 최적화
출력
PPS-CF10: 고온 노즐과 인클로저 환경 권장
PA6-GF25: 비교적 접근성 좋은 고성능 옵션
후가공: 어닐링으로 내열성을 높이거나, 필요하면 에폭시 코팅 적용
사례: 복합재 트리밍 픽스처
한 유럽 항공우주 업체는 알루미늄 트리밍 지그를 PA6-GF25 출력물로 대체해 무게와 비용을 크게 줄였습니다.
이 출력 픽스처는 수백 회의 가공 사이클도 견딜 만큼 충분한 내구성을 보였습니다.
FDM과 Fiberon™의 장점
성능: 단기 툴링 작업에서는 금속을 대체할 만큼 높은 성능을 보일 수 있습니다.
접근성: 일부 소재는 일반적인 FDM 장비에서도 다루기 쉽습니다.
지속 가능성: 재활용 섬유 기반 소재 선택지도 있습니다.
FDM 툴링의 미래
연속 섬유 강화와 고온 복합재가 더 발전하면, FDM은 더 많은 실사용 툴을 직접 제작하는 쪽으로 확장될 수 있습니다.
Polymaker의 Fiberon™ 라인은 데스크톱 프린터에서도 산업급 소재 활용이 가능하다는 점을 잘 보여 줍니다.
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