# 커스텀 프린터

FDM 3D 프린팅은 프린터가 프린터를 만드는 흥미로운 구조를 가능하게 했습니다.

익스트루더 부품부터 인클로저까지, 취미 사용자와 엔지니어는 자신에게 맞는 3D 프린터를 직접 제작할 수 있습니다.

초고속 CoreXY 시스템, 다중 소재 툴체인저, 산업용 인클로저 구성도 이제 훨씬 접근하기 쉬워졌습니다.

이 흐름은 RepRap 오픈소스 프린터에서 시작됐고, 최근에는 Voron 빌드와 모듈형 툴체인저가 이를 더 발전시켰습니다.

### DIY 3D 프린터의 진화

* **RepRap**: 출력 부품과 기본 하드웨어만으로도 프린터를 만들 수 있다는 가능성을 보여 줬습니다.
* **Voron**: CoreXY 구조, 쿼드 갠트리 레벨링, 커뮤니티 기반 개선으로 고성능 DIY 프린터의 기준을 높였습니다.
* **툴체인저 시스템**: E3D ToolChanger나 Voron StealthChanger 같은 구조는 익스트루더, 레이저, CNC 헤드를 바꿔 가며 쓸 수 있게 합니다.

### 목적에 맞는 설계

* **CoreXY vs 카르테시안**: CoreXY는 이동 질량이 적어 빠른 출력에 유리합니다.
* **인클로저**: 내열 소재를 쓰면 ABS, ASA, 고성능 소재용 챔버 온도를 더 안정적으로 유지할 수 있습니다.
* **모듈성**: 출력한 마운트, 케이블 체인, 툴헤드 어댑터로 부품 업그레이드가 쉬워집니다.

### 프린터 제작용 Polymaker 소재

커스텀 프린터에는 내열성과 강도가 좋은 엔지니어링 소재가 중요합니다.

### 1. PolyLite™ ABS

* **특성**: 충격 저항이 좋고, 약 **95°C** 수준의 내열성과 후가공 편의성이 있습니다.
* **활용**: 프레임 부품, 모터 마운트, 전자부품 하우징

### 2. PolyLite™ ASA

* **특성**: ABS보다 자외선과 날씨에 강하고, 내열성도 더 높으며 휨도 상대적으로 적습니다.
* **활용**: 외부 노출 인클로저, 툴체인저 도크, 가열 챔버 근처 부품

### ABS와 ASA가 많이 쓰이는 이유

* **인클로저 적합성**: 높은 챔버 온도를 견딜 수 있어 고온 소재 프린터에 유리합니다.
* **층간 접착**: 구조 부품에서 층분리 위험을 줄이기 좋습니다.
* **비용 효율**: 하중이 아주 크지 않은 부품은 금속 대신 경제적으로 만들 수 있습니다.

### 예시: Voron 2.4 제작

1. **프레임**: 벨트 텐셔너, 갠트리 마운트, 패널 클립을 ASA로 출력
2. **전자부품**: 제어보드 케이스는 ABS로 제작
3. **툴헤드**: 핫엔드 근처 열을 견디는 ASA 덕트 사용

### 툴체인저의 장점

* **구조 단순화**: 출력한 래치와 도크만으로 툴 교환 구조를 만들 수 있습니다.
* **다중 소재**: 하나는 수용성 서포트, 다른 하나는 고온 소재처럼 역할을 나눌 수 있습니다.
* **하이브리드 시스템**: 출력한 어댑터로 레이저나 CNC 헤드를 결합할 수도 있습니다.

### 자기 확장형 프린터의 미래

Voron 같은 오픈소스 커뮤니티는 산업급 기능을 더 많은 사용자에게 열어 주고 있습니다.

모듈형 설계와 적절한 소재를 조합하면, 커스텀 프린터는 단순한 장비를 넘어 실험과 개선의 플랫폼이 됩니다.