Por tipo de material
As dicas abaixo são gerais para cada tipo de material. Elas não se referem especificamente aos filamentos da Polymaker. Se você quiser dicas de impressão para um material específico da Polymaker, veja as dicas básicas de impressão para produtos Polymaker.
PLA (ácido polilático)
Temperatura da mesa: 50–60°C. Opcional para adesão. Mesas sem aquecimento também funcionam com cola.
Ventilação: 100% de fan para balanços e bridges. Desative nos primeiros 0,5 mm.
Tempo de camada: ≥3 segundos em camadas pequenas para evitar deformação.
Retração: 1–2 mm em direct drive. 2–5 mm em Bowden, a 30–80 mm/s.
Pós-processamento: lixamento e pintura funcionam bem. O material tende a empenar pouco.
Dicas extras: evite suportes em ângulos ≤60°. Use brim em peças altas.
PETG (tereftalato de polietileno glicol)
Temperatura do bico: 220–260°C. Faixa ideal: 230–240°C.
Temperatura da mesa: 65–90°C. Superfícies texturizadas ou com pintura em pó costumam funcionar melhor.
Ventilação: fan moderado, entre 30–50%. Desative nas primeiras camadas. Desligue o fan se a adesão entre camadas estiver fraca.
Velocidade: até 60 mm/s de impressão. Deslocamento em torno de 120 mm/s para reduzir stringing.
Adesão: use bastão de cola em PEI liso. Evite esmagar demais a primeira camada.
Dicas extras: aumente o número de perímetros para mais resistência. É um material higroscópico, então mantenha seco.
Muitos materiais da família PET, como PET-GF e PET-CF, podem grudar demais em uma chapa PEI texturizada limpa. O ideal é esperar a mesa esfriar até a temperatura ambiente antes de remover a peça. Adesivos como Magigoo, Vision Miner, cola bastão ou spray de cabelo também podem facilitar a remoção.
ABS (acrilonitrila butadieno estireno)
Temperatura do bico: 230–260°C.
Temperatura da mesa: 100–110°C. Chapas de PEI ajudam. Magigoo Original pode melhorar a adesão.
Ventilação: mínima, até 25%, para evitar empenamento. Desligue se houver delaminação ou pouca adesão entre camadas.
Gabinete fechado: obrigatório para manter estabilidade térmica.
Pós-processamento: alisamento com vapor de acetona para acabamento brilhante.
Dicas extras: use brim ou raft e evite correntes de ar. Se houver empenamento ou delaminação, imprima mais devagar, mais quente e, se possível, com bico maior.
ASA (acrilonitrila estireno acrilato)
Temperatura do bico: 240–260°C.
Temperatura da mesa: 90–110°C. Chapas de PEI ajudam. Magigoo Original pode melhorar a adesão.
Ventilação: 10–25% de fan. Desligue se houver delaminação ou empenamento.
Gabinete fechado: necessário para reduzir empenamento.
Suportes: HIPS ou destacáveis. Ajuste a densidade da interface entre 75–90%.
Dicas extras: tem melhor resistência UV do que ABS. Se estiver empenando ou delaminando, imprima mais devagar, mais quente e com bico maior.
TPU/TPE (poliuretano termoplástico / elastômero)
Temperatura do bico: 210–230°C.
Temperatura da mesa: 40–60°C. PEI liso ou texturizado costuma funcionar bem.
Velocidade: até 30 mm/s. Em direct drive, muitas vezes vale reduzir ou desativar retração. TPUs mais duros podem imprimir mais rápido.
Retração: 1–3 mm em direct drive. Evite setups Bowden quando possível.
Adesão: cola bastão ou spray de cabelo podem ajudar em peças flexíveis. Em PEI texturizado, muitas vezes não é necessário nada extra.
Dicas extras: desative combing e aumente a tensão do extrusor, se necessário.
Nylon (PA6/PA12/PA-CF)
Temperatura do bico: 240–280°C. Filamento seco é essencial.
Temperatura da mesa: de ambiente até 100°C. Garolite ou cola PVA podem ajudar na adesão. Isso varia conforme o fabricante. Na Polymaker, normalmente não é necessário tanto calor.
Gabinete fechado: alguns nylons de mercado exigem. Os da Polymaker, em geral, não.
Ventilação: mínima, até 20%. Desligue se a adesão entre camadas estiver fraca.
Velocidade: 30–50 mm/s.
Dicas extras: recoza a peça para aumentar a resistência. Armazene em recipiente selado a vácuo. Se você mora em clima úmido, use secador de filamento durante toda a impressão.
Policarbonato (PC)
Temperatura do bico: 280–310°C. Requer hotend all-metal.
Temperatura da mesa: 110–130°C. Use PEI ou superfícies adesivas. Magigoo PC ajuda bastante.
Gabinete fechado: ambiente entre 50–60°C para evitar trincas. Quanto mais quente o ar ao redor, melhor.
Ventilação: nenhuma, para evitar empenamento ou rachaduras.
Velocidade: até 40 mm/s.
Dicas extras: tem alta resistência a impacto, mas absorve umidade facilmente. Imprima devagar, quente e, se possível, com bico maior. Também é uma boa prática colocar a peça direto em um forno a 90°C por 2 horas quando a impressão terminar, para resfriar lentamente. Esse resfriamento lento é crucial para evitar trincas.
Polipropileno (PP)
Temperatura do bico: 220–250°C.
Temperatura da mesa: 80–100°C. Idealmente com superfícies adesivas próprias para PP.
Gabinete fechado: recomendado para ajudar a controlar empenamento.
Ventilação: nenhuma.
Adesão: use fita de PP ou revestimentos específicos.
Dicas extras: é um material de baixa densidade e boa resistência química. Se estiver muito difícil aderir na mesa, usar papelão como superfície pode ajudar.
PPS (sulfeto de polifenileno)
Temperatura do bico: 300–350°C. Requer bico endurecido.
Temperatura da mesa: 70–150°C. Superfícies de PEEK ou Garolite funcionam bem. PEI também pode funcionar.
Gabinete fechado: ambiente entre 30–100°C, dependendo de como o material foi formulado.
Velocidade: até 50 mm/s.
Dicas extras: excelente resistência térmica e química. Em sua forma pura, costuma ser um material de uso mais industrial.
Compósitos com fibra de carbono (PLA-CF, PA-CF, PC-CF)
Temperatura do bico: 5–10°C acima do material base. Ex.: 240–250°C para PLA-CF.
Temperatura da mesa: siga o material base. Ex.: 60°C para PLA-CF.
Bico: aço endurecido para resistir à abrasão.
Velocidade: até 50 mm/s.
Dicas extras: alta rigidez.
Boas práticas gerais
Secagem do material: armazene filamentos higroscópicos, como nylon, PETG e PC, em recipientes selados com dessecante.
Adesão: use a superfície correta para cada material. PEI funciona bem para PLA. Chapas texturizadas costumam ir bem com PETG. Produtos Magigoo costumam funcionar muito bem.
Equilíbrio entre velocidade e qualidade: velocidades menores melhoram a adesão entre camadas.
Suportes: reduza a necessidade já no design, usando a regra dos 45°. Para geometrias complexas, use interfaces solúveis quando possível.
Pós-processamento: lixe, alise com vapor ou recoza de acordo com o material.
Observação: sempre confira as recomendações do fabricante e faça testes, como torres de temperatura e testes de retração, para obter o melhor resultado.
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