Recozimento

O processo de recozimento é usado com objetivos diferentes, dependendo do material. Ainda assim, a ideia geral é a mesma: aquecer a peça impressa por um período específico, em uma temperatura específica.

Nylon

Nossos filamentos de nylon usam a tecnologia Warp-Free™. Essa tecnologia resolve uma das causas principais do empenamento: a cristalização.

O nylon é conhecido por ser difícil de imprimir por causa da tendência ao empenamento. Durante a impressão, a formação rápida de cristais em cada camada cria muita tensão interna, o que causa deformação da peça.

A tecnologia da Polymaker não apenas reduz essa tensão, mas também melhora as propriedades mecânicas da peça. Ela desacelera a cristalização do polímero, impedindo a formação rápida de pequenos cristais em cada camada. Em vez disso, permite a formação gradual de cristais maiores ao longo de várias camadas, já que mais camadas têm tempo para ser depositadas antes dessa formação. Esses cristais entre camadas aumentam significativamente a adesão entre elas. Esse também é um dos motivos pelos quais a Polymaker recomenda o recozimento após a impressão. O recozimento garante que a peça atinja seu maior grau de cristalinidade, entregando as melhores propriedades térmicas e mecânicas.

Isso significa que, com nossos nylons, você não precisa correr para colocar a peça no forno no exato momento em que a impressão termina, como recomendamos no caso do policarbonato. Você pode fazer isso com mais calma. Só lembre que, após o recozimento, o nylon ficará seco e vai se recondicionar à umidade aos poucos depois. Saiba mais sobre isso aqui.

Cada nylon terá recomendações um pouco diferentes, mas, em geral, indicamos algo entre 80°C e 100°C por 6 a 16 horas. Isso permite que o nylon cristalize por completo.

Se a peça tiver paredes muito finas, uma forma de reduzir deformação é usar aquecimento gradual. Divida o processo em duas etapas: primeiro mantenha a peça em uma temperatura 20–30°C abaixo da temperatura final por um tempo, depois aumente lentamente até a temperatura recomendada. Isso evita aquecimento brusco e concentração de tensões internas.

Policarbonato

O policarbonato gera muita tensão interna ao ser forçado através de um orifício pequeno, o bico. Você pode entender melhor isso na página de Ciência dos materiais.

Em resumo, o policarbonato gosta de ser impresso em ambiente muito quente para resfriar abaixo da Tg o mais lentamente possível. Se ele esfriar rápido demais, é muito provável que as camadas trinquem e delaminem.

Isso significa que o melhor ambiente para imprimir policarbonato é uma impressora com câmara aquecida, mantendo o ar ambiente acima de 90°C e preservando essa temperatura por cerca de 2 horas após o fim da impressão, antes de deixar a peça esfriar devagar até a temperatura ambiente. Esse calor extra desacelera a liberação das tensões internas e reduz muito o risco de delaminação.

Como a maioria dos usuários não tem uma câmara aquecida que passe de 60°C, o recozimento é necessário logo após a impressão em PC terminar. O ideal é já deixar o forno em 90°C antes do fim da peça. Quando a impressão acabar, leve a peça direto para o forno.

Em alguns casos, pode ser necessário levar a peça junto com a própria mesa, porque removê-la de uma superfície muito quente pode ser difícil ou impossível.

Deixe a peça no forno por pelo menos 2 horas. Depois, permita que o forno esfrie lentamente até a temperatura ambiente antes de remover a peça. Esse tempo extra a 90°C ajuda a peça a esfriar muito devagar e manter a resistência da adesão entre camadas.

Outros polímeros cristalinos

Falamos sobre a diferença entre polímeros amorfos e semicristalinos na página de Ciência dos materiais.

Alguns materiais, como o nylon citado acima, não chegam à cristalização total sem recozimento. Isso não acontece por causa da nossa tecnologia, mas sim pela própria natureza do material.

Materiais como Fiberon™ PPS-CF10 e Fiberon™ PET-CF17 são semicristalinos e, por isso, não atingem sua resistência térmica máxima sem recozimento. Cada um deles traz as recomendações corretas na página do produto, junto de mais detalhes no FAQ.

Outros materiais semicristalinos também podem ser recozidos, embora não tenhamos parâmetros oficiais para todos eles, porque o processo pode deformar a peça ou alterar suas dimensões.

Recozimento de materiais amorfos

Materiais amorfos, como ABS, ASA e PETG, não ganham tanto com recozimento quanto os semicristalinos. O processo é mais eficaz em materiais nos quais estruturas cristalinas podem se formar ou se reorganizar.

Nos materiais amorfos, os principais benefícios são maior estabilidade dimensional e redução de tensões residuais.

Não temos recomendações diretas para recozimento de materiais amorfos, mas, se você quiser testar, o ideal é usar uma temperatura baixa, pouco abaixo da Tg do material. Por exemplo, cerca de 70°C para PETG e 95°C para ASA. Isso ajuda a reduzir tensões residuais sem causar muita deformação.