A peça não gruda na mesa
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Quase todo material tem exigências próprias de adesão à mesa. Se você estiver usando algo menos familiar, vale ler a página de Ciência dos materiais.
Esse é um dos ajustes mais importantes. Se a primeira camada falhar, o resto da peça também fica comprometido. Em geral, vale imprimir a primeira camada em 30–45 mm/s e sem ventilação ativa.
A mesa aquecida ajuda muito na adesão. Em geral, ela deve ficar perto, mas abaixo, da transição vítrea do material.
Faixas de referência:
PLA: 55–60 °C
ABS: 90–100 °C
ASA: 95–105 °C
PETG: 70–80 °C
TPU: 25–60 °C
Nylon com Warp Free: 25–50 °C
Temperatura alta demais pode causar pé de elefante.
Se o bico estiver alto demais, a peça não vai grudar. Um método simples é usar uma folha de papel e ajustar até sentir um leve arrasto.
Muita falha de adesão vem de sujeira, gordura ou resíduo acumulado. Em PEI, álcool isopropílico costuma resolver bem. Não use acetona em PEI. Em vidro, a limpeza tende a ser mais tolerante e spray de cabelo pode ajudar bastante.
Vidro é estável e funciona bem com alguns adesivos, como spray de cabelo ou Magigoo. PEI oferece ótima aderência, mas precisa de limpeza frequente e altura Z bem ajustada. Outras superfícies podem funcionar muito bem também. Antes de trocar, vale explorar a que já veio com a impressora.
Brim ajuda muito em materiais com maior tendência a empenar, como ABS e ASA. Para PLA e peças simples, nem sempre vale a pena. Em muitos casos, 10–30 linhas já bastam.
Raft também pode ajudar, mas costuma ser mais útil em peças pequenas ou em casos mais difíceis.
Entenda o material que está usando.
Use a temperatura correta na mesa.
Ajuste bem a altura Z inicial.
Limpe a superfície com frequência.
Imprima a primeira camada devagar e sem fan.
Use brim ou raft quando necessário.
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