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# Baixa adesão entre camadas

Boa adesão entre camadas é essencial para peças resistentes, limpas e, em muitos casos, estanques. Quando as camadas não se unem bem, a peça fica fraca e pode delaminar ou quebrar com facilidade.

### **Entenda o material usado**

Cada material exige seus próprios ajustes de temperatura, velocidade e ventilação. O primeiro passo é garantir que você está usando a faixa recomendada para o material em questão.

Também vale ler [Ciência dos materiais](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-pt/dicas-de-impressao/ciencia-dos-materiais.md).

### **Aumente a temperatura de extrusão**

Uma das causas mais comuns é temperatura de extrusão baixa demais.

Seguir a faixa do fabricante costuma evitar esse erro. Se a adesão ainda estiver ruim, tente subir um pouco a temperatura.

### **Use um bico maior**

Como explicado na página de ciência dos materiais, aumentar a área de contato entre camadas ajuda na adesão. Um bico maior costuma melhorar bastante isso.

### **Reduza a velocidade**

Imprimir mais devagar aumenta o tempo de contato do material quente com a camada anterior, o que melhora a fusão entre elas.

Em materiais como ABS e ASA, combinações de bico maior, temperatura mais alta e velocidade menor costumam funcionar muito bem.

### **Cheque subextrusão**

Se a extrusora estiver entregando menos material do que deveria, a adesão entre camadas cai.

Confira E-steps, fluxo e também a página [Camadas faltando e buracos na impressão](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-pt/dicas-de-impressao/problemas-comuns-de-impressao/camadas-faltando-e-buracos-na-impressao.md), porque falhas temporárias de extrusão também pioram esse defeito.

### **Torque insuficiente**

Se o motor da extrusora estiver pulando, a peça tende a sair subextrudada e com adesão ruim. Em muitos casos, uma extrusora com redução ajuda bastante.

### **Desligue o ventilador de peça, se o material permitir**

Embora o fan ajude no acabamento de muitos materiais, alguns precisam de pouco ou nenhum resfriamento para ganhar resistência e boa adesão entre camadas.

Isso vale especialmente para materiais como ABS e outros polímeros que precisam esfriar mais devagar.

Sempre confira a recomendação específica do fabricante.

### **Armazene o material corretamente**

Filamento velho ou úmido pode piorar muito a adesão entre camadas.

### **Delaminação**

![](https://attachments.gorgias.help/vo0l5/hc/g8y3/ba5a823c-a509-4038-9478-1674ffe7a52d-6e628568-3375-4996-861d-93d8e4be0a33.jpeg)

Delaminação é um caso específico. Você pode até ter boa fusão entre camadas e ainda assim ver separação em peças grandes e com muito empenamento.

Por isso, esse cenário também é tratado em [Empenamento](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-pt/dicas-de-impressao/problemas-comuns-de-impressao/empenamento.md).

## **Resumo para melhorar adesão entre camadas**

* Entenda o material que está usando.
* Respeite os ajustes recomendados.
* Aumente um pouco a temperatura, se necessário.
* Use bico maior.
* Reduza a velocidade.
* Verifique subextrusão, E-steps e torque da extrusora.
* Desligue o fan quando o material exigir.
* Mantenha o filamento em bom estado e seco.
* Se houver delaminação, veja também a página de empenamento.

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