Motor do extrusor pulando / entupimento do bico

Se você usa uma extrusora sem redução, especialmente em setup Bowden, é comum em algum momento ouvir estalos vindos da extrusora. Quando isso acontece, a engrenagem pula, a extrusão fica irregular ou para de vez.

A causa mais comum é falta de torque para empurrar o filamento pelo bico. Por isso, extrusoras com redução costumam funcionar melhor. A redução dá vantagem mecânica ao conjunto e reduz a chance de o motor perder passo.

Mesmo extrusoras dual drive sem redução adequada ainda podem sofrer com isso. O fator mais importante aqui costuma ser a relação de engrenagem.

A primeira camada está muito perto da mesa?

Acertar a altura Z inicial é crítico. Se o bico estiver alto demais, a peça pode não aderir. Se estiver baixo demais, você pode danificar a superfície da mesa, mastigar o filamento ou fazer o motor da extrusora pular.

Quando o bico fica perto demais, o material não encontra espaço suficiente para sair. O motor continua tentando empurrar filamento, mas a resistência fica alta demais.

Reduza a velocidade

Outra causa comum é imprimir rápido demais. O bico só consegue empurrar uma certa quantidade de material, dependendo do diâmetro. Se você exigir mais vazão do que o sistema consegue entregar, a extrusora vai engasgar.

Em extrusoras sem redução, uma regra prática é não passar muito de 100x o diâmetro do bico. Com bico de 0,4 mm, isso significa algo próximo de 40 mm/s. Impressoras rápidas mais modernas podem ir bem além disso, mas setups básicos normalmente não.

Se sua impressora tiver tela, você pode reduzir a velocidade no meio da impressão para testar. Em muitos casos, só isso já mostra se o problema vem de excesso de velocidade.

Também vale verificar se o filamento não está úmido.

Aumente a temperatura de extrusão

Antes de fazer isso, confirme que o problema não é heat creep nem entupimento. Se houver entupimento por calor subindo demais, aumentar a temperatura piora.

Se o hotend estiver trabalhando frio demais para o material, subir um pouco a temperatura pode melhorar o fluxo e reduzir a carga sobre a extrusora.

Tenha cuidado ao trocar de material

Ao trocar de um material de alta temperatura para outro mais frio, como ABS para PLA, é essencial purgar bem o hotend. Caso contrário, sobras do material anterior podem continuar dentro do sistema e causar restrição.

O método mais seguro costuma ser o cold pull: empurre filamento na temperatura do material anterior, reduza a temperatura até algo como 130 °C e puxe o filamento. Repita até sair limpo.

Bico pequeno demais

Quanto menor o bico, maior a chance de a extrusora pular. Bicos como 0,25 mm exigem muito mais da extrusora, especialmente em máquinas simples.

Afrouxe um pouco o idler, se necessário

O idler precisa pressionar o filamento com força suficiente para tracionar bem. Mas pressão demais pode achatar o filamento e dificultar a alimentação.

Se o filamento estiver muito comprimido, a extrusora pode perder passo ou mastigar o material. Em máquinas simples, esse ajuste às vezes nem é fácil de fazer, mas vale verificar.

Garanta um caminho de filamento livre

Verifique primeiro se não há entupimento ou resíduo no hotend. Depois, olhe o caminho do filamento até a extrusora. Curvas fortes, atrito no caminho ou peças fora de tolerância aumentam a resistência e pioram o problema.

Também vale desmontar a extrusora e conferir se não há pedaços quebrados de filamento obstruindo a passagem.

Empurre o PTFE até o fim

Em hotends não all-metal, o tubo PTFE precisa encostar corretamente até a área quente. Se houver espaço entre o tubo e o bloco, você cria uma área propensa a entupimento.

Considere uma extrusora com redução

Extrusoras básicas de impressoras baratas costumam ter pouca vantagem mecânica. Um upgrade com redução resolve boa parte dos casos, especialmente em bicos pequenos ou quando se quer imprimir mais rápido.

Ao trocar a extrusora, lembre-se de recalibrar os E-steps.

Considere um hotend melhor com bicos grandes

Com bicos muito grandes, como 1,0 mm, o hotend pode não conseguir derreter material suficiente em velocidade razoável. Nesses casos, um hotend de maior vazão, como um estilo Volcano, pode ser necessário.

Resumo para corrigir pulos da extrusora e entupimentos

• Garanta que a primeira camada não esteja baixa demais.

• Reduza a velocidade.

• Seque o filamento.

• Aumente um pouco a temperatura.

• Ajuste a tensão do idler.

• Elimine atritos no caminho do filamento.

• Verifique PTFE, hotend e extrusora.

• Considere upgrade de extrusora com redução.

• Use hotend mais robusto com bicos grandes.