Saliências de camada
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Saliências de camada aparecem com mais frequência em impressoras mais antigas com um único fuso no eixo Z, embora possam surgir em outros setups também.
A causa mais comum é um fuso do eixo Z desalinhado, sem formar um ângulo perfeito de 90°.
Para muitas impressoras simples, essa é a correção mais fácil e mais eficaz. Em várias máquinas com um único fuso, remover o Z-hop elimina o defeito quase por completo.

Isso acontece porque subir no eixo Z costuma ser mais difícil do que descer. Em alguns casos, um Z-hop de 0,2 mm pode virar algo como 0,19 mm na subida e 0,2 mm na descida, comprimindo ligeiramente a camada.
Para evitar o bico arrastar na peça sem usar Z-hop, ative Avoid Printed Parts when Traveling no slicer.
Coloque o fuso sobre uma superfície plana e role para ver se há empeno. Se estiver torto, o ideal é trocar por outro com as mesmas dimensões e o mesmo passo.
Remova sujeira e resíduo do fuso com álcool isopropílico e depois aplique lubrificante, como graxa branca de lítio.
Solte o acoplador do motor e observe se o fuso cai reto até ele. Se o alinhamento estiver fora, o eixo Z pode trabalhar inclinado e gerar saliências.
Em algumas máquinas, isso se resolve com um espaçador no suporte do motor. Em outras, pode ser necessário um suporte ajustável.
Spider couplers ajudam a compensar pequenos desalinhamentos entre fuso e motor.
Em alguns casos, o suporte que prende a porca do eixo Z está levemente torto. Corrigir esse alinhamento pode resolver o problema.
Isso custa mais e não resolve a origem do defeito sozinho, mas pode compensar parte da instabilidade e ainda melhorar a impressora no geral.
Se o fuso estiver reto e alinhado, uma porca anti-backlash pode ajudar a eliminar folgas e melhorar o movimento.
Remova o Z-hop.
Troque o fuso se ele estiver torto.
Limpe e lubrifique o eixo Z.
Corrija o alinhamento entre fuso e acoplador.
Considere spider coupler, segundo fuso ou porca anti-backlash.
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