Topos feios ou peças finas feias

Esse defeito aparece quando uma camada tem área muito pequena. É comum em peças que terminam em ponta, como uma pirâmide.

Isso acontece porque a camada anterior não esfria a tempo antes da próxima ser depositada. O topo começa a derreter e o acabamento fica feio.

As soluções são simples. Em geral, você quer aumentar o tempo de resfriamento da camada ou aumentar a velocidade com que ela esfria.

Imprima mais de um objeto

Nem sempre isso faz sentido, porque pode desperdiçar material se você só precisa de uma peça.

Mas, em modelos pequenos, isso funciona bem. Enquanto o cabeçote imprime o segundo objeto, o primeiro ganha tempo para esfriar. Além disso, evita pausas longas sobre a peça.

Aumente a ventilação

Se o material aceitar ventilação ativa, aumentar o fan ajuda cada camada a esfriar mais rápido.

Isso não é indicado para materiais que não gostam de resfriamento rápido, como policarbonato. Mas em PLA, por exemplo, costuma ajudar bastante.

Ative ou aumente o Minimum Layer Time

O nome e a localização desse ajuste dependem do slicer, e cada software lida com isso de forma um pouco diferente. Ainda assim, quase sempre é possível aumentar o tempo mínimo de camada:

Na maioria dos materiais, um tempo mínimo de camada entre 3–5 s funciona bem. Se a camada termina antes disso, a impressora espera antes de começar a próxima. Sem essa espera, a camada anterior ainda estará quente e pode deformar.

A desvantagem é que pausas longas podem aumentar escorrimento pelo bico.

Alguns slicers não pausam, e sim reduzem a velocidade da camada pequena. Isso também pode piorar o problema em alguns casos, porque o bico quente fica passando devagar sobre a mesma área.

Resumo para corrigir topos feios

• Imprima mais de um objeto para dar mais tempo de resfriamento entre camadas.

• Aumente a ventilação quando o material permitir.

• Ajuste o Minimum Layer Time.