Opções de qualidade

Qualidade de impressão e tempo total dependem de vários fatores. Os dois mais importantes são o diâmetro do bico e a altura de camada.

Diâmetro do bico

Diâmetros de bico

O diâmetro do bico define a largura típica das linhas impressas. Isso afeta tolerâncias no plano X/Y. Muita gente usa largura de linha igual ao diâmetro do bico, embora pequenos ajustes possam funcionar bem. Um aumento de 10% às vezes traz bons resultados, como imprimir com largura de 0,44 mm usando bico de 0,4 mm.

Qualquer parte da peça mais estreita do que a largura de linha não será reproduzida com precisão. Por isso, bicos menores tendem a gerar mais detalhe. Alguns slicers permitem paredes finas, mas dimensões abaixo da largura de linha ainda podem perder precisão.

Reduzir o diâmetro do bico aumenta o tempo de impressão. A velocidade precisa cair para evitar gargalo de fluxo, e alturas de camada menores passam a ser mais comuns.

Uma regra prática para peças encaixadas é deixar uma folga de cerca de metade do diâmetro do bico. Um teste de tolerância ajuda a confirmar o melhor valor para cada impressora. Bicos menores permitem folgas menores.

Bicos pequenos também podem reduzir a adesão entre camadas. Bicos maiores criam linhas mais largas e geralmente melhoram a ligação entre as camadas.

Para bicos muito pequenos, uma extrusora com redução passa a ser importante. É preciso mais torque para empurrar filamento em bicos de 0,15 mm ou 0,25 mm. Nesses casos, extrusoras direct drive costumam funcionar melhor do que Bowden.

Os diâmetros mais usados são 0,25 mm, 0,4 mm e 0,6 mm. Bicos menores exigem mais ajuste fino e aumentam muito o tempo de impressão. Bicos maiores podem piorar tolerâncias. Um bico de 0,8 mm é ótimo para vase mode. Em impressoras muito grandes, onde detalhe não é prioridade, até 1,4 mm pode fazer sentido.

Para aplicações com detalhe extremo, como joias pequenas, impressão em resina costuma ser a melhor escolha.

Como o diâmetro do bico afeta a altura de camada

A faixa confiável de altura de camada depende do diâmetro do bico. Em geral, a altura deve ficar entre 25% e 75% do diâmetro, ou em alguns casos entre 20% e 80%.

Exemplos:

• um bico de 0,15 mm costuma funcionar bem entre 0,04 mm e 0,11 mm

• um bico de 0,8 mm costuma funcionar bem entre 0,2 mm e 0,6 mm

Fora dessas faixas, a confiabilidade da extrusão e a qualidade tendem a cair.

Usar um bico pequeno com camada alta demais aumenta o risco de entupimento e de filamento mastigado. Já usar camada baixa demais em bico grande não traz o melhor ganho possível em tolerância e acabamento.

Altura de camada

Altura de camada é a espessura de cada camada no eixo Z. Camadas maiores reduzem a qualidade no Z, mas aceleram muito a impressão. Uma peça em 0,2 mm pode levar quase metade do tempo da mesma peça em 0,1 mm.

Em setups padrão de extrusora e hotend, a velocidade costuma seguir uma curva de compromisso. Camadas muito baixas e bicos pequenos pedem menos velocidade para evitar gargalo e entupimento. Bicos grandes e camadas altas também podem exigir menos velocidade, porque o volume extrudado por segundo aumenta muito. Se a velocidade for alta demais, o material pode não derreter o suficiente.

Exemplo:

• um E3D V6 padrão costuma chegar perto de 15 mm³/s

• um E3D Volcano pode chegar perto de 40 mm³/s

Isso permite imprimir mais rápido com bicos maiores e camadas mais altas.

Em um V6 padrão, a maior velocidade linear costuma aparecer com bico de 0,6 mm e camadas próximas de 0,25 mm. Um bico de 0,8 mm pode exigir redução de velocidade. Ao descer para 0,4 mm ou 0,25 mm, a velocidade também precisa cair.

Para a maioria das aplicações, um bico de aço endurecido de 0,4 mm com alturas entre 0,1 mm e 0,25 mm cobre muito bem quase tudo.