Dicas de impressão de materiais Polymaker

Polymaker PLA

PolyLite™ PLA

Não há requisitos especiais para imprimir com PolyLite™ PLA. Ele funciona bem em praticamente qualquer impressora.

• Esse material se comporta como um PLA padrão e imprime com ajustes típicos de PLA.

• Deixe a ventilação alta para melhor acabamento superficial.

• Ele não foi pensado para impressão de alta velocidade. O ideal é imprimir mais devagar do que um PLA high speed. Velocidade volumétrica máxima recomendada: 15 mm³/s.

PolyLite™ PLA Pro

Esse material pode imprimir em praticamente qualquer impressora sem requisitos especiais.

Dicas:

• Imprima mais devagar do que PLA padrão. Velocidade volumétrica máxima recomendada: 15 mm³/s.

• Ao imprimir em 15 mm³/s, aumente a temperatura para 220–230˚C.

• Mantenha a ventilação alta para melhor acabamento. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.

Polymaker™ PLA Pro [NEW]

Esse material pode imprimir mais rápido que PLA padrão mantendo ajustes parecidos.

Dicas:

• A velocidade volumétrica pode chegar a 22 mm³/s sem perda relevante de qualidade ou consistência.

• Imprima em 220–230˚C ao usar essas velocidades.

• Mantenha a ventilação alta para melhor acabamento. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.

PolyMax™ PLA

Esse material pode imprimir em praticamente qualquer impressora sem requisitos especiais.

Dicas:

• Imprima mais devagar do que PLA padrão. Velocidade volumétrica máxima recomendada: 15 mm³/s.

• Ao imprimir em 15 mm³/s, aumente a temperatura para 220–230˚C.

• Mantenha a ventilação alta para melhor acabamento. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.

• Esse material pode funcionar muito bem até com bicos pequenos de 0,2 mm.

PolyLite™ CosPLA

Esse material pode imprimir em praticamente qualquer impressora sem requisitos especiais.

Dicas:

• Imprima mais devagar do que PLA padrão. Velocidade volumétrica máxima recomendada: 15 mm³/s.

• Ao imprimir em 15 mm³/s, aumente a temperatura para 220–230˚C.

• Mantenha a ventilação alta para melhor acabamento. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.

PolySonic™ PLA

Esse material pode imprimir mais rápido que PLA padrão mantendo ajustes parecidos.

Dicas:

• A velocidade volumétrica pode chegar a 24 mm³/s sem perda relevante de qualidade ou consistência.

• Imprima em 220–230˚C ao usar essas velocidades.

• Mantenha a ventilação alta para melhor acabamento. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.

PolySonic™ PLA Pro

Esse material pode imprimir mais rápido que PLA padrão mantendo ajustes parecidos.

Dicas:

• A velocidade volumétrica pode chegar a 22 mm³/s sem perda relevante de qualidade ou consistência.

• Imprima em 220–230˚C ao usar essas velocidades.

• Mantenha a ventilação alta para melhor acabamento. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.

PolyLite™ LW-PLA

Esse material pode ser mais desafiador e tende a gerar mais fios do que outros tipos.

Dicas:

• Temperatura de impressão: 190˚C.

• Velocidade de impressão: 50 mm/s.

• Velocidade de travel no máximo possível.

• 0,5 mm de coasting e 1 mm de wiping, dependendo do modelo.

• Use coasting e wiping.

• Sempre que possível, seque o filamento antes da impressão. Se ouvir estalos ao extrudar, o filamento precisa de secagem.

Se precisar de mais ajuda, você também pode consultar o nosso Discord.

PolyLite™ PLA-CF

Esse material pode imprimir em muitas impressoras, mas exige bico endurecido por causa da abrasão.

Dicas:

• Use bico de aço endurecido.

• Imprima mais devagar do que PLA padrão. Velocidade volumétrica máxima recomendada: 15 mm³/s.

• Ao imprimir em 15 mm³/s, aumente a temperatura para 220–230˚C.

• Mantenha a ventilação alta para melhor acabamento. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.

• Não use em AMS por causa da abrasão.

Polymaker HT-PLA

Esse material pode imprimir em praticamente qualquer impressora sem requisitos especiais.

Dicas:

• Ao imprimir em 15 mm³/s ou mais, aumente a temperatura para 220–230˚C.

• Mantenha a ventilação alta para melhor acabamento. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.

• Esse material mantém estabilidade térmica sob o próprio peso até 150°C sem recozimento. Se houver carga aplicada, ele pode deformar abaixo disso.

• Se você precisar de HDT mais alta, sugerimos HT-PLA-GF.

Polymaker HT-PLA-GF

Esse material pode imprimir em muitas impressoras, desde que usem bico endurecido por causa da abrasão.

Dicas:

• Ao imprimir em 15 mm³/s ou mais, aumente a temperatura para 220–230˚C.

• Mantenha a ventilação alta para melhor acabamento. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.

• Esse material mantém estabilidade térmica sob o próprio peso até 150°C sem recozimento. Se houver carga aplicada, ele pode deformar abaixo disso.

• Se você precisar de HDT mais alta, será necessário recozer a peça por 30 minutos a 80–100°C.

Polymaker PETG

PolyLite™ PETG

Esse material pode ser impresso em praticamente qualquer impressora sem upgrades nem requisitos especiais.

Dicas

• Imprima com a ventilação desligada ou muito baixa. Nosso PETG pode perder adesão entre camadas se resfriar rápido demais.

• Use velocidade volumétrica máxima de 15 mm³/s ou menos.

• Se a adesão entre camadas continuar ruim mesmo com o fan desligado, aumente a temperatura para 240˚C.

• Se ouvir estalos ao extrudar, seque o filamento.

• PETG costuma gerar fios. É difícil eliminar 100% desse efeito.

Polymaker™ PETG [NEW]

Esse material pode ser impresso em praticamente qualquer impressora sem upgrades nem requisitos especiais.

• Essa nova fórmula tem adesão entre camadas muito melhor, então permite usar mais ventilação do que PolyLite™ PETG.

• Esse PETG imprime muito melhor quando está seco. Como é relativamente higroscópico, recomendamos fortemente mantê-lo seco.

• Se ouvir estalos ao extrudar, seque o filamento.

• PETG costuma gerar fios, mas essa fórmula nova pode reduzir bastante isso se o carretel estiver seco. Se a peça sair muito stringy, sugerimos secar o carretel a 60˚C por 6 h.

PolyMax™ PETG

Esse material pode ser impresso em praticamente qualquer impressora sem upgrades nem requisitos especiais.

Dicas

• Imprima com a ventilação desligada ou muito baixa. Nosso PETG pode perder adesão entre camadas se resfriar rápido demais.

• Use velocidade volumétrica máxima de 15 mm³/s ou menos.

• Se a adesão entre camadas continuar ruim mesmo com o fan desligado, aumente a temperatura para 240˚C.

• Se ouvir estalos ao extrudar, seque o filamento.

• PETG costuma gerar fios. É difícil eliminar 100% desse efeito.

Polymaker ABS/ASA

PolyLite™ ABS

Esse material pode imprimir em qualquer impressora fechada. Recomendamos hotend all-metal acima de 250˚C, mas isso não é obrigatório.

Dicas:

• Quanto mais quente e mais devagar você imprimir, melhor tende a ser a adesão entre camadas.

• Aqueça a mesa a 90–100˚C por 10 min antes de começar, para dar tempo de a câmara aquecer.

• Imprimir mais quente e devagar melhora adesão entre camadas, mas pode piorar overhangs.

• Magigoo Original ajuda bastante se houver problema de adesão à mesa.

• Mantenha a ventilação desligada se houver problemas de adesão entre camadas ou à mesa.

• Pode ser alisado ou soldado com acetona.

Polymaker™ ASA

Esse material pode imprimir em qualquer impressora fechada. Recomendamos hotend all-metal acima de 250˚C, mas isso não é obrigatório.

Dicas:

• Quanto mais quente e mais devagar você imprimir, melhor tende a ser a adesão entre camadas.

• Aqueça a mesa a 90–100˚C por 10 min antes de começar, para dar tempo de a câmara aquecer.

• Imprimir mais quente e devagar melhora adesão entre camadas, mas pode piorar overhangs.

• Magigoo Original ajuda bastante se houver problema de adesão à mesa.

• Mantenha a ventilação desligada se houver problemas de adesão entre camadas ou à mesa.

• Pode ser alisado ou soldado com acetona.

PolyFlex™ TPU

PolyFlex™ TPU90

Esse material pode ser impresso na maioria das impressoras, mas recomendamos fortemente extrusora direct drive em vez de Bowden.

Dicas:

• Quanto maior a distância entre a extrusora e o hotend, mais difícil será imprimir esse material.

• Imprima devagar, e ainda mais devagar se houver distância entre extrusora e hotend. Faixa sugerida: 30–60 mm/s.

• Mantenha a ventilação ligada para boa qualidade superficial.

• A adesão entre camadas é muito alta, então suportes do material principal tendem a ser difíceis de remover. Vale projetar a peça para precisar de menos suportes.

• TPU costuma gerar fios. É difícil eliminar totalmente esse efeito.

• O número 90 se refere à dureza Shore 90A.

PolyFlex™ TPU95

Esse material pode ser impresso na maioria das impressoras, mas normalmente imprime melhor e mais rápido em direct drive do que em Bowden.

Dicas:

• Quanto maior a distância entre a extrusora e o hotend, mais devagar você precisará imprimir.

• Imprima devagar, e ainda mais devagar se houver distância entre extrusora e hotend. Faixa sugerida: 30–60 mm/s.

• Mantenha a ventilação ligada para boa qualidade superficial.

• A adesão entre camadas é muito alta, então suportes do material principal tendem a ser difíceis de remover. Vale projetar a peça para precisar de menos suportes.

• TPU costuma gerar fios. É difícil eliminar totalmente esse efeito.

• O número 95 se refere à dureza Shore 95A.

PolyFlex™ TPU95-HF

Esse material pode ser impresso na maioria das impressoras e foi projetado para alto fluxo. Ainda assim, tende a funcionar melhor em direct drive do que em Bowden.

Dicas:

• Quanto maior a distância entre a extrusora e o hotend, mais devagar você precisará imprimir.

• Se houver distância entre extrusora e hotend, use algo como 40–100 mm/s.

• Mantenha a ventilação ligada para boa qualidade superficial.

• A adesão entre camadas é muito alta, então suportes do material principal tendem a ser difíceis de remover. Vale projetar a peça para precisar de menos suportes.

• TPU costuma gerar fios. É difícil eliminar totalmente esse efeito.

• TPU95-HF é um pouco mais rígido que 95A, ficando mais perto de 98A.

Polymaker PC and PA

PolyLite™ PC

Esse material exige impressora fechada e hotend all-metal para imprimir corretamente.

Dicas:

• Imprima devagar e quente para melhorar adesão entre camadas e reduzir empenamento.

• Mantenha a ventilação desligada.

• Ajuste a mesa para 105˚C por 10–15 min antes de começar, para aquecer a câmara.

• Dry box ou secador é recomendado, porque PC é mais higroscópico que PLA comum.

• Bicos de diâmetro maior também ajudam na adesão entre camadas.

• Magigoo PC ajuda bastante na adesão do policarbonato à mesa.

• Recozimento é necessário depois da impressão, especialmente se você não tiver câmara aquecida acima de 90˚C. Recoza a 90˚C por 2 h.

• O ideal é colocar a peça no forno logo ao terminar a impressão, sem deixá-la esfriar.

PolyMax™ PC

Esse material exige impressora fechada e hotend all-metal para imprimir corretamente.

Dicas:

• Imprima devagar e quente para melhorar adesão entre camadas e reduzir empenamento.

• Mantenha a ventilação desligada.

• Ajuste a mesa para 105˚C por 10–15 min antes de começar, para aquecer a câmara.

• Dry box ou secador é recomendado, porque PC é mais higroscópico que PLA comum.

• Bicos de diâmetro maior também ajudam na adesão entre camadas.

• Magigoo PC ajuda bastante na adesão do policarbonato à mesa.

• Recozimento é necessário depois da impressão, especialmente se você não tiver câmara aquecida acima de 90˚C. Recoza a 90˚C por 2 h.

• O ideal é colocar a peça no forno logo ao terminar a impressão, sem deixá-la esfriar.

PolyMax™ PC-FR

Esse material só deve ser impresso em máquinas com câmara aquecida que consiga atingir 90–100˚C de ar ambiente.

Isso significa que ele é um material industrial e não deve ser impresso em máquinas de consumidor padrão.

Dicas:

• Imprima devagar e quente para melhorar adesão entre camadas e reduzir empenamento.

• Mantenha a ventilação desligada.

• Ajuste a câmara para 90–100˚C e espere aquecer totalmente antes de começar.

• Dry box ou secador é recomendado, porque PC é mais higroscópico que PLA comum.

• Bicos de diâmetro maior também ajudam na adesão entre camadas.

• Magigoo PC ajuda bastante na adesão do policarbonato à mesa.

• Recozimento é necessário após a impressão.

• Mantenha a câmara em 90–100˚C por 2 h depois do fim da impressão e então deixe a peça esfriar lentamente.

Polymaker PC-ABS

Esse material só deve ser impresso em máquinas com câmara aquecida que consiga atingir 90–105˚C de ar ambiente.

Isso significa que ele é um material industrial e não deve ser impresso em máquinas de consumidor padrão.

Dicas:

• Imprima devagar e quente para melhorar adesão entre camadas e reduzir empenamento.

• Mantenha a ventilação desligada.

• Ajuste a câmara para 90–105˚C e espere aquecer totalmente antes de começar.

• Dry box ou secador é recomendado, porque PC é mais higroscópico que PLA comum.

• Bicos de diâmetro maior também ajudam na adesão entre camadas.

• Magigoo PC ajuda bastante na adesão do policarbonato à mesa.

• Recozimento é necessário após a impressão.

• Mantenha a câmara em 90–105˚C por 2 h depois do fim da impressão e então deixe a peça esfriar lentamente.

Polymaker PC-PBT

Esse material só deve ser impresso em máquinas com câmara aquecida que consiga atingir 100–115˚C de ar ambiente.

Isso significa que ele é um material industrial e não deve ser impresso em máquinas de consumidor padrão.

Dicas:

• Imprima devagar e quente para melhorar adesão entre camadas e reduzir empenamento.

• Mantenha a ventilação desligada.

• Ajuste a câmara para 100–115˚C e espere aquecer totalmente antes de começar.

• Dry box ou secador é recomendado, porque PC é mais higroscópico que PLA comum.

• Bicos de diâmetro maior também ajudam na adesão entre camadas.

• Magigoo PC ajuda bastante na adesão do policarbonato à mesa.

• Recozimento é necessário após a impressão.

• Mantenha a câmara em 100–115˚C por 2 h depois do fim da impressão e então deixe a peça esfriar lentamente.

PolyMide™ CoPA

Esse material exige apenas hotend all-metal capaz de atingir 250˚C ou mais.

Dicas:

• Não ajuste a mesa acima de 50˚C e mantenha portas de câmara abertas. Passar disso aumenta o risco de empenamento e acabamento ruim.

• Use cola bastão ou Magigoo PA se houver problemas de adesão.

• CoPA pode ser difícil em overhangs. Vale projetar a peça para minimizar isso.

• CoPA é sensível à temperatura, então pode exigir ajuste fino para obter boa superfície.

• CoPA é muito higroscópico e o ideal é imprimir mantendo o filamento em secador aquecido durante toda a impressão.

• Se ouvir estalos, o filamento precisa ser seco.

• Esse material deve ser recozido após a impressão a 80˚C por 6 h.

• Depois do recozimento, a peça seca e precisa de condicionamento de umidade.

• Esse condicionamento acontece naturalmente com o tempo, mas você pode acelerá-lo deixando a peça em ambiente úmido por 48 h.

Polymaker Special Feature and Support

PolyCast™

Esse material é um PVB e não exige hardware especial para imprimir.

Dicas:

• Imprima mais devagar do que PLA padrão. Velocidade volumétrica máxima recomendada: 15 mm³/s.

• Aumente a temperatura para 220˚C se estiver imprimindo nessa faixa de velocidade.

• Mantenha a ventilação alta para melhor acabamento. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.

• A temperatura de burnout do nosso PolyCast é de 1.100–1.200˚C para queima completa.

• Você encontra mais informações na página 7 das notas de aplicação: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091

• Se não conseguir atingir 1.100˚C, este vídeo pode ajudar: https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow

PolySmooth™

Esse material é um PVB e não exige hardware especial para imprimir.

Dicas:

• Imprima mais devagar do que PLA padrão. Velocidade volumétrica máxima recomendada: 15 mm³/s.

• Aumente a temperatura para 220˚C se estiver imprimindo nessa faixa de velocidade.

• Mantenha a ventilação alta para melhor acabamento. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.

• Você pode usar o Polysher para suavizar as linhas de camada, já que PVB é solúvel em álcool.

• Também pode usar um borrifador e aplicar camadas leves para efeito parecido.

PolySupport™ for PLA

Esse material é um suporte destacável, não solúvel, pensado para PLA. Ele também pode funcionar com PolySmooth™, PolyCast™ e peças pequenas em PolyMax™ PC.

Dicas:

• Embora seja possível usar PolySupport™ for PLA em bico único, isso não é recomendado por aumentar a chance de entupimento nas trocas de material. Isso é ainda mais crítico quando o outro material trabalha em temperatura diferente, como PolyMax™ PC. IDEX ou Tool Changer é o ideal.

• Também sugerimos imprimir mais devagar do que PLA padrão. A velocidade volumétrica máxima é 12 mm³/s, embora imprimir ainda mais devagar reduza o risco de entupimento.

PolySupport™ for PA12

Esse material é um suporte destacável, não solúvel, para nylon, especificamente PA12.

Dicas:

• Embora seja possível usar PolySupport™ for PA12 em bico único, isso não é recomendado por aumentar a chance de entupimento nas trocas de material. Isso é ainda mais crítico quando o outro material imprime em temperatura diferente.

• Esse material deve ser mantido seco, porque é extremamente higroscópico.

• A recomendação geral de evitar contato direto com a mesa, quando possível, também se aplica.

PolyDissolve™ S1 (PVA)

Esse material é um PVA solúvel em água. Isso significa que você pode usá-lo em geometrias muito complexas ou em impressões antes difíceis demais. PolyDissolve™ S1 funciona com PLA, TPU, PVB e filamentos à base de Nylon do nosso portfólio. Ele foi desenvolvido para formar boa interface com esses materiais e manter boa solubilidade.

Dicas:

• Embora seja possível usar PolyDissolve™ S1 em bico único, isso não é recomendado por aumentar a chance de entupimento nas trocas de material. Isso é ainda mais crítico quando o outro material imprime em temperatura diferente, como alguns nylons. IDEX ou Tool Changer é o ideal.

• PolyDissolve™ S1 é muito higroscópico. Por isso, é muito importante mantê-lo seco. O ideal é usar secador de filamento aquecido na menor regulagem durante toda a impressão.

• Se você ouvir estalos ou perceber bolhas na extrusão, o material precisa ser seco.

• PolyDissolve™ S1 deve ser impresso bem devagar. Recomendamos não passar de 60 mm/s ou 8 mm³/s de velocidade volumétrica.

• Ele dissolve mais rápido em água morna com movimento. A forma mais rápida é usar água muito quente, desde que o material principal suporte essa temperatura.

• Também recomendamos trocar a água a cada poucas horas para acelerar a dissolução.

Panchroma

All effects except Luminous, Glow, and CoPE

Todos os efeitos e cores Panchroma, com exceção de Luminous, Glow e CoPE, não têm exigências especiais. Você pode imprimir em praticamente qualquer impressora.

Dicas:

• Esses materiais usam ajustes típicos de PLA.

• Opções silk e muito brilhantes ficam melhores quando a parede externa é impressa mais devagar para preservar o brilho.

• A nova fórmula silk consegue imprimir mais rápido, chegando a 250 mm/s, mas ainda vale reduzir um pouco na parede externa.

• Não use materiais com brilho/partículas em bicos menores que 0,4 mm.

• Deixe a ventilação alta para melhor acabamento superficial.

Panchroma™ Glow PLA and Panchroma™ Luminous PLA

Esses materiais glow no escuro usam aditivos que os tornam bem abrasivos. Isso significa que você não deve imprimi-los sem bico endurecido.

Dicas:

• Por causa da abrasão, não recomendamos usar esses materiais em AMS com engrenagens e tubos plásticos.

• Fora isso, eles se comportam como PLA padrão e podem usar ajustes típicos de PLA.

• Deixe a ventilação alta para melhor acabamento superficial.

Panchroma™ CoPE

Panchroma™ CoPE não é PLA. Ele é uma nova fórmula à base de copoliéster criada pela Polymaker. Isso significa que não deve ser combinado com impressões em PLA, já que os materiais não aderem corretamente entre si.

CoPE também pode aderir demais a chapas PEI texturizadas, então não recomendamos esse uso.

Essa nova fórmula permite impressão rápida com overhangs muito bons.

Dicas de impressão

• Você pode imprimir em velocidades de até 400 mm/s, então velocidade não costuma ser o gargalo.

• Deixe a ventilação alta para melhor acabamento superficial.

• Se tiver dificuldade para remover peças de PEI texturizado, você pode usar Magigoo Original. Ainda assim, sugerimos usar outra chapa, como PEI liso, PC ou vidro.

Fiberon

Fiberon™ PPS-CF10

Esse material exige hotend capaz de atingir 310–350˚C e bico endurecido por causa da abrasão.

Dicas:

• Reduza um pouco a velocidade se notar problemas de adesão entre camadas.

• Mantenha a ventilação desligada.

• Gabinete não é obrigatório, mas é recomendado.

• Recoza a peça a 125˚C por 16 h para melhor adesão entre camadas e resistência térmica.

• Não use em AMS por causa da abrasão.

• O filamento também pode quebrar com facilidade, então o ideal é ter um caminho de filamento sem curvas muito fechadas.

Fiberon™ PPS-GF20

Esse material exige hotend capaz de atingir 310–350˚C e bico endurecido por causa da abrasão.

Dicas:

• Reduza um pouco a velocidade se notar problemas de adesão entre camadas.

• Mantenha a ventilação desligada.

• Gabinete não é obrigatório, mas é recomendado.

• Recoza a peça a 130˚C por 10 h para melhor adesão entre camadas e resistência térmica.

• Não use em AMS por causa da abrasão.

• O filamento também pode quebrar com facilidade, então o ideal é ter um caminho de filamento sem curvas muito fechadas.

Fiberon™ PET-CF17

Os únicos requisitos para esse material são hotend all-metal capaz de atingir 270–300˚C e bico endurecido por causa da abrasão.

Dicas:

• Reduza um pouco a velocidade se notar problemas de adesão entre camadas.

• Mantenha a ventilação desligada.

• Se estiver usando impressora fechada, mantenha a porta aberta. Gabinete não é necessário.

• Recoza a peça a 120˚C por 10 h para melhor adesão entre camadas e resistência térmica.

• Não use em AMS por causa da abrasão.

Fiberon™ PET-GF15

Os únicos requisitos para esse material são hotend all-metal capaz de atingir 280–310˚C e bico endurecido por causa da abrasão.

• Reduza um pouco a velocidade se notar problemas de adesão entre camadas.

• Mantenha a ventilação desligada.

• Recoza a peça a 120˚C por 16 h para melhor adesão entre camadas e resistência térmica.

• Em PEI texturizado limpo, a remoção pode ser mais difícil. Recomendamos esperar a mesa esfriar até temperatura ambiente antes de remover. Magigoo, Vision Miner, cola bastão ou spray fixador também podem ajudar.

Fiberon™ PA612-CF15

Esse material exige hotend all-metal capaz de atingir 250˚C ou mais, além de bico endurecido.

Dicas:

• Não ajuste a mesa acima de 50˚C e mantenha portas de câmara abertas. Passar disso aumenta o risco de empenamento e acabamento ruim.

• Use cola bastão ou Magigoo PA se houver problemas de adesão.

• PA-CF é muito higroscópico e o ideal é imprimir mantendo o filamento em secador aquecido durante toda a impressão.

• Se ouvir estalos, o filamento precisa ser seco.

• Esse material deve ser recozido após a impressão a 100˚C por 16 h.

• Depois do recozimento, a peça seca e precisa de condicionamento de umidade.

• Esse condicionamento acontece naturalmente com o tempo, mas você pode acelerá-lo deixando a peça em ambiente úmido por 48 h.

• Não use em AMS por causa da abrasão.

Fiberon™ PA6-CF20

Esse material exige hotend all-metal capaz de atingir 280˚C ou mais, além de bico endurecido.

Dicas:

• Não ajuste a mesa acima de 50˚C e mantenha portas de câmara abertas. Passar disso aumenta o risco de empenamento e acabamento ruim.

• Use cola bastão ou Magigoo PA se houver problemas de adesão.

• PA-CF é muito higroscópico e o ideal é imprimir mantendo o filamento em secador aquecido durante toda a impressão.

• Se ouvir estalos, o filamento precisa ser seco.

• Esse material deve ser recozido após a impressão a 100˚C por 16 h.

• Depois do recozimento, a peça seca e precisa de condicionamento de umidade.

• Esse condicionamento acontece naturalmente com o tempo, mas você pode acelerá-lo deixando a peça em ambiente úmido por 48 h.

• Não use em AMS por causa da abrasão.

Fiberon™ PA6-GF25

Esse material exige hotend all-metal capaz de atingir 280˚C ou mais, além de bico endurecido.

Dicas:

• Não ajuste a mesa acima de 50˚C e mantenha portas de câmara abertas. Passar disso aumenta o risco de empenamento e acabamento ruim.

• Use cola bastão ou Magigoo PA se houver problemas de adesão.

• PA-GF é muito higroscópico e o ideal é imprimir mantendo o filamento em secador aquecido durante toda a impressão.

• Se ouvir estalos, o filamento precisa ser seco.

• Esse material deve ser recozido após a impressão a 100˚C por 16 h.

• Depois do recozimento, a peça seca e precisa de condicionamento de umidade.

• Esse condicionamento acontece naturalmente com o tempo, mas você pode acelerá-lo deixando a peça em ambiente úmido por 48 h.

• Não use em AMS por causa da abrasão.

Fiberon™ PA12-CF10

Esse material exige hotend all-metal capaz de atingir 280˚C ou mais, além de bico endurecido.

Dicas:

• Não ajuste a mesa acima de 50˚C e mantenha portas de câmara abertas. Passar disso aumenta o risco de empenamento e acabamento ruim.

• Use cola bastão ou Magigoo PA se houver problemas de adesão.

• PA-CF é muito higroscópico e o ideal é imprimir mantendo o filamento em secador aquecido durante toda a impressão.

• Se ouvir estalos, o filamento precisa ser seco.

• Esse material deve ser recozido após a impressão a 100˚C por 16 h.

• Depois do recozimento, a peça seca e precisa de condicionamento de umidade.

• Esse condicionamento acontece naturalmente com o tempo, mas você pode acelerá-lo deixando a peça em ambiente úmido por 48 h.

• Não use em AMS por causa da abrasão.

Fiberon™ ASA-CF08

Esse material exige hotend all-metal capaz de atingir 260˚C ou mais, além de bico endurecido.

• Garanta um caminho de filamento bem livre, porque esse material pode ser quebradiço e não lida bem com curvas fechadas.

• Manter a câmara fechada pode ajudar na adesão entre camadas.

• Boa ventilação e filtragem de ar são recomendadas.

• Guarde em ambiente seco e seque se ouvir estalos na extrusão.

Fiberon™ PETG-rCF08

Esse material exige bico endurecido por causa da abrasão. Um hotend all-metal é recomendado, mas não obrigatório.

Dicas:

• Reduza um pouco a velocidade se notar problemas de adesão entre camadas.

• Use o fan em no máximo 50% e reduza ainda mais se a adesão entre camadas estiver ruim.

• Se estiver usando impressora fechada, mantenha a porta aberta. Gabinete não é necessário.

• Não use em AMS por causa da abrasão.

Fiberon™ PETG-ESD

Esse material exige apenas que a impressora tenha hotend all-metal capaz de atingir 250˚C ou mais.

Dicas:

• Deve imprimir com ajustes parecidos aos de um PETG padrão.

• Mantenha a ventilação desligada para melhor adesão entre camadas.

• Reduza a velocidade se notar problemas de adesão entre camadas.

Fiberon™ PA612-ESD

Esse material exige hotend all-metal capaz de atingir 250˚C ou mais, além de bico endurecido.

Dicas:

• Não ajuste a mesa acima de 50˚C e mantenha portas de câmara abertas. Passar disso aumenta o risco de empenamento e acabamento ruim.

• Use cola bastão ou Magigoo PA se houver problemas de adesão.

• PA é muito higroscópico e o ideal é imprimir mantendo o filamento em secador aquecido durante toda a impressão.

• Se ouvir estalos, o filamento precisa ser seco.

• Esse material pode ser recozido após a impressão para desempenho melhor, a 100˚C por 16 h.

• Depois do recozimento, a peça seca e precisa de condicionamento de umidade.

• Esse condicionamento acontece naturalmente com o tempo, mas você pode acelerá-lo deixando a peça em ambiente úmido por 48 h.

• Não use em AMS por causa da abrasão e da fragilidade do material.

• Um caminho de filamento bem livre é fortemente recomendado por causa da fragilidade.

• Quanto mais alta a temperatura de impressão, mais condutivo o material tende a ficar. Imprimir a 320˚C pode resultar em peça condutiva.