PolyCast™

Baixar PDF da TDS

PolyCast™ é um filamento projetado para produzir modelos usados em microfusão. A impressão 3D reduz bastante custo e prazo ao eliminar a necessidade de ferramental tradicional.

PROPRIEDADES FÍSICAS

Propriedade	Método de teste	Valor típico
Densidade	ISO1183, GB/T1033	1,1 g/cm3 a 21,5 °C
Índice de fluidez	260°C, 2,16 kg	6,6–6,7 g/10 min
Transmissão de luz	N/A	N/A
Retardância a chamas	N/A	N/A

DADOS DE RESISTÊNCIA QUÍMICA

Propriedade	Valor típico
Efeito de ácidos fracos	Não disponível
Efeito de ácidos fortes	Não disponível
Efeito de álcalis fracos	Não disponível
Efeito de álcalis fortes	Não disponível
Efeito de óleos e graxas	Não disponível

Observação:

Bom: o material pode sofrer ataque leve após contato prolongado com o químico em temperatura ambiente

Razoável: o material pode ser usado para contato curto com o químico em temperatura ambiente

Ruim: o material se torna instável em contato com o químico em temperatura ambiente

CURVA DE ABSORÇÃO DE UMIDADE

PROPRIEDADES TÉRMICAS

Propriedade	Método de teste	Valor típico
Temperatura de transição vítrea	DSC,10°C/min	70℃
Temperatura de fusão	DSC,10°C/min	N/A
Temperatura de cristalização	DSC,10°C/min	N/A
Temperatura de decomposição	TGA,20°C/min	260℃
Temperatura de amolecimento Vicat	ISO 306,GB/T 1633	67℃
Temperatura de deflexão térmica	ISO 75 1,8MPa	53℃
Temperatura de deflexão térmica	ISO 75 0,45MPa	67℃

PROPRIEDADES MECÂNICAS

Propriedade	Método de teste	Valor típico
Módulo de Young (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	2215 ± 42 MPa
Módulo de Young (Z)	ISO 527, GB/T 1040	2111 ± 87 MPa
Resistência à tração (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	53,2 ± 1,1 MPa
Resistência à tração (Z)	ISO 527, GB/T 1040	26,3 ± 2,1 MPa
Alongamento na ruptura (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	5,7 ± 0,5 %
Alongamento na ruptura (Z)	ISO 527, GB/T 1040	1,3 ± 0,1 %
Módulo de flexão (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	2233 ± 106 MPa
Módulo de flexão (Z)	ISO 178, GB/T 9341	N/A
Resistência à flexão (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	78,0 ± 2,3 MPa
Resistência à flexão (Z)	ISO 178, GB/T 9341	N/A
Impacto Charpy entalhado (X-Y)	ISO 179, GB/T 1043	2,9 ± 0,3 kJ/m2
Impacto Charpy entalhado (Z)	ISO 179, GB/T 1043	N/A

CONDIÇÕES RECOMENDADAS DE IMPRESSÃO

Parâmetro
Temperatura do bico	190 – 220 (℃)
Superfície de impressão	PC e PEI texturizado (cola quando necessário)
Temperatura da mesa	25 - 70 (˚C)
Ventilação	LIGADA
Velocidade de impressão	50 - 200 (mm/s)
Distância de retração	1 - 3 (mm)
Velocidade de retração	20 - 40 (mm/s)
Câmara fechada	Não necessária
Material de suporte recomendado	PolyDissolve™ S1
Secagem	50˚C por 12 h
Recozimento	-
* Baseado em bico de 0,4 mm. As condições podem variar	com outros diâmetros de bico

• Baseado em bico de 0,4 mm. As condições podem variar com outros diâmetros.

Observação

Recomendamos fortemente usar o PolyBox™ ao imprimir com PolyCast™ e guardar o material no saco vedável.

CORPO DE PROVA PARA ENSAIO DE TRAÇÃO

ISO 527, GB/T 1040

CORPO DE PROVA PARA ENSAIO DE FLEXÃO

ISO 178, GB/T 9341

CORPO DE PROVA PARA ENSAIO DE IMPACTO

ISO 179, GB/T 1043

COMO PRODUZIR OS CORPOS DE PROVA

Temperatura de impressão	220 °C
Temperatura da mesa	60 °C
Paredes	2
Camadas superior/inferior	3
Preenchimento	100 %
Temperatura ambiente	Temperatura ambiente
Ventilação	LIGADA

AVISO:

Os valores típicos apresentados nesta ficha servem apenas para referência e comparação. Eles não devem ser usados como especificação de projeto nem como critério de controle de qualidade. Os valores reais podem variar bastante conforme as condições de impressão. O desempenho final da peça impressa depende não só do material, mas também do desenho da peça, do ambiente, dos parâmetros de impressão e de outros fatores. As especificações do produto podem mudar sem aviso prévio.

Cada usuário é responsável por avaliar a segurança, a conformidade legal, a adequação técnica e as práticas corretas de descarte ou reciclagem dos materiais Polymaker para sua aplicação específica. A Polymaker não oferece qualquer garantia adicional de adequação a um uso específico, salvo quando anunciado separadamente. A Polymaker não se responsabiliza por danos, lesões ou perdas decorrentes do uso de seus materiais em qualquer aplicação.