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# PolyLite™ PLA Pro

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PolyLite™ PLA Pro combina alta tenacidade e alta rigidez. Este PLA profissional oferece propriedades de engenharia com a mesma facilidade de impressão do PLA comum.

### Propriedades físicas

| Propriedade          | Método de teste  | Valor típico       |
| -------------------- | ---------------- | ------------------ |
| Densidade            | ISO1183,GB/T1033 | 1,22 g/cm3 a 21,5℃ |
| Índice de fluidez    | 210℃,2,16kg      | 6 g/10min          |
| Transmissão de luz   | N/A              | N/A                |
| Retardância a chamas | N/A              | N/A                |

### Dados de resistência química

| Propriedade                 | Valor típico          |
| --------------------------- | --------------------- |
| Efeito de ácidos fracos     | Não resistente        |
| Efeito de ácidos fortes     | Não resistente        |
| Efeito de álcalis fracos    | Não resistente        |
| Efeito de álcalis fortes    | Não resistente        |
| Efeito de solvente orgânico | Sem dados disponíveis |
| Efeito de óleos e graxas    | Sem dados disponíveis |

#### Curva de absorção de umidade

![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/b4ea675511b37ca1.jpg)

| Propriedade                       | Método de teste   | Valor típico |
| --------------------------------- | ----------------- | ------------ |
| Temperatura de transição vítrea   | DSC, 10°C/min     | 62 °C        |
| Temperatura de fusão              | DSC, 10°C/min     | 150 °C       |
| Temperatura de cristalização      | DSC, 10°C/min     | N/A          |
| Temperatura de decomposição       | TGA, 20°C/min     | N/A          |
| Temperatura de amolecimento Vicat | ISO 306, GB/T1633 | 62.7 °C      |
| Temperatura de deflexão térmica   | ISO 75 1.8MPa     | 57.6 °C      |
| Temperatura de deflexão térmica   | ISO 75 0.45MPa    | 59.3 °C      |
| Condutividade térmica             | N/A               | N/A          |
| Taxa de retração térmica          | N/A               | N/A          |

![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/03cec94b343a4360.jpg)

| Propriedade                    | Método de teste   | Valor típico       |
| ------------------------------ | ----------------- | ------------------ |
| Módulo de Young (X-Y)          | ISO 527, GB/T1040 | 2932.2 ± 55.3 MPa  |
| Módulo de Young (Z)            | ISO 527, GB/T1040 | 2633.0 ± 117.4 MPa |
| Resistência à tração (X-Y)     | ISO 527, GB/T1040 | 49.8 ± 0.4 MPa     |
| Resistência à tração (Z)       | ISO 527, GB/T1040 | 36.5 ± 0.6 MPa     |
| Alongamento na ruptura (X-Y)   | ISO 527, GB/T1040 | 6.3 ± 0.9 %        |
| Alongamento na ruptura (Z)     | ISO 527, GB/T1040 | 2.4 ± 0.3 %        |
| Módulo de flexão (X-Y)         | ISO 178, GB/T9341 | 2933.8 ± 78.3 MPa  |
| Módulo de flexão (Z)           | ISO 178, GB/T9341 | N/A                |
| Resistência à flexão (X-Y)     | ISO 178, GB/T9341 | 77.9 ± 0.4 MPa     |
| Resistência à flexão (Z)       | ISO 178, GB/T9341 | N/A                |
| Impacto Charpy entalhado (X-Y) | ISO 179, GB/T1043 | 17.1 ± 1.2 kJ/m2   |
| Impacto Charpy entalhado (Z)   | ISO 179, GB/T1043 | N/A                |

* Baseado em bico de 0,4 mm e Simplify 3D v4.0. As condições podem variar com outros diâmetros.

| Parâmetro                       | Valor                           |
| ------------------------------- | ------------------------------- |
| Temperatura do bico             | 190 – 220 (℃)                   |
| Superfície de impressão         | BuildTak®, vidro, fita azul     |
| Tratamento da superfície        | Cola ou Magigoo                 |
| Temperatura da mesa             | 30 - 60 (˚C)                    |
| Ventilação                      | LIGADA                          |
| Velocidade de impressão         | 30-70 (mm/s)                    |
| Distância de separação do raft  | 0.2 (mm)                        |
| Distância de retração           | 1 - 3 (mm)                      |
| Velocidade de retração          | 30 - 60 (mm/s)                  |
| Temperatura ambiente            | 0 - 40 (˚C)                     |
| Ângulo limite de overhang       | 60 (˚)                          |
| Material de suporte recomendado | PolySupport™ e PolyDissolve™ S1 |

#### Corpo de prova para ensaio de tração

ISO 527, GB/T 1040

![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/71f5c39dec3f758b.jpg)

![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/7e1df52bdac762d0.jpg)

#### Corpo de prova para ensaio de flexão

#### ISO 178,GB/T 9341

![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/4705d333853f37f9.jpg)

![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/743b669f0dc18f1e.jpg)

![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/376ad33c0c2a3773.jpg)

#### Corpo de prova para ensaio de impacto

ISO 179,GB/T 1043

![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/bfd38a67c0098676.jpg)

![](https://web-api.textin.com/ocr_image/external/a7ba93e11d9f4589.jpg)

* Todos os corpos de prova foram condicionados em temperatura ambiente por 24h antes dos testes.

### Como produzir os corpos de prova

| Printing temperature      | 210 °C |
| ------------------------- | ------ |
| Bed temperature           | 25 °C  |
| Shell                     | 2      |
| Top & bottom layer        | 4      |
| Infill                    | 100 %  |
| Environmental temperature | 25 ˚C  |
| Cooling fan               | ON     |

### Aviso

Os valores típicos apresentados nesta ficha técnica servem apenas como referência e comparação. Eles não devem ser usados como especificação de projeto nem como critério de controle de qualidade. Os valores reais podem variar significativamente conforme as condições de impressão. O desempenho final de peças impressas depende não só do material, mas também do projeto da peça, das condições ambientais, dos parâmetros de impressão e de outros fatores. As especificações do produto podem mudar sem aviso prévio.

Cada usuário é responsável por determinar a segurança, a conformidade legal, a adequação técnica e as práticas corretas de descarte ou reciclagem dos materiais Polymaker para a aplicação pretendida. A Polymaker não oferece garantia de qualquer tipo, salvo quando anunciado separadamente, quanto à adequação para um uso ou aplicação específica. A Polymaker não poderá ser responsabilizada por danos, lesões ou perdas decorrentes do uso de materiais Polymaker em qualquer aplicação.


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