PolyCore™ ASA-3012

Ficha técnica (Ver. 2.0, última atualização: dez. de 2023)

O PolyCore™ ASA-3012 é reforçado com 20% de fibra de vidro e oferece excelente resistência ao clima, estabilidade UV e fortes propriedades mecânicas. O ASA-3012 é conhecido por suportar ambientes externos severos, o que o torna uma escolha popular para aplicações ao ar livre, como pontes, horticultura e paisagismo.

Propriedades básicas

Property	Testing Method	Typical Value
Density (g/cm3 at 21.5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.2
Melt index (g/10 min)	220 °C, 10 kg	6 - 10
Glass transition temperature (°C)	DSC, 10 °C/min	98
Vicat Softening temperature (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	105
Heat Deflection Temperature (oC)	ISO 75 1.8MPa 0.45MPa	97 104

Propriedades mecânicas¹

Property	Testing Method	Typical Value
Young’s modulus (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	7237 ± 136
Tensile strength (MPa)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	101.3 ± 2.4
Elongation at break (%)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	2.6 ± 0.3
Bending modulus (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	7094 ± 89
Bending strength (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	149.6 ± 2.1

1. Testado com corpos de prova de injeção.

Propriedades mecânicas

Property	Testing Method	Typical Value
Young’s modulus (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	5394 ± 441
Tensile strength (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	55.9 ± 4.2
Elongation at break (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	1.4 ± 0.2
Bending modulus (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	4976 ± 70

Bending strength (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	64.6 ± 2.4
Charpy Impact strength (kJ/m2) (X-Y)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	36.8 ± 1.3
Young’s modulus (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2649 ± 310
Tensile strength (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	25.9 ± 1.6
Elongation at break (%) (Z)	ASTM D638 (ISO527, GB/T 1040)	1.5 ± 0.2
Bending modulus (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2720 ± 212
Bending strength (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	26.1 ± 1.2
Charpy Impact strength (kJ/m2) (Z)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	25.3 ± 2.8

1. Testado com corpos de prova impressos nas seguintes condições: temperatura do bico = 240°C, diâmetro do bico = 8 mm, largura de parede = 14 mm, altura de camada = 3 mm, tempo de camada = 55 s, temperatura ambiente = 15°C, corpos de prova 100% sólidos.

Condições recomendadas de impressão

Parameter	Recommended Setting
Drying temperature (°C)	80
Drying Time (h)	4
Maximum moisture content (%)	0.1
Barrel – zone 1 temperature (°C)	200 - 220
Barrel – zone 2 temperature (°C)	230 - 250
Barrel – zone 3 temperature (°C)	220 - 240
Nozzle temperature (°C)	210 - 230
Bed temperature (°C)	40 - 80
Other Comments

Recomendações durante pausas de impressão

• Recomenda-se interromper a alimentação e continuar extrudando até esvaziar totalmente a extrusora se a impressão parar por um período curto, como 10–30 min.

• Recomenda-se interromper a alimentação e continuar extrudando até esvaziar totalmente a extrusora, depois usar polietileno (PE) para limpar a extrusora, se a impressão parar por um período longo, como várias horas. Isso ajuda a evitar a carbonização do material e mantém a extrusora em boas condições de funcionamento.

Parâmetros recomendados de impressão

	Tr = 40℃ Width=22mm Height=3mm	Tr = 40℃ Width=16mm Height=3mm	Tr = 40℃ Width=5mm Height=2mm	Tr = 25℃ Width=22mm Height=3mm	Tr = 25℃ Width=16mm Height=3mm	Tr = 25℃ Width=5mm Height=2mm	Tr = 10℃ Width=22mm Height=3mm	Tr = 10℃ Width=16mm Height=3mm	Tr = 10℃ Width=5mm Height=2mm
Top layer Temperature	Layer Time (s)	Layer Time (s)	Layer Time (s)	Layer Time (s)	Layer Time (s)	Layer Time (s)	Layer Time (s)	Layer Time (s)	Layer Time (s)
180 ℃	47	45	31	41	39	25	36	33	20
170 ℃	59	56	41	51	49	33	45	41	26
160 ℃	74	71	53	64	61	43	55	52	34
150 ℃	93	89	70	80	76	56	69	65	45
140 ℃	118	112	93	100	95	74	86	81	59
130 ℃	148	142	122	125	120	98	108	101	77
120 ℃	187	179	161	157	150	128	134	126	101
110 ℃	235	225	212	197	188	168	168	158	132
100 ℃	296	284	278	246	235	222	209	198	174
90 ℃	373	358	357	308	295	292	261	248	228

1：Definição de cada conceito

• Tempo de camada: o tempo gasto para depositar uma camada da peça impressa.

• Temperatura da camada superior: a temperatura instantânea de um ponto específico na camada superior já concluída, medida quando o bico que imprime a camada atual está posicionado diretamente acima desse ponto.

• Largura: a dimensão da seção transversal da camada impressa, perpendicular à direção de movimento do bico.

• Altura: a dimensão vertical do objeto impresso, ou a espessura de camada durante a impressão por pellets.

• Tr: temperatura ambiente no início da impressão por pellets.

2：A temperatura da camada superior deve ficar entre a temperatura de transição vítrea (Tg) do material e sua temperatura de impressão sem colapso para obter propriedades mecânicas e estabilidade dimensional ideais.

3：Os dados acima foram inferidos com base em uma temperatura de fusão de 230°C na saída do bico e em um modelo de estrutura quadrada de 1 m × 1 m × 1 m.

4：A condição de simulação considera um ambiente fechado sem perturbações adicionais de ar e assume algum aumento da temperatura do ambiente.

5：Os dados acima foram inferidos com base no software de simulação de histórico térmico Dragon, da Helio Additive. Eles devem ser usados apenas como referência. Para uma análise mais detalhada, entre em contato com a Polymaker.

Aviso

Os valores típicos apresentados nesta ficha técnica servem apenas como referência e comparação. Eles não devem ser usados como especificação de projeto nem como critério de controle de qualidade. Os valores reais podem variar significativamente conforme as condições de impressão. O desempenho final de peças impressas depende não só do material, mas também do projeto da peça, das condições ambientais, dos parâmetros de impressão e de outros fatores. As especificações do produto podem mudar sem aviso prévio.

Cada usuário é responsável por determinar a segurança, a conformidade legal, a adequação técnica e as práticas corretas de descarte ou reciclagem dos materiais Polymaker para a aplicação pretendida. A Polymaker não oferece garantia de qualquer tipo, salvo quando anunciado separadamente, quanto à adequação para um uso ou aplicação específica. A Polymaker não poderá ser responsabilizada por danos, lesões ou perdas decorrentes do uso de materiais Polymaker em qualquer aplicação.