PolyCore™ PETG-1013

Ficha técnica (Ver. 1.1, última atualização: mar. de 2021)

O PolyCore™ PETG-1013 é um pellet de PETG reforçado com fibra de vidro (30% em massa), com excelente imprimibilidade, resistência ao empenamento e resistência ao clima, desenvolvido para a tecnologia de fabricação aditiva de grande escala (BAAM).

Propriedades físicas

Property	Testing Method	Typical Value
Density (g/cm3 at 21.5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.39
Glass transition temperature (°C)	DSC, 10 °C/min	81
Heat Deflection Temperature (oC)	ISO 75 1.8MPa 0.45MPa	77 82

Propriedades mecânicas

Property	Testing Method	Typical Value
Bending modulus (MPa) (X - Y)	Modified ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	6094 ± 1344
Bending strength (MPa) (X - Y)	Modified ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	128.1 ± 7.8
Charpy Impact strength (kJ/m2) (X - Y)	Modified ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	21.3 ± 0.92
Bending modulus (MPa) (Z)	Modified ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2701 ± 366
Bending strength (MPa) (Z)	Modified ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	46.8 ± 3.3
Charpy Impact strength (kJ/m2) (Z)	Modified ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	5.2 ± 1.3

1. Testado com corpos de prova impressos nas seguintes condições: temperatura do bico = 240 °C, velocidade de impressão = 12 kg/h, diâmetro do bico = 7,0 mm, largura de parede = 10 mm, altura de camada = 3 mm, tempo de camada = 60 s, temperatura ambiente = 10°C, corpos de prova 100% sólidos.

Condições recomendadas de impressão

Parameter	Recommended Setting
Drying temperature (°C)	60-65
Drying Time (h)	8-12
Maximum moisture content (%)	0.54
Barrel – zone 1 temperature (°C)	170 – 190
Barrel – zone 2 temperature (°C)	220 - 240

Barrel – zone 3 temperature (°C)	220 - 240
Nozzle temperature (°C)	210 – 230
Bed temperature (°C)	Room temperature - 70

Recomendações durante pausas de impressão

• Recomenda-se interromper a alimentação e continuar extrudando até esvaziar totalmente a extrusora se a impressão parar por um período curto, como 10–30 min.

• Recomenda-se interromper a alimentação e continuar extrudando até esvaziar totalmente a extrusora, depois usar polietileno (PE) para limpar a extrusora, se a impressão parar por um período longo, como várias horas. Isso ajuda a evitar a carbonização do material e mantém a extrusora em boas condições de funcionamento.

Aviso

Os valores típicos apresentados nesta ficha técnica servem apenas como referência e comparação. Eles não devem ser usados como especificação de projeto nem como critério de controle de qualidade. Os valores reais podem variar significativamente conforme as condições de impressão. O desempenho final de peças impressas depende não só do material, mas também do projeto da peça, das condições ambientais, dos parâmetros de impressão e de outros fatores. As especificações do produto podem mudar sem aviso prévio.

Cada usuário é responsável por determinar a segurança, a conformidade legal, a adequação técnica e as práticas corretas de descarte ou reciclagem dos materiais Polymaker para a aplicação pretendida. A Polymaker não oferece garantia de qualquer tipo, salvo quando anunciado separadamente, quanto à adequação para um uso ou aplicação específica. A Polymaker não poderá ser responsabilizada por danos, lesões ou perdas decorrentes do uso de materiais Polymaker em qualquer aplicação.