> For the complete documentation index, see [llms.txt](https://wiki.polymaker.com/llms.txt). Markdown versions of documentation pages are available by appending `.md` to page URLs; this page is available as [Markdown](https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/produkty-polymaker/about-polymaker/polymakers-technologies.md).

# Технологии Polymaker

### **Технология Jam-Free™:**

![](https://attachments.gorgias.help/vo0l5/hc/g8y3/jam%20free-e47aefcf-7d1c-424a-9457-108fa03eff74.png)

Чтобы понять эту технологию, давайте разберёмся в основной первопричине проблемы с засорением:

Печатающая головка разделена на две основные части: горячий конец и холодный конец. Горячий конец — это место, где нагревательный блок разогревается и плавит филамент, а холодный конец предотвращает рассеивание тепла от горячего конца и повреждение других компонентов или размягчение/плавление филамента раньше времени.

Однако во время длительной печати, печати с двумя экструдерами или просто при печати с плохо спроектированным радиатором тепло поднимается к холодному концу и размягчает филамент, что может привести к его расширению. Это может вызвать засорение или привести к тому, что экструдер начнёт перетирать филамент.

PLA наиболее склонен к этой проблеме, поскольку у него очень низкая Tg (\~60˚C), поэтому если температура поднимется даже немного выше 50˚C, это уже может создать риск засора. Филамент 2.85 мм меньше подвержен этой проблеме, потому что он достаточно толстый, чтобы оставаться более жёстким, чем 1.75 мм.

Чтобы решить эту проблему, Polymaker повышает температуру термостойкости наших изделий на основе PLA 1.75 мм (до печати) до 140˚C. Это означает, что любой PLA, обработанный нашей технологией Jam-Free™, можно сушить при более высокой температуре, чем обычный PLA, который не был обработан.

Поскольку PLA — это полукристаллический полимер, Polymaker может сделать это сначала отжигая филамент, что увеличивает степень кристалличности филамента. Как мы объясняем в [Материаловедении ](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/material-science.md)разделе, кристаллическая структура начнёт разрушаться при Tm (\~150˚C для PLA Polymaker), поэтому материал получает более высокую термостойкость.

### **Технология Warp-Free™:**

<figure><img src="/files/a425f857e1778ef9091123b9698456993f717578" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

Эта технология используется Polymaker в наших материалах на основе нейлона. Узнать много о проблемах деформации и возможных первопричинах можно на нашей [Материаловедении](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/material-science.md) странице. Эта технология устраняет одну из первопричин проблем деформации: кристаллизацию.

Действительно, нейлон известен как сложный в печати из-за склонности к короблению, поскольку во время печати быстрое образование кристаллов внутри каждого слоя создаёт большое внутреннее напряжение, что приводит к деформации детали.

Технология Polymaker не только снижает это напряжение, но и повышает механические свойства детали. Технология замедляет скорость кристаллизации полимера, предотвращая быстрое образование мелких кристаллов в каждом слое по мере их печати. Вместо этого она позволяет полимеру медленно формировать крупные кристаллы между слоями, поскольку до образования кристаллов успевают напечататься несколько слоёв. Эти кристаллы между слоями также значительно повышают межслойную адгезию. Именно поэтому Polymaker рекомендует отжигать деталь после процесса печати. [Отжиг ](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/post-processing/annealing.md)гарантирует, что деталь достигла наивысшей степени кристалличности, обеспечивая наилучшие тепловые и механические свойства.

### **Технология Layer-Free™:**

<figure><img src="https://attachments.gorgias.help/vo0l5/hc/g8y3/layer%20free-b865b694-1460-42cd-b831-6a1c91d3bded.png" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

Эта технология связана не столько с полимерной наукой, сколько с идеальным сочетанием подходящего материала и подходящего растворителя. Polymaker интересовали гладкие результаты печати, которые могла дать ацетоновая ванна для отпечатка из ABS, однако мы считали, что ABS слишком сложен в печати, а ацетон может быть опасным химикатом и небезопасным в использовании. Кроме того, не существовало устройств, специально предназначенных для использования этого растворителя для полировки детали из ABS.

Первой задачей Polymaker было найти полимер, который было бы легко печатать и который также реагировал бы с растворителем, доступным в продаже и менее опасным, чем ацетон.

Polymaker в итоге нашла PVB в качестве идеального кандидата. После этого мы начали разрабатывать специальные составы на основе PVB и [PolySmooth™](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/produkty-polymaker/polymaker-filaments/specialty-filament/polysmooth-tm-pvb.md) стал результатом этой разработки.

PolySmooth™ можно было печатать с теми же настройками, что и PLA, а затем сглаживать спиртом.

Второй задачей было разработать устройство, которое могло бы безопасно и надёжно полировать модель PolySmooth™ с использованием спирта. [Устройство Polysher™](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/produkty-polymaker/accessories/polysher-tm.md) стало результатом этой разработки устройства. Основой Polysher™ является небулайзер, тщательно подобранная мембрана и специальный алгоритм, разработанный для поиска нужной частоты для небулайзера.

### **Технология Ash-Free™:**

<figure><img src="https://attachments.gorgias.help/vo0l5/hc/g8y3/ash%20free-2f7ac06e-01cf-494b-96ae-a9e403ec17e8.png" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

Эта технология используется в Polymaker [Polycast™](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/produkty-polymaker/polymaker-filaments/specialty-filament/polycast-tm-pvb.md). Она использует особое сочетание различных тщательно подобранных компонентов для создания материала для литья. Эти компоненты тщательно отбираются так, чтобы выгорать без каких-либо остатков.

### **Технология Fiber Adhesion™:**

<figure><img src="https://attachments.gorgias.help/vo0l5/hc/g8y3/fiber-1ae14f54-adb5-4fdf-869c-cc0623d6ce4f.png" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

Материалы, армированные волокном, обеспечивают отличные тепловые и механические свойства, однако в 3D-печати методом экструзии это может негативно влиять на межслойную адгезию. Polymaker считает, что проблемы с межслойной адгезией возникают из-за того, что волокна плохо связываются/сочетаются с матричным полимером.

После месяцев разработки мы успешно оптимизировали поверхностную химию волокон, чтобы добиться лучшего распределения и сцепления с матрицей.

При применении этой технологии к [Fiberon™ PA6-CF](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/produkty-polymaker/polymaker-filaments/fiberon-tm/fiberon-tm-pa6-cf20.md) и [Fiberon™ PA6-GF](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/produkty-polymaker/polymaker-filaments/fiberon-tm/fiberon-tm-pa6-gf25.md), межслойная адгезия не ухудшилась, а, наоборот, стала выше (+27% для CF, +15% для GF).

### **Технология Nano-reinforcement:**

<figure><img src="https://attachments.gorgias.help/vo0l5/hc/g8y3/nano%20reinforced-c4ff5ff6-4652-46f3-b63c-5f9c1655dcf1.png" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

Эта технология используется в линейке продуктов PolyMax™ от Polymaker. Она усиливает полимер наночастицами, которые делают его намного более прочным, при этом сохраняя схожие условия печати. PolyMax™ PLA, PolyMax™ PETG и PolyMax™ PC — это 3 продукта из семейства PolyMax™. Все они печатаются с теми же настройками, что и их обычные аналоги: PolyLite™ PLA, PolyLite™ PETG и PolyLite™ PC, однако они могут достигать до 5 раз большей прочности, делая изделия более долговечными. Как рассмотрено в разделе [материаловедения](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/material-science.md) вязкость разрушения может быть хорошо представлена ударной стойкостью материала.

### **Технология Stabilized Foaming™:**

<figure><img src="https://attachments.gorgias.help/vo0l5/hc/g8y3/wood%20foaming-8eb32b1a-7997-43bb-9df2-1809b81b4c3f.png" alt=""><figcaption></figcaption></figure>

Эта последняя технология — одна из самых ранних разработок Polymaker. После нескольких неудачных опытов, когда сопла забивались при печати филаментом с древесным наполнителем, мы задумались о способах, которые могли бы сделать филамент похожим на дерево без фактического содержания древесного порошка, поскольку древесный порошок в филаменте может негативно влиять на процесс печати.

Polymaker поняла, что главными причинами, по которым дерево выглядит как дерево, являются его структура растительных клеток и цвет. Было легко скопировать цвет определённой древесины, а структуру растительных клеток воспроизвели с помощью вспенивающего агента, создав похожую клеточную сетку.

Основной задачей было спроектировать и разработать вспенённую структуру, на которую не будет отрицательно влиять процесс экструзии 3D-принтера, отсюда и «stabilized» в «Stabilized Foaming», что означает, что пена останется стабильной после процесса печати. В итоге на основе этой технологии мы разработали LW-PLA.


---

# Agent Instructions
This documentation is published with GitBook. GitBook is the documentation platform designed so that both humans and AI agents can read, navigate, and reason over technical content effectively. Learn more at gitbook.com.

## Querying This Documentation
If you need additional information that is not directly available in this page, you can query the documentation dynamically by asking a question.

Perform an HTTP GET request on the current page URL with the `ask` query parameter, and the optional `goal` query parameter:

```
GET https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/produkty-polymaker/about-polymaker/polymakers-technologies.md?ask=<question>&goal=<endgoal>
```

`ask` is the immediate question: it should be specific, self-contained, and written in natural language.
`goal` is optional and describes the broader end goal you are ultimately trying to accomplish on behalf of the user. GitBook uses it to tailor the answer towards what is most useful for that goal.

The response will contain a direct answer to the question and relevant excerpts and sources from the documentation.

Use this mechanism when the answer is not explicitly present in the current page, you need clarification or additional context, or you want to retrieve related documentation sections.
