Советы по печати для материалов Polymaker
Купить наши материалы! Документы и сертификаты
Polymaker PLA
PolyLite™ PLA
При печати PolyLite™ PLA никаких особых требований нет. Его можно печатать на любом принтере с любыми настройками.
Этот материал относится к стандартному PLA и может печататься со стандартными настройками PLA.
Оставьте охлаждающий вентилятор работать на полную мощность для лучшего качества поверхности.
Не предназначен для высокоскоростной печати. Его нужно печатать медленнее, чем высокоскоростной PLA. Рекомендуемая максимальная объёмная скорость — 15 мм³/с.
PolyLite™ PLA Pro
Этот материал можно печатать на любом принтере без каких-либо особых требований.
Советы:
Печатайте медленнее, чем стандартный PLA. Рекомендуемая максимальная объёмная скорость — 15 мм^3/с.
При печати со скоростью 15 мм^3/с — увеличьте температуру печати до 220–230˚C.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор на максимальной скорости. Уменьшите её, если заметите проблемы со сцеплением слоёв.
Polymaker™ PLA Pro [НОВИНКА]
Этот материал можно печатать быстрее, чем стандартный PLA, при этом сохраняя похожие настройки печати.
Советы:
Скорость печати можно установить вплоть до 22 мм³/с максимальной объёмной скорости без снижения качества печати или стабильности поверхности.
Печатайте при 220–230°C, если используете такие высокие скорости.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор на максимальной скорости. Уменьшите её, если заметите проблемы со сцеплением слоёв.
PolyMax™ PLA
Этот материал можно печатать на любом принтере без каких-либо особых требований.
Советы:
Печатайте медленнее, чем стандартный PLA. Рекомендуемая максимальная объёмная скорость — 15 мм^3/с.
При печати со скоростью 15 мм^3/с — увеличьте температуру печати до 220–230˚C.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор на максимальной скорости. Уменьшите её, если заметите проблемы со сцеплением слоёв.
Этот материал отлично печатается на небольших соплах 0,2 мм.
PolyLite™ CosPLA
Этот материал можно печатать на любом принтере без каких-либо особых требований.
Советы:
Печатайте медленнее, чем стандартный PLA. Рекомендуемая максимальная объемная скорость — 15 мм^3/с
При печати со скоростью 15 мм^3/с — увеличьте температуру печати до 220–230˚C.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор на максимальной скорости. Уменьшите её, если заметите проблемы со сцеплением слоёв.
PolySonic™ PLA
Этот материал можно печатать быстрее, чем стандартный PLA, при этом сохраняя похожие настройки печати.
Советы:
Скорость печати можно установить вплоть до 24 мм³/с максимальной объёмной скорости без снижения качества печати или стабильности поверхности.
Печатайте при 220–230°C, если используете такие высокие скорости.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор на максимальной скорости. Уменьшите её, если заметите проблемы со сцеплением слоёв.
PolySonic™ PLA Pro
Этот материал можно печатать быстрее, чем стандартный PLA, при этом сохраняя похожие настройки печати.
Советы:
Скорость печати можно установить вплоть до 22 мм³/с максимальной объёмной скорости без снижения качества печати или стабильности поверхности.
Печатайте при 220–230°C, если используете такие высокие скорости.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор на максимальной скорости. Уменьшите её, если заметите проблемы со сцеплением слоёв.
PolyLite™ LW-PLA
С этим материалом может быть непросто, и он определённо склонен к образованию нитей сильнее, чем другие материалы.
Советы:
Температура печати 190°C.
Скорость печати 50 мм/с.
Максимальная скорость перемещения.
Коастинг 0,5 мм и вайпинг 1 мм (в зависимости от модели).
Используйте коастинг и вайпинг.
По возможности рекомендуется высушить этот филамент перед печатью. Если при экструзии слышны звуки «треска» или «попадания», филамент нужно высушить.
Дополнительную помощь можно найти в нашем Discord
PolyLite™ PLA-CF
Этот материал можно печатать на любом принтере, но из-за абразивности требуется закалённое сопло.
Советы:
Используйте сопло из закалённой стали.
Печатайте медленнее, чем стандартный PLA. Рекомендуемая максимальная объёмная скорость — 15 мм^3/с.
При печати со скоростью 15 мм^3/с — увеличьте температуру печати до 220–230˚C.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор на максимальной скорости. Уменьшите её, если заметите проблемы со сцеплением слоёв.
Не используйте в AMS из-за абразивности.
Polymaker HT-PLA
Этот материал можно печатать на любом принтере без каких-либо особых требований.
Советы:
При печати со скоростью 15 мм³/с или выше увеличьте температуру печати до 220–230°C.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор на максимальной скорости. Уменьшите её, если заметите проблемы со сцеплением слоёв.
Этот материал стабилен по нагреву под собственной нагрузкой до 150°C без отжига. Это означает, что если на деталь действует давление, она начнёт деформироваться при температуре ниже 150°C.
Если вам нужен более высокий HDT (способность выдерживать нагрев под нагрузкой), мы рекомендуем HT-PLA-GF.
Polymaker HT-PLA-GF
Этот материал можно печатать на любом принтере, если у него есть закалённое сопло из-за его абразивности.
Советы:
При печати со скоростью 15 мм³/с или выше увеличьте температуру печати до 220–230°C.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор на максимальной скорости. Уменьшите её, если заметите проблемы со сцеплением слоёв.
Этот материал стабилен по нагреву под собственной нагрузкой до 150°C без отжига. Это означает, что если на деталь действует давление, она начнёт деформироваться при температуре ниже 150°C.
Если вам нужен более высокий HDT (способность выдерживать нагрев под нагрузкой), потребуется отжигать модель 30 минут при 80–100°C.
Polymaker HT-PLA Pro
Этот материал можно печатать на любом принтере без каких-либо особых требований.
Советы:
Для оптимальной производительности рекомендуется 230°C.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор на максимальной скорости. Уменьшите её, если заметите проблемы со сцеплением слоёв.
Этот материал стабилен по нагреву под собственной нагрузкой до 150°C без отжига. Это означает, что если на деталь действует давление, она начнёт деформироваться при температуре ниже 150°C.
Если вам нужен более высокий HDT (способность выдерживать нагрев под нагрузкой), потребуется отжигать модель при 80–100°C в течение 30 минут, следуя нашему советы по отжигу.
Polymaker PETG
PolyLite™ PETG
Этот материал можно печатать на любом принтере без каких-либо апгрейдов или особых требований.
Советы
Печатайте либо с выключенным вентилятором охлаждения, либо на очень низкой скорости. Наш PETG, вероятно, потеряет адгезию слоёв при слишком интенсивном охлаждении.
Печатайте при максимальной объёмной скорости 15 мм³/с или ниже.
Если проблемы с адгезией слоёв сохраняются, а вентилятор охлаждения выключен, увеличьте температуру печати до 240°C.
Если при экструзии слышны звуки «попадания» или «треска», высушите филамент.
PETG известен склонностью к образованию нитей, поэтому полностью избавиться от всех нитей/волосков на модели будет сложно.
Polymaker™ PETG [NEW]
Этот материал можно печатать на любом принтере без каких-либо апгрейдов или особых требований.
Эта новая улучшенная формула значительно повысила адгезию слоёв, поэтому можно использовать более сильное охлаждение, чем с PolyLite™ PETG.
Этот PETG от Polymaker печатается намного лучше в сухом состоянии, чем во влажном, и он довольно гигроскопичен — поэтому мы настоятельно рекомендуем хранить филамент сухим.
Если при экструзии слышны звуки «попадания» или «треска», высушите филамент.
PETG известен склонностью к образованию нитей, поэтому полностью избавиться от 100% нитей/волосков на модели будет сложно. Тем не менее эта новая формула почти не даёт нитей, если вы будете хранить её сухой. Если при печати с этой новой формулой у вас всё же появляется чрезмерное количество нитей, мы настоятельно рекомендуем сушить катушку при 60°C в течение 6 часов.
PolyMax™ PETG
Этот материал можно печатать на любом принтере без каких-либо апгрейдов или особых требований.
Советы
Печатайте либо с выключенным вентилятором охлаждения, либо на очень низкой скорости. Наш PETG, вероятно, потеряет адгезию слоёв при слишком интенсивном охлаждении.
Печатайте при максимальной объёмной скорости 15 мм³/с или ниже.
Если проблемы с адгезией слоёв сохраняются, а вентилятор охлаждения выключен, увеличьте температуру печати до 240°C.
Если при экструзии слышны звуки «попадания» или «треска», высушите филамент.
PETG известен склонностью к образованию нитей, поэтому полностью избавиться от всех нитей/волосков на модели будет сложно.
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
Этот материал можно печатать на любом принтере с закрытой камерой. Мы рекомендуем полностью металлический хотэнд, способный нагреваться выше 250˚C, но это не является обязательным.
Советы:
Чем горячее и медленнее вы печатаете, тем лучше будет сцепление слоев.
Разогрейте стол до 90–100˚C за 10 минут до начала печати, чтобы камера успела прогреться.
Если вы печатаете медленно и при высокой температуре, сцепление слоев будет лучше, но могут появиться более неаккуратные нависания. Вам придется искать баланс между отличным сцеплением слоев и хорошим качеством нависаний.
Magigoo Original отлично подходит в качестве средства для улучшения адгезии к столу, если у вас возникают проблемы.
Если у вас есть проблемы со сцеплением слоев или адгезией к столу, отключите охлаждающий вентилятор.
Можно сгладить или сварить с помощью ацетона.
Polymaker™ ABS Pro
Этот материал можно печатать на любом принтере, который имеет закрытую камеру и полностью металлический хотэнд, способный достигать 270–290°C.
Советы:
Чем горячее и медленнее вы печатаете, тем лучше будет сцепление слоев.
Перед началом печати разогрейте стол до 100–110°C в течение 10 минут, чтобы камера успела прогреться.
Если возникают коробление или расслоение слоёв, можно повысить температуру камеры до 60°C.
Если печатать медленно и горячо, вы получите лучшую адгезию слоёв, но могут появиться более некрасивые нависания. Вам придётся искать компромисс между отличной адгезией слоёв и хорошим качеством нависаний. Можно использовать небольшой вентилятор охлаждения, особенно если температура камеры выше.
Если у вас есть проблемы со сцеплением слоев или адгезией к столу, отключите охлаждающий вентилятор.
Magigoo Original отлично подходит в качестве средства для улучшения адгезии к столу, если у вас возникают проблемы.
Polymaker™ ABS Max
Этот материал требует принтер с закрытой камерой и нагреваемой камерой, способной достигать температуры 65°C и выше. Также нужен полностью металлический хотэнд, способный достигать 270–300°C.
Советы:
Чем горячее и медленнее вы печатаете, тем лучше будет сцепление слоев.
Перед началом печати разогрейте стол до 120°C в течение 10 минут, чтобы камера успела прогреться.
Если у вас нет нагреваемой камеры, способной достигать 65°C и выше, возникнут коробление и расслоение слоёв.
Если печатать медленно и горячо, вы получите лучшую адгезию слоёв, но могут появиться более некрасивые нависания. Вам придётся искать компромисс между отличной адгезией слоёв и хорошим качеством нависаний. Можно использовать небольшой вентилятор охлаждения, особенно если температура камеры выше.
Если у вас есть проблемы со сцеплением слоев или адгезией к столу, отключите охлаждающий вентилятор.
Magigoo Original отлично подходит в качестве средства для улучшения адгезии к столу, если у вас возникают проблемы.
Polymaker™ ASA
Этот материал можно печатать на любом принтере с закрытой камерой. Мы рекомендуем полностью металлический хотэнд, способный нагреваться выше 250˚C, но это не является обязательным.
Советы:
Чем горячее и медленнее вы печатаете, тем лучше будет сцепление слоев.
Разогрейте стол до 90–100˚C за 10 минут до начала печати, чтобы камера успела прогреться.
Если вы печатаете медленно и при высокой температуре, сцепление слоев будет лучше, но могут появиться более неаккуратные нависания. Вам придется искать баланс между отличным сцеплением слоев и хорошим качеством нависаний.
Magigoo Original отлично подходит в качестве средства для улучшения адгезии к столу, если у вас возникают проблемы.
Если у вас есть проблемы со сцеплением слоев или адгезией к столу, отключите охлаждающий вентилятор.
Можно сгладить или сварить с помощью ацетона.
PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
Этот материал можно печатать на большинстве принтеров, но настоятельно рекомендуется использовать прямой экструдер, а не Bowden.
Советы:
Чем больше расстояние между экструдером и хотэндом, тем сложнее будет печатать этим материалом.
Печатайте медленно, а если между экструдером и хотэндом есть расстояние — ещё медленнее. 30–60 мм/с.
Держите вентилятор охлаждения включенным для хорошего качества поверхности.
У этого материала потрясающая межслойная адгезия, поэтому использовать основной поддерживающий материал будет очень сложно. Рекомендуется по возможности проектировать деталь так, чтобы ей требовалось как можно меньше поддерживающего материала.
TPU известен своей тянущейся структурой, поэтому будет сложно избавиться от всех нитей/волосков на отпечатке.
90 означает его твёрдость по Шору 90A.
PolyFlex™ TPU95
Этот материал можно печатать на большинстве принтеров, но на прямом экструдере он печатается быстрее, чем в конфигурации Bowden.
Советы:
Чем больше расстояние между экструдером и хотэндом, тем медленнее придется печатать.
Печатайте медленно, а если между экструдером и хотэндом есть расстояние — ещё медленнее. 30–60 мм/с.
Держите вентилятор охлаждения включенным для хорошего качества поверхности.
У этого материала потрясающая межслойная адгезия, поэтому использовать основной поддерживающий материал будет очень сложно. Рекомендуется по возможности проектировать деталь так, чтобы ей требовалось как можно меньше поддерживающего материала.
TPU известен своей тянущейся структурой, поэтому будет сложно избавиться от всех нитей/волосков на отпечатке.
95 означает его твёрдость по Шору 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF
Этот материал можно печатать на большинстве принтеров, и он рассчитан на высокую текучесть. Тем не менее на прямом экструдере он может печатать быстрее, чем в конфигурации Bowden.
Советы:
Чем больше расстояние между экструдером и хотэндом, тем медленнее придется печатать.
Если между экструдером и хотэндом есть расстояние, печатайте медленнее. 40 мм/с - 100 мм/с.
Держите вентилятор охлаждения включенным для хорошего качества поверхности.
У этого материала потрясающая межслойная адгезия, поэтому использовать основной поддерживающий материал будет очень сложно. Рекомендуется по возможности проектировать деталь так, чтобы ей требовалось как можно меньше поддерживающего материала.
TPU известен своей тянущейся структурой, поэтому будет сложно избавиться от всех нитей/волосков на отпечатке.
TPU95-HF немного тверже, чем 95A, и имеет показатель твердости по Шору, близкий к 98A.
Polymaker PC и PA
PolyLite™ PC
Для корректной печати этот материал требует принтер с закрытой камерой и полностью металлический хотэнд.
Советы:
Печатайте медленно и горячо, чтобы улучшить адгезию слоёв и уменьшить коробление.
Держите вентиляторы охлаждения выключенными.
Перед началом печати установите температуру стола на 105°C на 10–15 минут, чтобы камера успела прогреться.
При печати PC рекомендуется использовать сухой бокс или сушилку для филамента, так как материал слегка гигроскопичен.
Использование сопла большего диаметра также поможет улучшить адгезию слоёв.
Magigoo PC — отличный продукт для улучшения адгезии поликарбоната к столу.
После печати поликарбоната необходим отжиг, особенно если у вас нет нагреваемой камеры с температурой 90°C и выше. Отжигайте в духовке при 90°C в течение 2 часов.
Нужно поместить модель в духовку сразу после завершения печати и не давать ей остыть.
PolyMax™ PC
Для корректной печати этот материал требует принтер с закрытой камерой и полностью металлический хотэнд.
Советы:
Печатайте медленно и горячо, чтобы улучшить адгезию слоёв и уменьшить коробление.
Держите вентиляторы охлаждения выключенными.
Перед началом печати установите температуру стола на 105°C на 10–15 минут, чтобы камера успела прогреться.
При печати PC рекомендуется использовать сухой бокс или сушилку для филамента, так как материал слегка гигроскопичен.
Использование сопла большего диаметра также поможет улучшить адгезию слоёв.
Magigoo PC — отличный продукт для улучшения адгезии поликарбоната к столу.
После печати поликарбоната необходим отжиг, особенно если у вас нет нагреваемой камеры с температурой 90°C и выше. Отжигайте в духовке при 90°C в течение 2 часов.
Нужно поместить модель в духовку сразу после завершения печати и не давать ей остыть.
PolyMax™ PC-FR
Этот материал следует печатать только при наличии принтера с нагреваемой камерой, способной достигать температуры 90–100°C по воздуху внутри камеры.
Это означает, что это промышленный материал, который не следует печатать на обычных потребительских принтерах.
Советы:
Печатайте медленно и горячо, чтобы улучшить адгезию слоёв и уменьшить коробление.
Держите вентиляторы охлаждения выключенными
Установите температуру камеры 90–100°C и дайте камере полностью прогреться перед началом печати.
При печати PC рекомендуется использовать сухой бокс или сушилку для филамента, так как материал слегка гигроскопичен.
Использование сопла большего диаметра также поможет улучшить адгезию слоёв.
Magigoo PC — отличный продукт для улучшения адгезии поликарбоната к столу.
После печати поликарбоната необходим отжиг.
Нужно поддерживать температуру камеры 90–100°C в течение 2 часов после завершения печати. Затем дайте модели медленно остыть до комнатной температуры.
Polymaker PC-ABS
Этот материал следует печатать только при наличии принтера с нагреваемой камерой, способной достигать температуры 90–105°C по воздуху внутри камеры.
Это означает, что это промышленный материал, который не следует печатать на обычных потребительских принтерах.
Советы:
Печатайте медленно и горячо, чтобы улучшить адгезию слоёв и уменьшить коробление.
Держите вентиляторы охлаждения выключенными.
Установите температуру камеры 90–105°C и дайте камере полностью прогреться перед началом печати.
При печати PC рекомендуется использовать сухой бокс или сушилку для филамента, так как материал слегка гигроскопичен.
Использование сопла большего диаметра также поможет улучшить адгезию слоёв.
Magigoo PC — отличный продукт для улучшения адгезии поликарбоната к столу.
После печати поликарбоната необходим отжиг.
Нужно поддерживать температуру камеры 90–105°C в течение 2 часов после завершения печати. Затем дайте модели медленно остыть до комнатной температуры.
Polymaker PC-PBT
Этот материал следует печатать только при наличии принтера с нагреваемой камерой, способной достигать температуры 100–115°C по воздуху внутри камеры.
Это означает, что это промышленный материал, который не следует печатать на обычных потребительских принтерах.
Советы:
Печатайте медленно и горячо, чтобы улучшить адгезию слоёв и уменьшить коробление.
Держите вентиляторы охлаждения выключенными.
Установите температуру камеры 100–115°C и дайте камере полностью прогреться перед началом печати.
При печати PC рекомендуется использовать сухой бокс или сушилку для филамента, так как материал слегка гигроскопичен.
Использование сопла большего диаметра также поможет улучшить адгезию слоёв.
Magigoo PC — отличный продукт для улучшения адгезии поликарбоната к столу.
После печати поликарбоната необходим отжиг.
Нужно поддерживать температуру камеры 100–115°C в течение 2 часов после завершения печати. Затем дайте модели медленно остыть до комнатной температуры.
PolyMide™ CoPA
Для этого материала требуется только печать с полностью металлическим хотэндом, который может достигать температуры 250°C или выше.
Советы:
Не устанавливайте температуру стола выше 50˚C и держите дверцы камеры открытыми. Если температура стола или окружающего воздуха поднимется выше 50˚C, вы рискуете получить коробление или некачественные отпечатки.
Используйте клеевой карандаш или Magigoo PA, если возникают какие-либо проблемы с адгезией к столу.
С CoPA может быть сложно печатать нависания, поэтому рекомендуется по возможности проектировать деталь так, чтобы нависаний было как можно меньше.
CoPA довольно чувствителен к температуре, поэтому может потребоваться настройка, чтобы подобрать правильную температуру печати для хорошего качества поверхности.
CoPA очень гигроскопичен, поэтому его следует печатать только тогда, когда весь процесс печати он находится в нагреваемой сушилке для филамента.
Если вы слышите звуки «потрескивания» или «щелчков», значит филамент нужно высушить.
После печати его нужно отжигать при 80°C в течение 6 часов.
После отжига деталь высохнет и, следовательно, ей потребуется влагокондиционирование.
Влагокондиционирование произойдет даже если вы ничего не делаете, поскольку материал впитывает влагу из воздуха. Чтобы ускорить влагокондиционирование, держите изделие во влажной среде в течение 48 часов.
Особенности и поддержка Polymaker
PolyCast™
Этот материал является PVB и не требует каких-либо особых требований к принтеру для печати.
Советы:
Печатайте медленнее, чем стандартный PLA. Рекомендуемая максимальная объёмная скорость — 15 мм^3/с.
Увеличьте температуру печати до 220˚C, если печатаете на такой высокой скорости 15 мм^3/с.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор на максимальной скорости. Уменьшите её, если заметите проблемы со сцеплением слоёв.
Температура выжигания нашего PolyCast составляет 1100–1200°C для полного выжигания.
Более подробную информацию об этом можно найти на странице 7 наших примечаний по применению для этого материала: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
Видео на случай, если вы не можете достичь 1100°C https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
Этот материал является материалом PVB и не требует каких-либо специальных требований к принтеру для печати.
Советы:
Печатайте медленнее, чем стандартный PLA. Рекомендуемая максимальная объёмная скорость — 15 мм^3/с.
Увеличьте температуру печати до 220˚C, если печатаете на такой высокой скорости 15 мм^3/с.
Для лучшего качества поверхности держите вентилятор на максимальной скорости. Уменьшите её, если заметите проблемы со сцеплением слоёв.
Вы можете использовать Polysher для сглаживания линий слоев, поскольку PVB растворяется в спирте.
Вы также можете использовать распылитель-мист и наносить легкие слои, чтобы добиться похожего эффекта
PolySupport™ для PLA
Этот материал является легко отделяемым поддерживающим материалом (не растворимым) для PLA, хотя он также может работать с PolySmooth™, PolyCast™ и небольшими деталями из PolyMax™ PC.
Советы:
Хотя PolySupport™ для PLA можно использовать с одним соплом, это не рекомендуется из-за повышенного риска засорения при смене материалов. Это особенно актуально, если использовать PolySupport™ для PLA вместе с материалом, у которого другая температура печати, например PolyMax™ PC. Рекомендуется IDEX или ToolChanger.
При печати PolySupport™ для PLA рекомендуется печатать медленнее, чем стандартный PLA. Максимальная объемная скорость — 12 мм^3/с, хотя для лучшего предотвращения засоров мы рекомендуем еще более низкую скорость.
PolySupport™ для PA12
Этот материал — отламываемый поддерживающий материал (не растворяемый) для нейлона — конкретно для PA12.
Советы:
Хотя PolySupport™ для PA12 можно использовать с одним соплом, это не рекомендуется из-за повышенной вероятности засорения при смене материалов. Особенно это актуально при использовании PolySupport™ для PA12 с материалом, у которого другая температура печати.
Необходимо хранить в сухом виде, так как этот материал чрезвычайно гигроскопичен.
Общая рекомендация «избегать контакта с поверхностью стола» применима.
PolyDissolve™ S1 (PVA)
Этот материал — это материал на основе PVA, растворяемый в воде, что означает, что вы можете использовать его для очень сложных геометрий или ранее невозможных отпечатков. PolyDissolve™ S1 подходит для филаментов на основе PLA, TPU, PVB и нейлона из нашего портфолио. Он специально разработан так, чтобы обеспечивать идеальную границу контакта с этими материалами, а также хорошую растворимость.
Советы:
Хотя PolyDissolve™ S1 можно использовать с одним соплом, это не рекомендуется из-за повышенной вероятности засорения при смене материалов. Особенно это касается использования PolyDissolve™ S1 с материалом, имеющим другую температуру печати, например с одним из наших нейлонов. Рекомендуется IDEX или ToolChanger.
PolyDissolve™ S1 — очень гигроскопичный материал, то есть он очень легко впитывает влагу. Поэтому очень важно хранить его в сухости. Во время всей печати следует использовать сушилку для филамента с подогревом на минимальной настройке.
Если вы слышите какие-либо «потрескивания» или «щелчки», либо видите, что при экструзии филамент пузырится, вам нужно высушить материал.
PolyDissolve™ S1 нужно печатать очень медленно — мы рекомендуем не выше 60 мм/с или максимальной объемной скорости 8 мм^3/с.
PolyDissolve™ S1 растворяется быстрее, если использовать тёплую воду, которая движется. Самый быстрый способ растворения — использовать кипящую воду, хотя при этом нужно убедиться, что основной материал выдержит такие высокие температуры. Один из способов — поместить деталь в ёмкость с тёплой водой, установить её на платформу с подогревом и подвижным столом, а затем запустить g-code, который будет раскачивать платформу вперед и назад. Чем выше температура воды и чем сильнее она течёт, тем быстрее материал растворится.
Также рекомендуется менять воду каждые несколько часов, чтобы материал растворялся быстрее.
Panchroma
Все эффекты, кроме Luminous, Glow и CoPE
Все эффекты и цвета Panchroma, за исключением Luminous, Glow и Regular, не имеют особых требований. Их можно печатать на любом принтере с любыми настройками.
Советы:
Эти материалы являются стандартными вариантами PLA и могут печататься со стандартными настройками PLA.
Шёлк и другие очень глянцевые варианты следует печатать на более низкой скорости на внешней оболочке, чтобы сохранить блеск. Если печатать эти материалы слишком быстро, они будут выглядеть более «матовыми».
Новая шёлковая формула может печатать быстрее, до 250 мм/с, без потери блеска. Для внешней стенки всё же стоит немного снизить скорость.
Не печатайте материалы с эффектом glitter/sparkle соплом меньше 0,4 мм.
Оставьте охлаждающий вентилятор работать на полную мощность для лучшего качества поверхности.
Panchroma™ Glow PLA и Panchroma™ Luminous PLA
Эти материалы, светящиеся в темноте, содержат добавку, которая делает их очень абразивными. Это означает, что печатать ими не следует, если у вас нет закалённого сопла.
Советы:
Из-за абразивности мы не рекомендуем печать этими материалами в AMS с пластиковыми шестернями и трубками.
Помимо абразивности, эти материалы являются стандартными вариантами PLA и могут печататься со стандартными настройками PLA.
Оставьте охлаждающий вентилятор работать на полную мощность для лучшего качества поверхности.
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE — это не PLA, а новая формула (сополиэстер), созданная Polymaker. Это означает, что его не следует использовать вместе с печатью PLA, поскольку они не будут должным образом сцепляться друг с другом.
CoPE также слишком сильно прилипает к текстурированной PEI-пластине, поэтому использовать её не рекомендуется.
Эта новая формула позволяет быстро печатать с отличными нависаниями.
Советы по печати
Вы можете печатать этим материалом на максимальных скоростях до 400 мм/с, так что о скорости можно не беспокоиться.
Оставьте охлаждающий вентилятор работать на полную мощность для лучшего качества поверхности.
Если возникают трудности со снятием отпечатков с текстурированной PEI-пластины, можно использовать Magigoo Original. Вместо этого мы рекомендуем использовать другую платформу, например гладкий PEI, PC, стекло и т. д.
Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
Для этого материала требуется хотэнд, способный нагреваться до 310–350°C, а также закалённое сопло из-за абразивности материала.
Советы:
Печатайте немного медленнее, если возникают проблемы с адгезией слоев.
Держите охлаждающий вентилятор выключенным.
Корпус не обязателен, но рекомендуется.
Для наилучшего сцепления слоёв и термостойкости выполните отжиг изделия при 125˚ в течение 16 часов.
Не используйте в AMS из-за абразивности.
Филамент также может легко ломаться, поэтому настоятельно рекомендуется использовать путь подачи без резких изгибов и поворотов.
Fiberon™ PPS-GF20
Для этого материала требуется хотэнд, способный нагреваться до 310–350°C, а также закалённое сопло из-за абразивности материала.
Советы:
Печатайте немного медленнее, если возникают проблемы с адгезией слоев.
Держите охлаждающий вентилятор выключенным.
Корпус не обязателен, но рекомендуется.
Для лучшей адгезии слоёв и термостойкости отжигайте модель при 130°C в течение 10 часов.
Не используйте в AMS из-за абразивности.
Филамент также может легко ломаться, поэтому настоятельно рекомендуется использовать путь подачи без резких изгибов и поворотов.
Fiberon™ PET-CF17
Единственные требования, необходимые для печати этого материала, — это полностью металлический хотэнд, способный достигать 270˚C - 300˚C, и закалённое сопло из-за абразивности материала.
Советы:
Печатайте немного медленнее, если возникают проблемы с адгезией слоев.
Держите охлаждающий вентилятор выключенным.
Оставляйте дверцу открытой при печати в закрытом принтере — корпус не требуется.
Отожгите изделие при 120˚ в течение 10 часов для лучшей адгезии слоёв и термостойкости.
Не используйте в AMS из-за абразивности.
Fiberon™ PET-GF15
Единственные требования для печати этим материалом — это цельнометаллический хотэнд, способный достигать 280˚C - 310˚C, и закаленное сопло из-за абразивности материала.
Печатайте немного медленнее, если возникают проблемы с адгезией слоев.
Держите охлаждающий вентилятор выключенным.
Отожгите отпечаток при 120˚ в течение 16 ч для наилучшей адгезии слоев и термостойкости.
При печати на чистой текстурированной пластине PEI удалять отпечатки может быть немного сложно. Мы настоятельно рекомендуем дождаться, пока стол не остынет до комнатной температуры, прежде чем снимать деталь. Другие средства для адгезии к столу, такие как Magigoo, Vision Miner, клей-карандаш или лак для волос, могут облегчить извлечение детали.
Fiberon™ PA612-CF15
Для этого материала требуется печать с полностью металлическим хотэндом, который может достигать температуры 250°C или выше, а также необходимо закалённое сопло.
Советы:
Не устанавливайте температуру стола выше 50˚C и держите дверцы камеры открытыми. Если температура стола или окружающего воздуха поднимется выше 50˚C, вы рискуете получить коробление или некачественные отпечатки.
Используйте клеевой карандаш или Magigoo PA, если возникают какие-либо проблемы с адгезией к столу.
PA-CF очень гигроскопичен и поэтому его следует печатать только тогда, когда он все время находится в сушилке для филамента с подогревом.
Если вы слышите звуки «потрескивания» или «щелчков», значит филамент нужно высушить.
После печати его нужно подвергнуть отжигу при 100˚C в течение 16 часов.
После отжига деталь высохнет и, следовательно, ей потребуется влагокондиционирование.
Влагокондиционирование произойдет даже если вы ничего не делаете, поскольку материал впитывает влагу из воздуха. Чтобы ускорить влагокондиционирование, держите изделие во влажной среде в течение 48 часов.
Из-за абразивности не следует использовать в AMS.
Fiberon™ PA6-CF20
Для этого материала требуется печать с полностью металлическим хотэндом, который может достигать 280˚C или выше, а также использование закаленного сопла.
Советы:
Не устанавливайте температуру стола выше 50˚C и держите дверцы камеры открытыми. Если температура стола или окружающего воздуха поднимется выше 50˚C, вы рискуете получить коробление или некачественные отпечатки.
Используйте клеевой карандаш или Magigoo PA, если возникают какие-либо проблемы с адгезией к столу.
PA-CF очень гигроскопичен и поэтому его следует печатать только тогда, когда он все время находится в сушилке для филамента с подогревом.
Если вы слышите звуки «потрескивания» или «щелчков», значит филамент нужно высушить.
После печати его нужно подвергнуть отжигу при 100˚C в течение 16 часов.
После отжига деталь высохнет и, следовательно, ей потребуется влагокондиционирование.
Влагокондиционирование произойдет даже если вы ничего не делаете, поскольку материал впитывает влагу из воздуха. Чтобы ускорить влагокондиционирование, держите изделие во влажной среде в течение 48 часов.
Из-за абразивности не следует использовать в AMS.
Fiberon™ PA6-GF25
Для этого материала требуется печать с полностью металлическим хотэндом, который может достигать 280˚C или выше, а также использование закаленного сопла.
Советы:
Не устанавливайте температуру стола выше 50˚C и держите дверцы камеры открытыми. Если температура стола или окружающего воздуха поднимется выше 50˚C, вы рискуете получить коробление или некачественные отпечатки.
Используйте клеевой карандаш или Magigoo PA, если возникают какие-либо проблемы с адгезией к столу.
PA-CF очень гигроскопичен и поэтому его следует печатать только тогда, когда он все время находится в сушилке для филамента с подогревом.
Если вы слышите звуки «потрескивания» или «щелчков», значит филамент нужно высушить.
После печати его нужно подвергнуть отжигу при 100˚C в течение 16 часов.
После отжига деталь высохнет и, следовательно, ей потребуется влагокондиционирование.
Влагокондиционирование произойдет даже если вы ничего не делаете, поскольку материал впитывает влагу из воздуха. Чтобы ускорить влагокондиционирование, держите изделие во влажной среде в течение 48 часов.
Из-за абразивности не следует использовать в AMS.
Fiberon™ PA12-CF10
Для этого материала требуется печать с полностью металлическим хотэндом, который может достигать 280˚C или выше, а также использование закаленного сопла.
Советы:
Не устанавливайте температуру стола выше 50˚C и держите дверцы камеры открытыми. Если температура стола или окружающего воздуха поднимется выше 50˚C, вы рискуете получить коробление или некачественные отпечатки.
Используйте клеевой карандаш или Magigoo PA, если возникают какие-либо проблемы с адгезией к столу.
PA-CF очень гигроскопичен и поэтому его следует печатать только тогда, когда он все время находится в сушилке для филамента с подогревом.
Если вы слышите звуки «потрескивания» или «щелчков», значит филамент нужно высушить.
После печати его нужно подвергнуть отжигу при 100˚C в течение 16 часов.
После отжига деталь высохнет и, следовательно, ей потребуется влагокондиционирование.
Влагокондиционирование произойдет даже если вы ничего не делаете, поскольку материал впитывает влагу из воздуха. Чтобы ускорить влагокондиционирование, держите изделие во влажной среде в течение 48 часов.
Из-за абразивности не следует использовать в AMS.
Fiberon™ ASA-CF08
Для этого материала требуется печать с полностью металлическим хотэндом, который может достигать температуры 260°C или выше, а также необходимо закалённое сопло.
Убедитесь, что путь филамента полностью свободен — этот материал может быть хрупким и поэтому не переносит резких изгибов.
Сохранение камеры закрытой может помочь улучшить адгезию слоёв.
При печати рекомендуется хорошая фильтрация/вентиляция воздуха.
Следует хранить в сухой среде и высушить, если при экструзии слышны какие-либо щелчки.
Fiberon™ PETG-rCF08
Из-за абразивности этому материалу требуется закалённое сопло. Полностью металлический хотэнд рекомендуется, но не обязателен.
Советы:
Печатайте немного медленнее, если возникают проблемы с адгезией слоев.
Установите вентилятор охлаждения не выше 50% и уменьшите скорость, если возникают проблемы с адгезией слоёв.
Оставляйте дверцу открытой при печати в закрытом принтере — корпус не требуется.
Не используйте в AMS из-за абразивности.
Fiberon™ PETG-ESD
Для этого материала требуется только полностью металлический хотэнд, который может достигать температуры 250°C или выше.
Советы:
Следует печатать с настройками, похожими на стандартный PETG.
Для лучшей адгезии слоёв держите вентилятор охлаждения выключенным.
Если возникают проблемы с адгезией слоёв, печатайте медленнее.
Fiberon™ PA612-ESD
Для этого материала требуется печать с полностью металлическим хотэндом, который может достигать температуры 250°C или выше, а также необходимо закалённое сопло.
Советы:
Не устанавливайте температуру стола выше 50˚C и держите дверцы камеры открытыми. Если температура стола или окружающего воздуха поднимется выше 50˚C, вы рискуете получить коробление или некачественные отпечатки.
Используйте клеевой карандаш или Magigoo PA, если возникают какие-либо проблемы с адгезией к столу.
PA очень гигроскопичен, поэтому его следует печатать только тогда, когда весь процесс печати он находится в нагреваемой сушилке для филамента.
Если вы слышите звуки «потрескивания» или «щелчков», значит филамент нужно высушить.
После печати это можно отжечь для лучшей производительности при 100°C в течение 16 часов.
После отжига деталь высохнет и, следовательно, ей потребуется влагокондиционирование.
Влагокондиционирование произойдет даже если вы ничего не делаете, поскольку материал впитывает влагу из воздуха. Чтобы ускорить влагокондиционирование, держите изделие во влажной среде в течение 48 часов.
Из-за абразивности и хрупкости материала не следует использовать в AMS.
Из-за хрупкости очень рекомендуется свободный путь филамента.
Чем выше температура печати, тем более «проводящим» становится филамент. Печать при 320°C может привести к получению проводящей детали.
Последнее обновление
Это было полезно?