> For the complete documentation index, see [llms.txt](https://wiki.polymaker.com/llms.txt). Markdown versions of documentation pages are available by appending `.md` to page URLs; this page is available as [Markdown](https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/common-printing-issues/warping.md).
# Коробление
Коробление деталей практически неизбежно, если вы не понимаете материал или принтер, который используете. Коробление — это когда углы или целые части отпечатка загибаются вверх из-за неравномерного охлаждения или неправильной адгезии к столу печати.
Мы настоятельно рекомендуем всем ознакомиться с "[Материаловедении](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/material-science.md)" страницей, чтобы вы знали, почему возникает коробление, — это может помочь вам диагностировать и устранить проблему, не читая эту страницу.
### **Поймите «**[**Детали не прилипают к столу печати**](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/common-printing-issues/print-not-sticking-to-build-plate.md)**» страницу**
Вам нужно полностью понять эту страницу, чтобы вообще начать пытаться исправить проблемы с короблением. Вероятность коробления отпечатка будет в разы выше, если какая-либо часть печати или вся печать находится слишком далеко от стола печати либо плохо к нему прилипает.
Это довольно легко понять, потому что чем дальше сопло находится от стола печати, тем меньше адгезия к столу участвует в процессе, и тем выше вероятность, что деталь позже в процессе печати загнётся вверх.
Вам понадобится брим для любого материала с высокой усадкой и высоким внутренним напряжением, такого как ABS. Для больших отпечатков из ABS некруглой формы вам понадобится суспензия из ABS, если вы не можете поддерживать температуру окружающего воздуха около 45°C.
### **Поймите, какой материал вы используете, и, возможно, примените альтернативу**
При использовании такого материала, как PLA, у вас почти никогда не будет проблем с короблением, потому что у PLA низкая усадка и меньше внутреннего напряжения (хотя, чтобы лучше понять это, см. «[Материаловедении](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/material-science.md)» страницу). Очень большие и плотные детали из PLA должны печататься на нагреваемом столе и с бримом, но коробление PLA на ровном столе печати встречается очень редко.
ABS — совсем другое дело: это аморфный термопластик, который при экструзии создаёт большое внутреннее напряжение. Поскольку ABS из-за более высокой температуры стеклования также требует более высокой температуры стола печати, разница между столом и окружающим воздухом тоже увеличивается.
Хотя ABS очень хорош по цене и функциональности, этот фактор может сделать невозможным печать некоторых деталей на вашем принтере без коробления. Именно поэтому важно понимать, какие факторы и свойства важны для вашего отпечатка и можно ли использовать альтернативный материал.
Если вам нужна механическая прочность и доступность, но вас не интересует ацетоновая постобработка или высокая температура стеклования, раньше мы советовали попробовать PETG. Теперь, с новой линейкой PLA от Polymaker, мы рекомендуем обратить внимание на наш Polymax PLA или их PLA Pro. Оба этих варианта обладают очень высокими механическими свойствами и могут заменить ABS, если только термостойкость не является для вас важным фактором.
Некоторые нейлоновые материалы, у которых нет высокой температуры стеклования, всё равно будут иметь высокую вероятность коробления. Это связано с тем, что они полукристаллические, и их структура занимает меньше места, когда элементы выровнены (при комнатной температуре), чем когда они хаотичны (после экструзии). Нейлон по сути кристаллизуется на столе вашего принтера и вызывает коробление. Тем не менее, мы внедрили нашу технологию Warp Free в предлагаемые нами нейлоны, а значит, этой проблемы у вас возникнуть не должно. Подробнее можно узнать на "[Материаловедении](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/material-science.md)" страница.
Для поликарбоната и смесей на основе поликарбоната мы предпочитаем использовать продукт Magigoo PC для надлежащей адгезии к столу печати.
### **Печатайте медленнее и повышайте температуру печати**
Это может не сработать для всех материалов, но для ABS и ASA вы можете уменьшить проблемы с короблением, экструдируя медленнее и при более высокой температуре. Как мы объясняем на нашей «[Материаловедении](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/material-science.md)» странице, более медленная печать даёт материалу больше времени, чтобы снять внутреннее напряжение. Это означает, что более низкая скорость экструзии уменьшит проблемы с короблением.
То же самое верно и для температуры экструзии. Повышение температуры экструзии означает большее движение внутри материала. Больше движения + больше времени на снятие напряжения = меньше коробления. Печать ABS как можно медленнее на вашем принтере, а также при температурах печати до примерно 250–260°C, может помочь уменьшить эти внутренние напряжения и, следовательно, коробление.
### **Печать в закрытом корпусе**
Когда вы печатаете деталь на нагреваемом столе, вы автоматически работаете в среде с неравномерной температурой воздуха. Когда в комнате около 30°C, а ваш нагреваемый стол — 110°C, для деталей, расположенных близко к столу, происходит быстрое изменение температуры. Хотя внутренние напряжения могут быть основной причиной коробления, эта экстремальная разница температур тоже вызовет проблемы с короблением.
Печать в закрытом корпусе позволяет окружающему воздуху оставаться немного более тёплым благодаря удержанию тепла, исходящего от стола печати. Это означает, что температура окружающего воздуха ближе к температуре стеклования ABS, что даёт материалу больше подвижности и больше времени на снятие напряжения. Мы рекомендуем, чтобы температура окружающего воздуха при печати ABS или ASA была не ниже 50°C.
Вы можете купить принтер с закрытым или частично закрытым корпусом — это отлично работает, если вы можете себе это позволить. Вы также можете сделать корпус своими руками из акрила, вырезанного лазером, и нескольких напечатанных деталей. Или можете найти другой вариант, для которого кто-то выложил инструкции в интернете.
При печати детали с высокой вероятностью коробления в закрытом корпусе стоит подержать стол при температуре печати примерно 5–10 минут, чтобы окружающий воздух успел прогреться. Хорошая температура окружающей среды для ABS — 50°C, а идеальная — до 65°C. Очевидно, что PLA в такой среде печатать не стоит, поскольку это уже около или выше его температуры стеклования.
Многие проблемы могут возникнуть, если позволить температуре окружающего воздуха подняться так высоко. Шаговые двигатели и другая электроника могут перегреться и вызвать сбои в работе принтера. Поэтому по возможности блок питания и плата должны находиться вне закрытой камеры, нужно распределить по ней достаточное количество радиаторов и держать активный вентилятор на всём, что нагревается слишком сильно.
Даже в этом случае проблемы всё равно могут возникнуть, поэтому убедитесь, что вы понимаете основы тепловой динамики и механики, прежде чем повышать температуру окружающего воздуха до 60°C или выше.
### **Убедитесь, что стол печати не теряет тепло во время печати**
Если ваша плата перегревается или у вас возникают проблемы с подключением к нагреваемому столу, температура может упасть в середине печати. Если вы следите только за началом печати и возвращаетесь, когда она закончена, вы можете даже не заметить, что это происходит, кроме как увидев деформированную деталь.
### **Расслоение слоёв**
Вы можете не считать этот дефект «короблением», но у него почти те же причины возникновения. Именно поэтому он не включён в «[Плохая адгезия слоёв](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/common-printing-issues/poor-layer-adhesion.md)».
Если у вас отличная адгезия к столу, например при использовании суспензии из ABS, но вы печатаете крупную деталь в открытой среде, вместо коробления может возникнуть расслоение.
Расслоение — это когда два слоя отделяются друг от друга, даже если были приняты все меры по улучшению адгезии слоёв. Причина та же самая — температурные градиенты и внутренние напряжения, описанные ранее, но это происходит, когда нижние слои очень хорошо прилипают к столу печати.
Нижняя часть вашего отпечатка может не загибаться вверх, унося за собой всю деталь, но вместо этого адгезия слоёв становится слабым местом для этой усадки и внутренних напряжений.
Если это происходит у вас, вам нужно проверить настройки слайсера или радикально изменить среду/используемый материал.
Мы сталкивались с расслоением только на очень больших отпечатках из PLA, когда окружающий воздух был довольно холодным, тогда как на высоких деталях из ABS в не закрытом корпусе это может быть неизбежно.
Ваши настройки можно подправить, чтобы помочь предотвратить это расслоение. Чем плотнее внутренняя часть детали, тем выше вероятность, что это произойдёт, поэтому попробуйте печатать с меньшим заполнением и с несколькими дополнительными стенками оболочки. Печатайте медленнее и горячее, чтобы также замедлить снятие напряжений материалом и увеличить его подвижность. Можно увеличить диаметр сопла, чтобы повысить количество сцеплений между слоями. Но самое важное — это корпус, который поддерживает высокую температуру окружающей среды.
### **Наша технология Warp-Free™:**
Эта технология используется компанией Polymaker в их семействе PolyMide™ (материалы на основе нейлона). Ранее на этой странице мы уже узнали много о проблемах с короблением и возможных первопричинах. Эта технология решает одну из основных причин проблем с короблением: кристаллизацию.
Действительно, нейлон известен как сложный в печати из-за склонности к короблению, поскольку во время печати быстрое образование кристаллов внутри каждого слоя создаёт большое внутреннее напряжение, что приводит к деформации детали.
Технология Polymaker не только снижает это напряжение, но и улучшает механические свойства детали. Технология замедляет скорость кристаллизации полимера, что предотвращает быстрое образование мелких кристаллов внутри каждого слоя по мере их печати. Вместо этого она позволяет полимеру медленно формировать крупные кристаллы между слоями, поскольку до образования кристаллов успевает быть напечатано несколько слоёв. Эти кристаллы между слоями также значительно увеличивают адгезию между слоями. Это также причина, по которой Polymaker рекомендует проводить отжиг детали после процесса печати. Отжиг гарантирует, что деталь достигла наивысшей степени кристалличности, обеспечивая лучшие термические и механические свойства.
## **Краткое изложение способов уменьшить коробление**
* Читайте страницу «[Материаловедение](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/material-science.md)» страницу на этом сайте, прежде чем читать эту страницу. Это поможет вам понять, почему на самом деле возникает коробление.
* Убедитесь, что стол выровнен и что высота по оси Z выставлена правильно перед началом печати.
* Используйте предпочитаемый вами метод адгезии к столу. Нам очень нравятся линейки средств Magigoo или Vision Miner Nano Polymer для адгезии к столу.
* Печатайте медленно и горячо, чтобы дать материалу больше времени на снятие напряжения и увеличить подвижность внутри материала.
* Печатайте с бримом.
* Знайте правильные настройки печати для материала, который вы используете.
* Попробуйте использовать материал с меньшей усадкой и меньшими внутренними напряжениями для схожих задач (Polymax PLA, PLA Pro, PETG, CFR-ABS, PolyMide CoPA и т. д.).
* Используйте закрытый 3D-принтер или постройте корпус для своего устройства, но учитывайте возможность перегрева деталей.
* Убедитесь, что стол печати сохраняет свою температуру на протяжении всей печати.
* Расслоение возникает на более высоких деталях с хорошей адгезией к столу. Чтобы исправить эту проблему, вам нужно уменьшить плотность детали, печатать в закрытом корпусе или использовать другой материал.
* Печатайте с соплом большего диаметра для большего сцепления между слоями.\
---
# Agent Instructions
This documentation is published with GitBook. GitBook is the documentation platform designed so that both humans and AI agents can read, navigate, and reason over technical content effectively. Learn more at gitbook.com.
## Querying This Documentation
If you need additional information that is not directly available in this page, you can query the documentation dynamically by asking a question.
Perform an HTTP GET request on the current page URL with the `ask` query parameter, and the optional `goal` query parameter:
```
GET https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/common-printing-issues/warping.md?ask=&goal=
```
`ask` is the immediate question: it should be specific, self-contained, and written in natural language.
`goal` is optional and describes the broader end goal you are ultimately trying to accomplish on behalf of the user. GitBook uses it to tailor the answer towards what is most useful for that goal.
The response will contain a direct answer to the question and relevant excerpts and sources from the documentation.
Use this mechanism when the answer is not explicitly present in the current page, you need clarification or additional context, or you want to retrieve related documentation sections.