> For the complete documentation index, see [llms.txt](https://wiki.polymaker.com/llms.txt). Markdown versions of documentation pages are available by appending `.md` to page URLs; this page is available as [Markdown](https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/postobrabotka/otzhig.md). # Отжиг Процесс отжига выполняется для разных целей в зависимости от материала. При этом сам процесс одинаков — отжиг — это нагрев напечатанных деталей до определённой температуры на определённый период времени. Советы по отжигу вашей модели #### Нейлон Polymaker Нейлон — это полукристаллический полимер, и наши нейлоновые филаменты поставляются с технологией Warp-Free™. Эта технология Warp-Free™ устраняет одну из корневых причин коробления — кристаллизацию. Действительно, нейлон известен как сложный в печати из-за своей склонности к короблению, поскольку при печати быстрое образование кристаллов внутри каждого слоя создаёт значительные внутренние напряжения, что приводит к деформации детали. Технология Polymaker не только снижает эти напряжения, но и повышает механические свойства детали. Эта технология замедляет скорость кристаллизации полимера, что предотвращает быстрое образование мелких кристаллов внутри каждого слоя по мере их печати. Вместо этого она позволяет полимеру медленно формировать крупные кристаллы между слоями, поскольку до образования кристаллов успевает быть напечатано несколько слоёв. Эти кристаллы между слоями также значительно увеличивают межслойную адгезию. Именно поэтому Polymaker рекомендует выполнять отжиг детали после печати. Отжиг гарантирует, что деталь достигла высшей степени кристалличности, обеспечивая наилучшие тепловые и механические свойства. Это означает, что вам не нужно спешить с нашими нейлоновыми материалами и помещать их в духовку в тот момент, когда печать заканчивается, как мы рекомендуем для поликарбоната, о котором вы вскоре прочтёте. Вы можете поставить модель в духовку в удобное для вас время — просто имейте в виду, что после отжига в духовке нейлон высохнет, а затем постепенно снова наберёт влагу. Подробнее о кондиционировании влажности [ЗДЕСЬ](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/postobrabotka/kondicionirovanie-vlazhnosti.md). У каждого нейлона будут немного разные рекомендации по отжигу, но в целом мы рекомендуем 80–100 °C в течение 6–16 часов. Это позволит нейлону полностью кристаллизоваться. Если у вас есть модель с очень тонкими стенками — чтобы помочь предотвратить коробление или деформацию этой тонкой части — мы бы рекомендовали следовать этим [Советы по отжигу](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/postobrabotka/otzhig/sovety-po-otzhigu.md). Отжиг нейлоновых материалов также может немного уменьшить размеры детали, как вы можете увидеть в нашей [Кондиционирование влажности](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/postobrabotka/kondicionirovanie-vlazhnosti.md) странице. #### Другие кристаллические полимеры Мы описали разницу между аморфными и полукристаллическими полимерами на нашей [Материаловедение](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/materialovedenie.md) странице для получения дополнительной информации. Некоторые материалы — например, описанный ранее нейлон — не достигают полной кристаллизации без отжига. Это связано не с нашей технологией, а просто с особенностями самого материала. Материалы, такие как Fiberon™ PPS-CF10 и Fiberon™ PET-CF17, являются полукристаллическими и поэтому не достигают полной теплостойкости без отжига. Для каждого из этих материалов на странице продукта есть собственные рекомендуемые параметры отжига, а также дополнительная информация в разделе FAQ. Наши варианты HT-PLA также могут получить улучшенный HDT при отжиге. Обязательно ознакомьтесь с нашими [Советы по отжигу](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/postobrabotka/otzhig/sovety-po-otzhigu.md). Другие полукристаллические материалы можно отжигать, хотя мы не предлагаем рекомендуемых параметров, поскольку отжиг может привести к деформации детали или изменению размеров. #### Поликарбонат Поликарбонат — это аморфный материал, в котором при протягивании через небольшую фильеру (сопло) образуется много внутренних напряжений. Подробнее об образовании этих напряжений можно узнать на нашей [Материаловедение](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/materialovedenie.md) странице. По сути, поликарбонат лучше всего печатать в очень горячей среде, чтобы он как можно медленнее остывал ниже своей температуры стеклования. Если поликарбонат остывает слишком быстро, то весьма вероятно, что слои «растрескаются» и начнётся расслоение. Это означает, что лучшая среда для печати поликарбоната — это принтер с нагреваемой камерой, где температура воздуха выше 90 °C, а затем нужно поддерживать эту температуру камеры ещё 2 часа после печати, прежде чем дать ей медленно остыть до комнатной температуры. Повышенная температура воздуха замедлит снятие внутренних напряжений и уменьшит вероятность расслоения. Поскольку у большинства производителей нет нагреваемой камеры, способной разогреться выше 60 °C, отжиг требуется сразу после завершения печати из PC. Вам нужно будет установить духовку на 90 °C и заранее довести её до этой температуры к моменту окончания печати. Затем, как только печать завершится, нужно будет взять деталь и сразу поместить её в эту духовку. Этот тип отжига выполняется по совершенно иной причине, чем у упомянутых выше полукристаллических полимеров. Возможно, вам потребуется перенести модель вместе с платформой построения, поскольку снять модель с очень горячей платформы может быть сложно или невозможно. Оставьте модель в духовке минимум на 2 часа, а затем дайте духовке медленно остыть до комнатной температуры, прежде чем извлекать модель. Это дополнительное время при 90 °C позволит детали очень медленно остывать и сохранить прочность межслойного сцепления. #### Отжиг других аморфных материалов Аморфные материалы, такие как ABS, ASA и PETG, получают от отжига далеко не такую же пользу, как полукристаллические полимеры. Процесс отжига более эффективен для полукристаллических материалов, у которых могут формироваться или перестраиваться кристаллические структуры. Преимущества отжига аморфных материалов в основном заключаются в размерной стабильности и снижении остаточных напряжений, как описано выше для поликарбоната. У нас нет прямых рекомендаций по отжигу аморфных материалов, кроме PC, но если вы хотите попробовать, мы обычно рекомендуем низкую температуру отжига — чуть ниже точек стеклования материала — сразу после завершения печати. Например, около 70 °C для PETG, около 95 °C для ASA. Это поможет предотвратить деформацию, одновременно снижая остаточные напряжения. {% embed url="" %} --- # Agent Instructions This documentation is published with GitBook. GitBook is the documentation platform designed so that both humans and AI agents can read, navigate, and reason over technical content effectively. Learn more at gitbook.com. ## Querying This Documentation If you need additional information that is not directly available in this page, you can query the documentation dynamically by asking a question. Perform an HTTP GET request on the current page URL with the `ask` query parameter, and the optional `goal` query parameter: ``` GET https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-ru/sovety-po-pechati/postobrabotka/otzhig.md?ask=&goal= ``` `ask` is the immediate question: it should be specific, self-contained, and written in natural language. `goal` is optional and describes the broader end goal you are ultimately trying to accomplish on behalf of the user. GitBook uses it to tailor the answer towards what is most useful for that goal. The response will contain a direct answer to the question and relevant excerpts and sources from the documentation. Use this mechanism when the answer is not explicitly present in the current page, you need clarification or additional context, or you want to retrieve related documentation sections.