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# 按材料类型分类
以下提示是针对该材料类型的通用提示，与 Polymaker 丝材的提示无关。如果您想查看 Polymaker 某一特定材料的打印提示，请访问 [Polymaker 产品基础打印提示](https://github.com/Gankhulug456/Polymaker_wiki/tree/main/zh/da-yin-ti-shi/polymaker-chan-pin/polymaker-cai-liao-da-yin-ji-qiao/README.md).
PLA（聚乳酸）
* **热床温度**：50–60°C（可选，用于增强附着；未加热热床可配合胶水使用）。
* **冷却**: **风扇速度 100%** 用于悬垂/桥接；前 0.5mm 关闭。
* **层时间**：小层至少 3 秒，以防翘曲。
* **回抽**：1–2mm（直驱）；2–5mm（鲍登），速度 30–80mm/s。
* **后处理**：打磨/喷漆可获得平滑表面；翘曲很小。
* **特殊提示**：角度 ≤60° 时尽量避免支撑；高件使用裙边。
PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯）
* **喷嘴温度**：220–260°C（230–240°C 最佳）。
* **热床温度**：65–90°C（推荐纹理/粉末涂层板）。
* **冷却**：中等风扇速度（30–50%）；首层关闭。如果层间附着力较弱，请关闭风扇。
* **速度**：打印速度 ≤60mm/s；空移 120mm/s 以减少拉丝。
* **附着**：在光滑 PEI 上使用胶棒；避免过度压扁。
* **特殊提示**：增加壁数以增强强度；吸湿性强（需干燥丝材）。
* 许多 PET 产品，如 PET-GF 和 PET-CF，如果在干净的纹理 PEI 打印板上打印，取件可能会有点困难。我们强烈建议等打印板冷却到室温后再取下。其他打印板附着辅助剂，如 Magigoo、Vision Miner、胶棒或发胶，也有助于更容易取下零件。
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）
* **喷嘴温度**：230–260°C。
* **热床温度**：100–110°C（使用 PEI 板以增强附着；如需更好附着可使用 Magigoo Original）。
* **冷却**：最低（风扇 ≤25%）以防翘曲；如有层间附着或分层问题请关闭。
* **封闭式机箱**：对温度稳定性必需。
* **后处理**：使用丙酮蒸汽抛光可获得光亮表面。
* **特殊提示**：使用裙边/底座；避免气流。若有翘曲或分层问题，请慢速、高温并使用更大喷嘴打印。
ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯）
* **喷嘴温度**：240–260°C。
* **热床温度**：90–110°C（使用 PEI 板以增强附着；如需更好附着可使用 Magigoo Original）。
* **冷却**：10–25% 风扇速度。若出现分层或翘曲请关闭
* **封闭式机箱**：防止翘曲所必需。
* **支撑**：HIPS 或可拆卸支撑；调整接触面密度（75–90%）。
* **特殊提示**：比 ABS 具有更高的抗紫外线性能；若有翘曲或分层问题，请慢速、高温并使用更大喷嘴打印。
TPU/TPE（热塑性聚氨酯/弹性体）
* **喷嘴温度**：210–230°C。
* **热床温度**：40–60°C（PEI/纹理板）。
* **速度**：打印速度 ≤30mm/s；直驱时关闭回抽。较硬的 TPU 可比更软的 TPU 打得更快。
* **回抽**：1–3mm（直驱）；避免鲍登结构。
* **附着**：柔性部件可使用胶棒或发胶。如果使用纹理 PEI 板，则无需额外附着。
* **特殊提示**：关闭梳理；增加挤出机张力。
尼龙（PA6/PA12/PA-CF）
* **喷嘴温度**：240–280°C（丝材必须干燥）。
* **热床温度**：室温–100°C（使用 Garolite 或 PVA 胶增强附着）。具体取决于制造商——有些需要非常高的温度，但 Polymaker 不需要。
* **封闭式机箱**：某些尼龙厂商要求使用；Polymaker 的尼龙不需要。
* **冷却**：最低（风扇 ≤20%）；若层间附着较弱请关闭。
* **速度**：30–50mm/s。
* **特殊提示**：可通过退火提高强度；存放于真空密封容器中。如果你生活在潮湿环境中，请在整个打印过程中使用干燥机。
聚碳酸酯（PC）
* **喷嘴温度**：280–310°C（需要全金属热端）。
* **热床温度**：110–130°C（PEI 或粘性板。使用 Magigoo PC。)
* **封闭式机箱**：环境温度需保持在 50–60°C 以防开裂。环境空气温度保持得越高越好。
* **冷却**：无，以防翘曲或开裂。
* **速度**：≤40mm/s。
* **特殊提示**：抗冲击性能优异；易吸湿。请尽可能非常慢、非常高温地打印，并尽量使用更大喷嘴直径。另外，打印结束后最好立即把打印件放入 90°C 烤箱中保温 2 小时，以便缓慢冷却。缓慢冷却对于避免 PC 打印件开裂至关重要。
聚丙烯（PP）
* **喷嘴温度**：220–250°C。
* **热床温度**：80–100°C（PP 专用粘附板）。
* **封闭式机箱**：建议用于控制翘曲。
* **冷却**：无。
* **附着**：使用 PP 胶带或专用涂层。
* **特殊提示**：密度低；耐化学腐蚀。如果极难粘附到打印板上，可使用硬纸板作为打印板表面。
PPS（聚苯硫醚）
* **喷嘴温度**：300–350°C（需要硬化喷嘴）。
* **热床温度**：70–150°C（PEEK 或 Garolite 表面。PEI 也可使用）。
* **封闭式机箱**：环境温度 30–100°C。取决于其制造方式。
* **速度**：≤50mm/s。
* **特殊提示**：卓越的热/化学耐性；仅适合工业用途，且指纯材料本身，不含碳纤维混合物。
碳纤维复合材料（PLA-CF、PA-CF、PC-CF）
* **喷嘴温度**：比基础材料高 5–10°C（例如 PLA-CF 为 240–250°C）。
* **热床温度**：与基础材料一致（例如 PLA-CF 为 60°C）。
* **喷嘴**：使用硬化钢以防磨损。
* **速度**：≤50mm/s。
* **特殊提示**：高刚性。
### **通用最佳实践**
1. **材料干燥**：将吸湿性丝材（尼龙、PETG、PC）存放在带干燥剂的密封容器中。
2. **附着**：使用合适的打印表面（PLA 用 PEI，PETG 用纹理板。Magigoo 产品通常效果很好）。
3. **速度/质量权衡**：更慢的速度可改善层间结合。
4. **支撑**：通过设计尽量减少支撑（45° 规则）；复杂几何形状使用可溶性界面。
5. **后处理**：根据材料要求进行打磨、蒸汽抛光或退火。
**注意**：始终核实制造商特定指南，并进行测试打印（例如温度塔、回抽测试）以获得最佳结果。
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