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# 按材料类型
以下提示是针对材料类型的通用提示，与Polymaker耗材的提示无关。如果您想了解Polymaker特定材料的打印提示，请访问[Polymaker产品基本打印提示](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-zh/polymaker-chan-pin/polymaker-material-print-tips.md)。
PLA（聚乳酸）
* **底板温度**：50–60°C（可选，用于增强附着力；未加热的底板可使用胶水）。
* **冷却**：悬垂/桥接部分使用**100%风扇速度**；前0.5毫米禁用。
* **层时间**：小层≥3秒，以防止翘曲。
* **回抽**：1–2毫米（直接驱动）；2–5毫米（Bowden）@30–80毫米/秒。
* **后处理**：打磨/喷漆以获得光滑表面；翘曲最小。
* **特别提示**：避免对≤60°的角度使用支撑；高大部件使用裙边。
PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯）
* **喷嘴温度**：220–260°C（230–240°C最佳）。
* **底板温度**：65–90°C（首选纹理/粉末涂层板）。
* **冷却**：中等风扇速度（30–50%）；首层禁用。如果层间附着力弱，请关闭风扇。
* **速度**：打印≤60毫米/秒；移动120毫米/秒以减少拉丝。
* **附着力**：在光滑PEI上使用固体胶；避免过度挤压。
* **特别提示**：增加周长以增强强度；吸湿性（干燥耗材）。
* 许多PET产品，例如PET-GF和PET-CF，如果使用干净的纹理PEI板打印，可能会有点难以移除打印件。我们强烈建议等到构建板冷却至室温后再进行移除。其他构建板粘合剂，如Magigoo、Vision Miner、固体胶或发胶，可以帮助使零件更容易移除。
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）
* **喷嘴温度**：230–260°C。
* **底板温度**：100–110°C（PEI板用于附着，使用Magigoo Original可获得更好的附着力）。
* **冷却**：最小（≤25%风扇）以防止翘曲。如果出现层间附着力或分层问题，请关闭。
* **封闭腔**：强制要求以保持温度稳定。
* **后处理**：丙酮蒸汽平滑处理以获得光泽表面。
* **特别提示**：使用裙边/筏；避免气流。如果出现翘曲或分层问题，请慢速、高温并使用更大的喷嘴打印。
ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯）
* **喷嘴温度**：240–260°C。
* **底板温度**：90–110°C（PEI板用于附着，使用Magigoo Original可获得更好的附着力）。
* **冷却**：10–25%风扇速度。如果出现分层或翘曲，请关闭。
* **封闭腔**：防止翘曲所需。
* **支撑**：HIPS或可剥离支撑；调整界面密度（75–90%）。
* **特别提示**：比ABS具有更高的抗紫外线能力；如果出现翘曲或分层问题，请慢速、高温并使用更大的喷嘴打印。
TPU/TPE（热塑性聚氨酯/弹性体）
* **喷嘴温度**：210–230°C。
* **底板温度**：40–60°C（PEI/纹理板）。
* **速度**：打印≤30毫米/秒；直接驱动禁用回抽。较硬的TPU选项可以比柔软的打印更快。
* **回抽**：1–3毫米（直接驱动）；避免Bowden设置。
* **附着力**：柔性部件使用固体胶或发胶。如果使用纹理PEI板，则无需额外附着剂。
* **特别提示**：禁用梳理；增加挤出机张力。
尼龙（PA6/PA12/PA-CF）
* **喷嘴温度**：240–280°C（干燥耗材至关重要）。
* **底板温度**：室温–100°C（Garolite或PVA胶水用于附着）。取决于制造商——有些需要非常高的热量，Polymaker则不需要。
* **封闭腔**：某些尼龙制造商需要——Polymaker的产品则不需要。
* **冷却**：最小（≤20%风扇）。如果层间附着力弱，请关闭。
* **速度**：30–50毫米/秒。
* **特别提示**：退火以增加强度；储存在真空密封容器中。如果您居住在潮湿气候区，请在整个打印过程中使用干燥器。
聚碳酸酯（PC）
* **喷嘴温度**：280–310°C（需要全金属热端）。
* **底板温度**：110–130°C（PEI或粘合板。使用Magigoo PC）。
* **封闭腔**：环境温度50–60°C以防止开裂。环境空气温度保持得越高越好。
* **冷却**：无，以防止翘曲或开裂。
* **速度**：≤40毫米/秒。
* **特别提示**：高抗冲击性；易吸湿。如果可能，请非常慢速、非常高温并使用更大的喷嘴直径打印。打印完成后立即将打印件放入90°C烤箱中2小时，以实现缓慢冷却，这也是一个好主意。缓慢冷却对于防止PC打印件开裂至关重要。
聚丙烯（PP）
* **喷嘴温度**：220–250°C。
* **底板温度**：80–100°C（PP专用粘合板）。
* **封闭腔**：建议用于翘曲控制。
* **冷却**：无。
* **附着力**：使用PP胶带或专用涂层。
* **特别提示**：低密度；耐化学性。如果极难粘附到构建板上，请使用纸板作为构建板表面。
PPS（聚苯硫醚）
* **喷嘴温度**：300–350°C（需要硬化喷嘴）。
* **底板温度**：70–150°C（PEEK或Garolite表面。PEI也可以）。
* **封闭腔**：环境温度30–100°C。取决于其生产方式。
* **速度**：≤50毫米/秒。
* **特别提示**：卓越的耐热/耐化学性；仅限工业用途，指纯材料而非与碳纤维混合的材料。
碳纤维复合材料（PLA-CF, PA-CF, PC-CF）
* **喷嘴温度**：比基础材料高5–10°C（例如，PLA-CF为240–250°C）。
* **底板温度**：与基础材料匹配（例如，PLA-CF为60°C）。
* **喷嘴**：硬化钢，以防止磨损。
* **速度**：≤50毫米/秒。
* **特别提示**：高刚度。
### **通用最佳实践**
1. **材料干燥**：将吸湿性耗材（尼龙、PETG、PC）储存在带有干燥剂的密封容器中。
2. **附着力**：使用合适的构建表面（PLA用PEI，PETG用纹理板。Magigoo产品通常效果很好）。
3. **速度/质量权衡**：较慢的速度可改善层间粘合。
4. **支撑**：通过设计最小化（45°规则）；复杂几何形状使用可溶性界面。
5. **后处理**：根据材料要求进行打磨、蒸汽平滑或退火。
**注意**：始终验证制造商特定的指南，并进行测试打印（例如，温度塔、回抽测试）以获得最佳结果。
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