按材料类型

以下提示是针对材料类型的通用提示，与Polymaker耗材的提示无关。如果您想了解Polymaker特定材料的打印提示，请访问Polymaker产品基本打印提示。

PLA（聚乳酸）

• 底板温度：50–60°C（可选，用于增强附着力；未加热的底板可使用胶水）。
• 冷却：悬垂/桥接部分使用100%风扇速度；前0.5毫米禁用。
• 层时间：小层≥3秒，以防止翘曲。
• 回抽：1–2毫米（直接驱动）；2–5毫米（Bowden）@30–80毫米/秒。
• 后处理：打磨/喷漆以获得光滑表面；翘曲最小。
• 特别提示：避免对≤60°的角度使用支撑；高大部件使用裙边。

PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯）

• 喷嘴温度：220–260°C（230–240°C最佳）。
• 底板温度：65–90°C（首选纹理/粉末涂层板）。
• 冷却：中等风扇速度（30–50%）；首层禁用。如果层间附着力弱，请关闭风扇。
• 速度：打印≤60毫米/秒；移动120毫米/秒以减少拉丝。
• 附着力：在光滑PEI上使用固体胶；避免过度挤压。
• 特别提示：增加周长以增强强度；吸湿性（干燥耗材）。
• 许多PET产品，例如PET-GF和PET-CF，如果使用干净的纹理PEI板打印，可能会有点难以移除打印件。我们强烈建议等到构建板冷却至室温后再进行移除。其他构建板粘合剂，如Magigoo、Vision Miner、固体胶或发胶，可以帮助使零件更容易移除。

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）

• 喷嘴温度：230–260°C。
• 底板温度：100–110°C（PEI板用于附着，使用Magigoo Original可获得更好的附着力）。
• 冷却：最小（≤25%风扇）以防止翘曲。如果出现层间附着力或分层问题，请关闭。
• 封闭腔：强制要求以保持温度稳定。
• 后处理：丙酮蒸汽平滑处理以获得光泽表面。
• 特别提示：使用裙边/筏；避免气流。如果出现翘曲或分层问题，请慢速、高温并使用更大的喷嘴打印。

ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯）

• 喷嘴温度：240–260°C。
• 底板温度：90–110°C（PEI板用于附着，使用Magigoo Original可获得更好的附着力）。
• 冷却：10–25%风扇速度。如果出现分层或翘曲，请关闭。
• 封闭腔：防止翘曲所需。
• 支撑：HIPS或可剥离支撑；调整界面密度（75–90%）。
• 特别提示：比ABS具有更高的抗紫外线能力；如果出现翘曲或分层问题，请慢速、高温并使用更大的喷嘴打印。

TPU/TPE（热塑性聚氨酯/弹性体）

• 喷嘴温度：210–230°C。
• 底板温度：40–60°C（PEI/纹理板）。
• 速度：打印≤30毫米/秒；直接驱动禁用回抽。较硬的TPU选项可以比柔软的打印更快。
• 回抽：1–3毫米（直接驱动）；避免Bowden设置。
• 附着力：柔性部件使用固体胶或发胶。如果使用纹理PEI板，则无需额外附着剂。
• 特别提示：禁用梳理；增加挤出机张力。

尼龙（PA6/PA12/PA-CF）

• 喷嘴温度：240–280°C（干燥耗材至关重要）。
• 底板温度：室温–100°C（Garolite或PVA胶水用于附着）。取决于制造商——有些需要非常高的热量，Polymaker则不需要。
• 封闭腔：某些尼龙制造商需要——Polymaker的产品则不需要。
• 冷却：最小（≤20%风扇）。如果层间附着力弱，请关闭。
• 速度：30–50毫米/秒。
• 特别提示：退火以增加强度；储存在真空密封容器中。如果您居住在潮湿气候区，请在整个打印过程中使用干燥器。

聚碳酸酯（PC）

• 喷嘴温度：280–310°C（需要全金属热端）。
• 底板温度：110–130°C（PEI或粘合板。使用Magigoo PC）。
• 封闭腔：环境温度50–60°C以防止开裂。环境空气温度保持得越高越好。
• 冷却：无，以防止翘曲或开裂。
• 速度：≤40毫米/秒。
• 特别提示：高抗冲击性；易吸湿。如果可能，请非常慢速、非常高温并使用更大的喷嘴直径打印。打印完成后立即将打印件放入90°C烤箱中2小时，以实现缓慢冷却，这也是一个好主意。缓慢冷却对于防止PC打印件开裂至关重要。

聚丙烯（PP）

• 喷嘴温度：220–250°C。
• 底板温度：80–100°C（PP专用粘合板）。
• 封闭腔：建议用于翘曲控制。
• 冷却：无。
• 附着力：使用PP胶带或专用涂层。
• 特别提示：低密度；耐化学性。如果极难粘附到构建板上，请使用纸板作为构建板表面。

PPS（聚苯硫醚）

• 喷嘴温度：300–350°C（需要硬化喷嘴）。
• 底板温度：70–150°C（PEEK或Garolite表面。PEI也可以）。
• 封闭腔：环境温度30–100°C。取决于其生产方式。
• 速度：≤50毫米/秒。
• 特别提示：卓越的耐热/耐化学性；仅限工业用途，指纯材料而非与碳纤维混合的材料。

碳纤维复合材料（PLA-CF, PA-CF, PC-CF）

• 喷嘴温度：比基础材料高5–10°C（例如，PLA-CF为240–250°C）。
• 底板温度：与基础材料匹配（例如，PLA-CF为60°C）。
• 喷嘴：硬化钢，以防止磨损。
• 速度：≤50毫米/秒。
• 特别提示：高刚度。

通用最佳实践

1. 材料干燥：将吸湿性耗材（尼龙、PETG、PC）储存在带有干燥剂的密封容器中。
2. 附着力：使用合适的构建表面（PLA用PEI，PETG用纹理板。Magigoo产品通常效果很好）。
3. 速度/质量权衡：较慢的速度可改善层间粘合。
4. 支撑：通过设计最小化（45°规则）；复杂几何形状使用可溶性界面。
5. 后处理：根据材料要求进行打磨、蒸汽平滑或退火。

注意：始终验证制造商特定的指南，并进行测试打印（例如，温度塔、回抽测试）以获得最佳结果。