# 退火 退火工艺会根据材料的不同而用于不同的目的。话虽如此，这一工艺本身是相同的——退火是将打印件加热到某一特定温度并保持一段特定时间的过程。 #### Polymaker 尼龙 尼龙是一种半结晶聚合物，我们的尼龙耗材采用 Warp-Free™（防翘曲技术）。这项 Warp-Free™（防翘曲技术）解决了翘曲根源之一——结晶。 事实上，尼龙因其翘曲行为而被认为难以打印，因为在打印过程中，各层内部快速形成晶体会产生大量内应力——从而导致零件变形。 Polymaker 的技术不仅能够降低这种应力，还能提升零件的机械性能。该技术会减缓聚合物的结晶速率，从而防止其在打印时于各层内快速形成细小晶体。相反，它使聚合物能够在层与层之间缓慢形成更大的晶体，因为在晶体形成之前，已有多层打印完成。这些跨层晶体还会显著提高层间粘附力。这也是 Polymaker 建议在打印完成后对零件进行退火的原因。退火可确保零件达到最高结晶度，从而提供最佳的热性能和机械性能。 这意味着，对于我们的尼龙材料，你不需要在打印结束的那一刻就争分夺秒把它放进烤箱，这点与聚碳酸酯不同，后者你很快就会读到。你可以在方便的时候把打印件放入烤箱——只需知道，经过烤箱退火后，尼龙会被干燥，并且之后会随着时间慢慢恢复吸湿状态。了解更多关于吸湿调湿的信息 [这里](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-zh/da-yin-ji-qiao/hou-chu-li/shi-du-tiao-jie.md). 每种尼龙的退火建议会略有不同，但我们通常建议在 80˚-100˚C 下退火 6-16 小时。这将使尼龙充分结晶。 如果你的打印件有非常薄的壁——为帮助防止该薄壁部分发生翘曲或变形——我们建议采用沙/盐退火法。这包括将打印件放入一个装满沙子或盐的容器中，并让打印件位于中央。这有助于在退火过程中保持打印件的尺寸稳定。 另一种方法是渐进加热法。将退火过程分为两个阶段，首先将温度保持在比最终温度低 20-30 度的水平一段时间，然后再缓慢加热至最终推荐的退火温度，以避免快速加热和内应力集中。 退火尼龙材料也会使零件尺寸略微收缩，正如你在我们的 [湿度调节](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-zh/da-yin-ji-qiao/hou-chu-li/shi-du-tiao-jie.md) 页面。 #### 其他晶体聚合物 我们在我们的内容中介绍了无定形和半结晶聚合物之间的区别 [材料科学](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-zh/da-yin-ji-qiao/cai-liao-ke-xue.md) 页面以获取更多信息。 有些材料——比如前面提到的尼龙——如果不进行退火，就无法达到完全结晶。这并不是由于我们的技术，而只是材料本身的特性。 像 Fiberon™工程级复合材料 PPS-CF10 和 Fiberon™工程级复合材料 PET-CF17 这类材料是半结晶的，因此在未进行退火的情况下无法达到其全部耐热性能。 这些材料中的每一种都会在其产品页面上提供各自推荐的退火设置，并在常见问题 (FAQ) 中提供更多信息。 这些材料可能不像尼龙那样能从小零件的渐进加热方法中获得那么大的好处。对于薄壁或小零件，我们建议采用上文所述的砂/盐退火工艺。 其他半结晶材料也可以进行退火处理，尽管我们没有推荐设置，因为退火有使零件变形或改变尺寸的风险。 #### 聚碳酸酯 聚碳酸酯是一种无定形材料，当通过小型模头（喷嘴）拉伸时会产生大量内应力。你可以在我们的页面上了解更多关于这种应力产生的信息 [材料科学](/polymaker-wiki/polymaker-wiki-zh/da-yin-ji-qiao/cai-liao-ke-xue.md) 页面。 本质上，聚碳酸酯更适合在非常热的环境中打印，以便尽可能缓慢地冷却到其玻璃化转变温度以下。如果聚碳酸酯冷却过快，那么各层很可能会“开裂”并发生分层。 这意味着，打印聚碳酸酯的最佳环境是在带加热腔室的打印机中，其中环境空气温度高于90˚C，然后在打印完成后继续保持该加热腔室温度2小时，再让其缓慢冷却至室温。升高空气温度将减缓内部应力的释放，并降低任何分层的可能性。 由于大多数制造者并没有能达到60˚C以上的加热腔室，因此在你的PC打印完成后需要立即进行退火。你应将烤箱设定为90˚C，并且在打印完成前就已达到设定温度。然后，在打印完成的那一刻，你应将其取出并直接放入烤箱中。 这种类型的退火与上述半结晶聚合物的原因完全不同。 你可能需要连同打印平台一起转移打印件，因为将打印件从非常热的打印平台上取下可能很困难，甚至不可能。 将打印件留在烤箱中至少2小时，然后在取出打印件前让烤箱缓慢冷却至室温。在90˚C下额外保持这段时间将使零件能够非常缓慢地冷却，并保持其层间粘附强度。 #### 其他无定形材料的退火 无定形的其他材料，如 ABS、ASA 和 PETG，受退火带来的益处远不如半结晶聚合物。退火过程对半结晶材料更有效，因为这类材料可以形成或重组晶体结构。 无定形材料退火的益处主要是提高尺寸稳定性和降低残余应力，就如上面以聚碳酸酯为例所解释的那样。 对于 PC 之外的无定形材料，我们没有任何直接的退火建议，但如果你想尝试，一般建议在打印完成后立即进行低温退火，温度略低于材料的玻璃化转变点。例如，PETG 约 70°C，ASA 约 95°C。这样有助于在降低残余应力的同时防止变形。 {% embed url="" %} --- # Agent Instructions: Querying This Documentation If you need additional information that is not directly available in this page, you can query the documentation dynamically by asking a question. Perform an HTTP GET request on the current page URL with the `ask` query parameter: ``` GET https://wiki.polymaker.com/polymaker-wiki/polymaker-wiki-zh/da-yin-ji-qiao/hou-chu-li/tui-huo.md?ask= ``` The question should be specific, self-contained, and written in natural language. The response will contain a direct answer to the question and relevant excerpts and sources from the documentation. Use this mechanism when the answer is not explicitly present in the current page, you need clarification or additional context, or you want to retrieve related documentation sections.