# PC

聚碳酸酯（PC）是一种高性能热塑性塑料，以其卓越的强度、耐热性和光学透明性而著称。常用于防弹玻璃和航空航天部件，PC 为 3D 打印带来工业级的耐用性。尽管打印具有挑战性，但其独特特性使其在功能性原型、汽车零件和需要韧性的半透明应用中不可或缺。

<figure><img src="/files/2342019eff7d6efe0fd176f42cdb8621654d4f46" alt=""><figcaption><p>Polymaker 的 PolyLite™ PC</p></figcaption></figure>

### **什么是聚碳酸酯？**

聚碳酸酯是一种透明热塑性塑料，具有高耐热性和非常高的抗冲击性，能够承受会打碎玻璃或丙烯酸的力。其主要属性包括：

* **高抗拉强度**：可与混凝土相当，抗拉强度为 **70–75 MPa**.
* **耐热性**：在以下温度下保持结构完整性 **150°C** （玻璃转变温度）和热变形温度超过 **115°C**.
* **光学透明性**：有效透光，适用于镜头、导光件和透明外壳。
* **耐化学性**：能耐受油类、溶剂和燃料，适用于工业环境。

### **聚碳酸酯打印：挑战与解决方案**

PC 的苛刻特性需要精确校准和硬件改造。

### **最佳设置**

* **喷嘴温度**：260–310°C（标准 PC 从 265°C 开始，复合材料需提高温度）。
* **打印速度**：30–60 mm/s（较慢速度可增强层间粘结）。
* **回抽设置**：1–2 mm，速度为 20–30 mm/s，以尽量减少拉丝。
* **冷却风扇**：0%（过度冷却会导致翘曲）。

### **材料准备**

* **干燥**：将耗材预热至 **70–80°C 持续 6–8 小时** 以去除水分（PC 吸湿性很强）。
* **存储**：放在带干燥剂的密封容器中以防重新吸湿。

### **常见挑战**

* **翘曲**：通过封闭式打印机、加热床和较慢的首层速度来缓解。
* **拉丝/流淌**：微调回抽并在切片软件中启用停挤（coasting）设置。
* **层间粘结**：提高喷嘴温度、使用更大直径喷嘴、提高腔体温度和降低打印速度可改善粘结。

### **聚碳酸酯的优点**

1. **抗冲击性**：比 ABS、PETG 或 PLA 更能抵抗碰撞和跌落。
2. **热稳定性**：能承受高温环境（例如发动机舱下的汽车零件）。
3. **光学透明性**：打印后保持透明性，适用于光扩散件或医疗设备。
4. **化学耐久性**：抵抗油类、酒精和弱酸的降解。
5. **电绝缘性**：适用于电子设备中非导电的外壳。

### **聚碳酸酯的局限性**

1. **打印复杂性**：需要高温硬件和封闭式打印机。
2. **对紫外线敏感**：在长期阳光照射下会降解，除非经过涂层处理。
3. **吸湿性**：迅速吸收水分，需干燥存放。
4. **后处理**：难以打磨或抛光；需要机械加工或蒸汽抛光。

### **聚碳酸酯的应用**

* **汽车**：前照灯外壳、仪表板部件和发动机舱装置。
* **电子设备**：透明外壳、连接器和绝缘部件。
* **医疗**：手术导板、耐灭菌工具和成像设备。
* **工业**：用于暴露于高温或化学品的夹具、工装和机械零件。
* **消费品**：耐用手机壳、防护装备和高应力玩具。

### **增强型聚碳酸酯变体**

1. **PC-ABS 共混物**：将 PC 的强度与 ABS 的 特性 结合。
2. **PC-CF（碳纤维）**：提高刚性和耐热性，适用于航空航天和汽车用途。
3. **PC-ISO（医疗级）**：生物相容且可灭菌，适用于医疗保健应用。

### 打印 PC 的要求

这会根据尼龙的类型和制造商要求而有很大差异。总体而言——你应具备：

* **喷嘴**：全金属热端，能够达到 **260–310°C** （更高温度可改善层间粘结）。
* **热床**：加热至 **90–120°C** 并使用 PEI、BuildTak 或带粘合剂涂层的玻璃以增强附着力。建议使用 Magigoo PC。
* **封闭箱体**：保持环境温度在 **60–70°C** 以防止翘曲和分层。某些聚碳酸酯配方需要高达 90°C 的腔体温度，这对于大多数消费级打印机来说是不可能实现的。


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