Polymaker 材料打印技巧
Polymaker PLA
PolyLite™ PLA
使用 PolyLite™ PLA 打印时没有特殊要求。你可以在任何打印机、任何设置下打印它。
这种材料属于标准 PLA 选项，可使用标准 PLA 设置打印。
为获得最佳表面质量，请将冷却风扇保持全速开启。
不适合高速打印。必须以比高速 PLA 更慢的打印速度打印。建议的最高体积流量为 15mm^3/s。
PolyLite™ PLA Pro
这种材料可在任何打印机上打印，无需任何特殊要求。
提示：
打印速度应低于标准 PLA。建议最高体积流量为 15mm^3/s。
在 15mm^3/s 打印时，将打印温度提高到 220-230˚C。
为获得最佳表面质量，请将风扇转速保持在全速。若发现层间粘附问题，请降低风扇转速。
Polymaker™ PLA Pro [新品]
这种材料可比标准 PLA 打印更快，同时仍能保持相似的打印设置。
提示：
打印速度最高可设为 22mm^3/s 的最大体积流量，而不会降低打印质量或一致性。
以这些高速打印时，请在 220-230˚C 下打印。
为获得最佳表面质量，请将风扇转速保持在全速。若发现层间粘附问题，请降低风扇转速。
PolyMax™ PLA
这种材料可在任何打印机上打印，无需任何特殊要求。
提示：
打印速度应低于标准 PLA。建议最高体积流量为 15mm^3/s。
在 15mm^3/s 打印时，将打印温度提高到 220-230˚C。
为获得最佳表面质量，请将风扇转速保持在全速。若发现层间粘附问题，请降低风扇转速。
这种材料在小尺寸 0.2mm 喷嘴上也能打印得很好。
PolyLite™ CosPLA
这种材料可在任何打印机上打印，无需任何特殊要求。
提示：
打印速度应比标准 PLA 更慢。建议最高体积流量上限为 15mm^3/s
在 15mm^3/s 打印时，将打印温度提高到 220-230˚C。
为获得最佳表面质量，请将风扇转速保持在全速。若发现层间粘附问题，请降低风扇转速。
PolySonic™ PLA
这种材料可比标准 PLA 打印更快，同时仍能保持相似的打印设置。
提示：
打印速度最高可设为 24mm^3/s 的最大体积流量，而不会降低打印质量或一致性。
以这些高速打印时，请在 220-230˚C 下打印。
为获得最佳表面质量，请将风扇转速保持在全速。若发现层间粘附问题，请降低风扇转速。
PolySonic™ PLA Pro
这种材料可比标准 PLA 打印更快，同时仍能保持相似的打印设置。
提示：
打印速度最高可设为 22mm^3/s 的最大体积流量，而不会降低打印质量或一致性。
以这些高速打印时，请在 220-230˚C 下打印。
为获得最佳表面质量，请将风扇转速保持在全速。若发现层间粘附问题，请降低风扇转速。
PolyLite™ LW-PLA
这种材料可能比较棘手，而且确实比其他材料类型更容易拉丝。
提示：
190˚C 打印温度。
50mm/s 打印速度。
最高移动速度。
0.5mm 的余料收尾和 1mm 的擦拭（取决于模型）。
使用余料收尾和擦拭。
建议在打印前尽可能先将这种耗材烘干。如果挤出时听到“噼啪”或“爆裂”声，说明耗材需要烘干。
你可以在我们的以下页面找到更多帮助： Discord
PolyLite™ PLA-CF
这种材料可在任何打印机上打印，但由于具有磨蚀性，确实需要使用淬硬喷嘴。
提示：
使用淬硬钢喷嘴。
打印速度应低于标准 PLA。建议最高体积流量为 15mm^3/s。
在 15mm^3/s 打印时，将打印温度提高到 220-230˚C。
为获得最佳表面质量，请将风扇转速保持在全速。若发现层间粘附问题，请降低风扇转速。
由于其磨蚀性，请勿在 AMS 中使用。
Polymaker HT-PLA
这种材料可在任何打印机上打印，无需任何特殊要求。
提示：
当以 15mm^3/s 或更高速度打印时，请将打印温度提高到 220-230˚C。
为获得最佳表面质量，请将风扇转速保持在全速。若发现层间粘附问题，请降低风扇转速。
这种材料在不退火的情况下，可在自身重量下于最高 150°C 时保持热稳定。这意味着如果零件上有压力，它会在低于 150°C 时变形。
如果你需要更高的 HDT（耐热抗压能力），我们建议使用 HT-PLA-GF。
Polymaker HT-PLA-GF
这种材料可在任何打印机上打印，只要它带有因材料磨蚀性而需要的淬硬喷嘴。
提示：
当以 15mm^3/s 或更高速度打印时，请将打印温度提高到 220-230˚C。
为获得最佳表面质量，请将风扇转速保持在全速。若发现层间粘附问题，请降低风扇转速。
这种材料在不退火的情况下，可在自身重量下于最高 150°C 时保持热稳定。这意味着如果零件上有压力，它会在低于 150°C 时变形。
如果你需要更高的 HDT（耐热抗压能力），则需要按照我们的说明在 80–100°C 下对打印件退火 30 分钟。
Polymaker HT-PLA Pro
这种材料可在任何打印机上打印，无需任何特殊要求。
提示：
建议在 230˚C 下打印以获得最佳性能。
为获得最佳表面质量，请将风扇转速保持在全速。若发现层间粘附问题，请降低风扇转速。
这种材料在不退火的情况下，可在自身重量下于最高 150°C 时保持热稳定。这意味着如果零件上有压力，它会在低于 150°C 时变形。
如果你需要更高的 HDT（耐热抗压能力），则需要按照我们的说明在 80-100°C 下对打印件退火 30 分钟， 退火提示.
Polymaker PETG
PolyLite™ PETG
这种材料可在任何打印机上打印，无需升级或特殊要求。
提示
请关闭冷却风扇打印，或者将其设置为非常低的速度。我们的 PETG 如果冷却过快，可能会失去层间粘附。
请将最大体积流量设置为 15mmm^3/s 或更低。
如果仍然存在层间粘附问题且冷却风扇已关闭，请将打印温度提高到 240˚C。
如果挤出时听到“爆裂”或“噼啪”声，请将耗材烘干。
PETG 以容易拉丝而闻名，因此很难完全去除打印件上的所有拉丝/毛丝。
Polymaker™ PETG [新]
这种材料可在任何打印机上打印，无需升级或特殊要求。
这款全新改良配方显著增强了层间粘附，因此你可以使用比 PolyLite™ PETG 更多的冷却风扇。
这款 Polymaker PETG 干燥时会比潮湿时打印得漂亮得多，而且吸湿性相当强——因此我们强烈建议保持耗材干燥。
如果挤出时听到“爆裂”或“噼啪”声，请将耗材烘干。
PETG 以容易拉丝而闻名，因此很难做到打印件 100% 没有拉丝/毛丝。不过，只要确保保持干燥，这款新配方几乎不会拉丝。如果使用这款新配方时你的打印件仍然严重拉丝，我们强烈建议将线轴在 60˚C 下烘干 6 小时。
PolyMax™ PETG
这种材料可在任何打印机上打印，无需升级或特殊要求。
提示
请关闭冷却风扇打印，或者将其设置为非常低的速度。我们的 PETG 如果冷却过快，可能会失去层间粘附。
请将最大体积流量设置为 15mmm^3/s 或更低。
如果仍然存在层间粘附问题且冷却风扇已关闭，请将打印温度提高到 240˚C。
如果挤出时听到“爆裂”或“噼啪”声，请将耗材烘干。
PETG 以容易拉丝而闻名，因此很难完全去除打印件上的所有拉丝/毛丝。
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
这种材料可以在任何封闭式打印机上打印。我们建议使用可达到 250˚C 以上的全金属热端，但这不是必需的。
提示：
打印温度越高、速度越慢，层间粘结效果就越好。
在开始打印前，将热床加热到 90-100˚C 并保持 10 分钟，让打印仓有时间升温。
如果你以较慢的速度和较高的温度打印，层间粘结会更好，但悬垂部分可能会更难看。你需要在更好的层间粘结和更好的悬垂质量之间做权衡。
如果你遇到平台附着问题，Magigoo Original 是很好的平台附着产品。
如果你遇到层间粘结或热床附着问题，请关闭冷却风扇。
可通过丙酮进行平滑处理或焊接。
Polymaker™ ABS Pro
这种材料可在任何封闭式打印机上打印，并且需要一个能够达到 270˚C - 290˚C 的全金属热端。
提示：
打印温度越高、速度越慢，层间粘结效果就越好。
在开始打印前，将打印平台加热到 100-110˚C 并保持 10 分钟，以便腔体有时间升温。
如果出现翘曲或层间剥离问题，你可以将腔体温度提高到 60˚C。
如果你以较慢且较高温度打印，会获得更好的层间粘附，但也可能出现更难看的悬垂。你需要在更佳的层间粘附和更好的悬垂质量之间做取舍。你可以使用小风扇来帮助，尤其是在腔体温度较高时。
如果你遇到层间粘结或热床附着问题，请关闭冷却风扇。
如果你遇到平台附着问题，Magigoo Original 是很好的平台附着产品。
Polymaker™ ABS Max
这种材料需要使用封闭式打印机，并配备可达到 65˚C 以上的加热腔体。它还需要一个可达到 270˚C - 300˚C 的全金属热端。
提示：
打印温度越高、速度越慢，层间粘结效果就越好。
在开始打印前，将打印平台加热到 120˚C 并保持 10 分钟，以便腔体有时间升温。
如果没有可达到 65˚C 以上的加热腔体，你会遇到翘曲和层间剥离。
如果你以较慢且较高温度打印，会获得更好的层间粘附，但也可能出现更难看的悬垂。你需要在更佳的层间粘附和更好的悬垂质量之间做取舍。你可以使用小风扇来帮助，尤其是在腔体温度较高时。
如果你遇到层间粘结或热床附着问题，请关闭冷却风扇。
如果你遇到平台附着问题，Magigoo Original 是很好的平台附着产品。
Polymaker™ ASA
这种材料可以在任何封闭式打印机上打印。我们建议使用可达到 250˚C 以上的全金属热端，但这不是必需的。
提示：
打印温度越高、速度越慢，层间粘结效果就越好。
在开始打印前，将热床加热到 90-100˚C 并保持 10 分钟，让打印仓有时间升温。
如果你以较慢的速度和较高的温度打印，层间粘结会更好，但悬垂部分可能会更难看。你需要在更好的层间粘结和更好的悬垂质量之间做权衡。
如果你遇到平台附着问题，Magigoo Original 是很好的平台附着产品。
如果你遇到层间粘结或热床附着问题，请关闭冷却风扇。
可通过丙酮进行平滑处理或焊接。
PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
这种材料可在大多数打印机上打印，但强烈建议使用直驱挤出机，而不是 Bowden。
提示：
挤出机与热端之间的距离越大，这种材料就越难打印。
请慢速打印，如果挤出机与热端之间有距离，则要更慢。30mm/s - 60mm/s。
保持冷却风扇开启，以获得良好的表面质量。
这种材料具有极佳的层间粘附性，这会使使用母材支撑材料变得非常困难。建议您尽可能将零件设计为不需要支撑材料。
TPU 以拉丝严重而闻名，因此很难去除打印件上所有的拉丝/毛丝。
90 指的是其 Shore 硬度为 90A。
PolyFlex™ TPU95
这种材料可在大多数打印机上打印，但在直驱挤出机上比 Bowden 结构打印速度更快。
提示：
挤出机与热端之间的距离越大，打印速度就必须越慢。
请慢速打印，如果挤出机与热端之间有距离，则要更慢。30mm/s - 60mm/s。
保持冷却风扇开启，以获得良好的表面质量。
这种材料具有极佳的层间粘附性，这会使使用母材支撑材料变得非常困难。建议您尽可能将零件设计为不需要支撑材料。
TPU 以拉丝严重而闻名，因此很难去除打印件上所有的拉丝/毛丝。
95 指的是其 Shore 硬度为 95A。
PolyFlex™ TPU95-HF
这种材料可在大多数打印机上打印，并且专为高流动性而设计。也就是说，在直驱挤出机上，它比在 Bowden 结构上打印速度更快。
提示：
挤出机与热端之间的距离越大，打印速度就必须越慢。
如果您的挤出机与热端之间有距离，请降低打印速度。40mm/s - 100mm/s。
保持冷却风扇开启，以获得良好的表面质量。
这种材料具有极佳的层间粘附性，这会使使用母材支撑材料变得非常困难。建议您尽可能将零件设计为不需要支撑材料。
TPU 以拉丝严重而闻名，因此很难去除打印件上所有的拉丝/毛丝。
TPU95-HF 比 95A 稍硬一些，其邵氏硬度更接近 98A 左右。
Polymaker PC 和 PA
PolyLite™ PC
这种材料需要封闭式打印机和全金属热端才能正确打印。
提示：
请以较慢且较高温度打印，以帮助层间粘附并减少翘曲。
请关闭冷却风扇。
在开始打印前，将打印平台温度设为 105˚C 并保持 10-15 分钟，以便腔体有时间升温。
由于 PC 略微更吸湿，建议在使用 PC 打印时搭配干燥盒或耗材烘干机。
使用更大直径的喷嘴也有助于提升层间粘附。
Magigoo PC 是帮助提升聚碳酸酯打印平台附着力的优秀产品。
聚碳酸酯打印后需要退火，尤其是在没有 90˚C 以上加热腔体的情况下。请将其放入烤箱，在 90˚C 下退火 2 小时。
打印完成后，你需要立刻将打印件放入烤箱，不能让它冷却。
PolyMax™ PC
这种材料需要封闭式打印机和全金属热端才能正确打印。
提示：
请以较慢且较高温度打印，以帮助层间粘附并减少翘曲。
请关闭冷却风扇。
在开始打印前，将打印平台温度设为 105˚C 并保持 10-15 分钟，以便腔体有时间升温。
由于 PC 略微更吸湿，建议在使用 PC 打印时搭配干燥盒或耗材烘干机。
使用更大直径的喷嘴也有助于提升层间粘附。
Magigoo PC 是帮助提升聚碳酸酯打印平台附着力的优秀产品。
聚碳酸酯打印后需要退火，尤其是在没有 90˚C 以上加热腔体的情况下。请将其放入烤箱，在 90˚C 下退火 2 小时。
打印完成后，你需要立刻将打印件放入烤箱，不能让它冷却。
PolyMax™ PC-FR
只有在使用可达到 90˚C - 100˚C 环境空气温度的加热腔体打印机时，才应打印这种材料。
这意味着这是一种工业材料，不应在标准消费级机器上打印。
提示：
请以较慢且较高温度打印，以帮助层间粘附并减少翘曲。
请关闭冷却风扇
将腔体温度设为 90˚C - 100˚C，并在开始打印前让腔体完全升温。
由于 PC 略微更吸湿，建议在使用 PC 打印时搭配干燥盒或耗材烘干机。
使用更大直径的喷嘴也有助于提升层间粘附。
Magigoo PC 是帮助提升聚碳酸酯打印平台附着力的优秀产品。
聚碳酸酯打印后需要退火。
打印完成后，你需要将腔体温度保持在 90˚C - 100˚C 达 2 小时。然后让打印件缓慢冷却至室温。
Polymaker PC-ABS
只有在使用可达到 90˚C - 105˚C 环境空气温度的加热腔体打印机时，才应打印这种材料。
这意味着这是一种工业材料，不应在标准消费级机器上打印。
提示：
请以较慢且较高温度打印，以帮助层间粘附并减少翘曲。
请关闭冷却风扇。
将腔体温度设为 90˚C - 105˚C，并在开始打印前让腔体完全升温。
由于 PC 略微更吸湿，建议在使用 PC 打印时搭配干燥盒或耗材烘干机。
使用更大直径的喷嘴也有助于提升层间粘附。
Magigoo PC 是帮助提升聚碳酸酯打印平台附着力的优秀产品。
聚碳酸酯打印后需要退火。
打印完成后，你需要将腔体温度保持在 90˚C - 105˚C 达 2 小时。然后让打印件缓慢冷却至室温。
Polymaker PC-PBT
只有在使用可达到 100˚C - 115˚C 环境空气温度的加热腔体打印机时，才应打印这种材料。
这意味着这是一种工业材料，不应在标准消费级机器上打印。
提示：
请以较慢且较高温度打印，以帮助层间粘附并减少翘曲。
请关闭冷却风扇。
将腔体温度设为 100˚C - 115˚C，并在开始打印前让腔体完全升温。
由于 PC 略微更吸湿，建议在使用 PC 打印时搭配干燥盒或耗材烘干机。
使用更大直径的喷嘴也有助于提升层间粘附。
Magigoo PC 是帮助提升聚碳酸酯打印平台附着力的优秀产品。
聚碳酸酯打印后需要退火。
打印完成后，你需要将腔体温度保持在 100˚C - 115˚C 达 2 小时。然后让打印件缓慢冷却至室温。
PolyMide™ CoPA
这种材料只要求你使用可达到 250˚C 或更高温度的全金属热端打印。
提示：
不要将打印平台温度设得高于50˚C，并保持任何腔体门打开。如果让打印平台或环境空气温度升到50˚C以上，就有翘曲或打印效果难看的风险。
如果出现打印床附着问题，请使用固体胶棒或 Magigoo PA。
CoPA 打印悬垂可能比较困难，因此建议你尽量将零件设计成尽可能少的悬垂。
CoPA 对温度相当敏感，因此可能需要一些调整才能找到合适的打印温度，以获得良好的表面质量。
CoPA 非常吸湿，因此应始终在加热耗材烘干机中打印。
如果你听到“噼啪”或“开裂”声，就说明耗材需要干燥。
打印后需要在 80˚C 下退火 6 小时。
退火后，零件会被烘干，因此需要进行含湿调节。
即使你什么都不做，含湿调节也会自然发生，因为材料会从空气中吸收水分。要加快含湿调节，请将其置于潮湿环境中48小时。
Polymaker 特殊功能与支持
PolyCast™
这种材料是 PVB 材料，打印时不需要任何特殊的打印机要求。
提示：
打印速度应低于标准 PLA。建议最高体积流量为 15mm^3/s。
如果以如此快的 15mm^3/s 速度打印，请将打印温度提高到 220˚C。
为获得最佳表面质量，请将风扇转速保持在全速。若发现层间粘附问题，请降低风扇转速。
我们的 PolyCast 的烧除温度为 1,100 - 1,200˚C，才能完全烧除。
你可以在此材料的应用说明第 7 页找到更多相关信息： https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
如果你无法达到 1,100˚C，可参考这段视频帮助： https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
这种材料是 PVB 材料，打印时不需要任何特殊的打印机要求。
提示：
打印速度应低于标准 PLA。建议最高体积流量为 15mm^3/s。
如果以如此快的 15mm^3/s 速度打印，请将打印温度提高到 220˚C。
为获得最佳表面质量，请将风扇转速保持在全速。若发现层间粘附问题，请降低风扇转速。
您可以使用 Polysher 来抚平层纹，因为 PVB 可溶于酒精。
您也可以使用喷雾瓶轻喷薄层，以获得类似效果
PolySupport™ for PLA
这种材料是一种用于 PLA 的可拆卸支撑材料（不可溶），不过它也可与 PolySmooth™、PolyCast™ 以及小型 PolyMax™ PC 零件配合使用。
提示：
虽然可以用单喷嘴打印机将 PolySupport™ 与 PLA 一起使用，但由于在更换材料时更容易堵头，因此并不推荐。尤其是在将 PolySupport™ for PLA 与打印温度不同的材料（例如 PolyMax™ PC）搭配使用时更是如此。建议使用 IDEX 或 ToolChanger。
建议在打印 PolySupport™ for PLA 时，打印速度低于 PLA 标准。最大体积流速为 12mm^3/s，不过为了尽量避免堵头，我们建议再慢一些。
PolySupport™ for PA12
这种材料是用于尼龙（尤其是 PA12）的可断支撑材料（不可溶解）。
提示：
虽然可以用单喷嘴将 PolySupport™ 用于 PA12，但不建议这样做，因为在切换材料时堵头的风险会增加。尤其是在将 PolySupport™ 用于 PA12 且搭配打印温度不同的材料时更是如此。
必须保持干燥，因为这种材料极易吸湿。
“避免接触打印平台”的一般建议同样适用。
PolyDissolve™ S1 (PVA)
这种材料是一种可在水中溶解的 PVA 材料，这意味着您可以将其用于非常复杂的几何结构或以往无法实现的打印。PolyDissolve™ S1 适用于我们产品组合中的 PLA、TPU、PVB 和尼龙类丝材。它经过专门设计，可与这些材料形成完美界面，同时还具有良好的溶解性。
提示：
虽然 PolyDissolve™ S1 可以与单喷嘴一起使用，但由于在更换材料时堵塞风险增加，不建议这样做。如果 PolyDissolve™ S1 与具有不同打印温度的材料一起使用，例如我们的某些尼龙材料，这一点尤其如此。建议使用 IDEX 或 ToolChanger。
PolyDissolve™ S1 是一种非常易吸湿的材料，这意味着它会非常容易吸收水分。因此，保持干燥非常重要。您应在整个打印过程中使用加热式耗材干燥器，并将其设置在最低档。
如果您听到任何“噼啪”或“爆裂”声，或者看到挤出时丝材出现起泡，就说明需要对材料进行干燥。
您需要非常慢地打印 PolyDissolve™ S1——我们建议最高不超过 60mm/s，或 8mm^3/s 的最大体积速度。
如果您使用的是温热且流动的水，PolyDissolve™ S1 的溶解速度会更快。最快的溶解方式是使用沸水，不过您需要确保母材能够承受如此高的温度。一个方法是将零件放入一桶温水中，把它放在加热床滑台式构建板上，然后运行一段 g-code 让构建板来回振动。水温越高、流动越强，溶解就越快。
另外也建议每隔几小时更换一次水，这样会溶解得更快。
Panchroma
除 Luminous、Glow 和 CoPE 之外的所有效果
除 Luminous、夜光 和 Regular 之外，所有 Panchroma 效果和颜色都没有特殊要求。你可以在任何打印机、任何设置下打印它们。
提示：
这些材料属于标准 PLA 选项，可使用标准 PLA 设置打印。
丝绸和其他高光泽选项应在外壳上以较慢的打印速度打印，以保持光泽。如果你打印这些材料太快，它们会看起来更“哑光”。
新的丝绸配方可在不损失光泽的情况下更快打印，速度最高可达 250mm/s。外壳壁仍应略微降低速度。
不要使用小于 0.4mm 的喷嘴打印闪粉/闪亮效果材料。
为获得最佳表面质量，请将冷却风扇保持全速开启。
Panchroma™ 夜光 PLA 和 Panchroma™ Luminous PLA
这些夜光材料含有一种使其非常具有磨蚀性的添加剂。这意味着除非您配备淬硬喷嘴，否则不应打印它们。
提示：
由于其磨蚀性，我们不建议在带有塑料齿轮和管道的 AMS 中打印这些材料。
除了磨蚀性之外，这些材料就是标准 PLA 选项，可使用标准 PLA 设置打印。
为获得最佳表面质量，请将冷却风扇保持全速开启。
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE 不是 PLA，而是 Polymaker 开发的一种新配方（共聚酯）。这意味着在与 PLA 打印件组合时不应使用它，因为它们无法很好地彼此粘合。
CoPE 也会过于牢固地粘在纹理 PEI 板上，因此不建议使用。
这种新配方可实现高速打印，并获得出色的悬垂效果。
打印提示
你可以以最高 400mm/s 的速度打印，因此无需担心速度问题。
为获得最佳表面质量，请将冷却风扇保持全速开启。
如果难以将打印件从纹理 PEI 板上取下，可以使用 Magigoo Original。我们建议改用其他打印板，例如光面 PEI、PC、玻璃等。
Fiberon
Fiberon™工程级复合材料 PPS-CF10
由于其磨蚀性，这种材料需要能达到310˚C - 350˚C的热端和耐磨喷嘴。
提示：
如果出现任何层间粘附问题，请将打印速度稍微放慢。
保持冷却风扇关闭。
不需要封闭式机箱，但建议使用。
为获得最佳层间粘附和耐温性，请在125˚下退火打印件16小时。
由于其磨蚀性，请勿在 AMS 中使用。
丝材也可能容易断裂，因此强烈建议使用路径中没有极端弯折或转弯的丝材通道。
Fiberon™工程级复合材料 PPS-GF20
由于其磨蚀性，这种材料需要能达到310˚C - 350˚C的热端和耐磨喷嘴。
提示：
如果出现任何层间粘附问题，请将打印速度稍微放慢。
保持冷却风扇关闭。
不需要封闭式机箱，但建议使用。
在 130˚ 下退火 10 小时，以获得最佳层间粘附和耐温性。
由于其磨蚀性，请勿在 AMS 中使用。
丝材也可能容易断裂，因此强烈建议使用路径中没有极端弯折或转弯的丝材通道。
Fiberon™工程级复合材料 PET-CF17
打印这种材料你唯一需要的条件是一个可达到 270˚C - 300˚C 的全金属热端，以及由于其磨蚀性而需要使用淬硬喷嘴。
提示：
如果出现任何层间粘附问题，请将打印速度稍微放慢。
保持冷却风扇关闭。
如果在封闭式打印机中打印，请保持机门打开——无需外壳。
将打印件在120˚下退火10小时，以获得最佳的层间附着力和耐温性。
由于其磨蚀性，请勿在 AMS 中使用。
Fiberon™工程级复合材料 PET-GF15
打印这种材料所需的唯一条件是一个全金属热端，能够达到 280˚C - 310˚C，以及由于其磨蚀性而需要一个淬硬喷嘴。
如果出现任何层间粘附问题，请将打印速度稍微放慢。
保持冷却风扇关闭。
将打印件在120°下退火16小时，以获得最佳的层间粘附性和耐温性。
在使用干净的纹理 PEI 打印板进行打印时，取下打印件可能会有点困难。我们强烈建议在移除前等待构建板冷却至室温。其他构建板粘合剂，例如 Magigoo、Vision Miner、胶棒或发胶，可以帮助更轻松地取下零件。
Fiberon™工程级复合材料 PA612-CF15
这种材料要求你使用可达到 250˚C 或更高温度的全金属热端，并且需要淬硬喷嘴。
提示：
不要将打印平台温度设得高于50˚C，并保持任何腔体门打开。如果让打印平台或环境空气温度升到50˚C以上，就有翘曲或打印效果难看的风险。
如果出现打印床附着问题，请使用固体胶棒或 Magigoo PA。
PA-CF 吸湿性很强，因此应在整个打印过程中始终将其放在加热的耗材干燥机中进行打印。
如果你听到“噼啪”或“开裂”声，就说明耗材需要干燥。
这需要在打印后于100˚C下退火16小时。
退火后，零件会被烘干，因此需要进行含湿调节。
即使你什么都不做，含湿调节也会自然发生，因为材料会从空气中吸收水分。要加快含湿调节，请将其置于潮湿环境中48小时。
由于其磨蚀性，不应在 AMS 中使用。
Fiberon™工程级复合材料 PA6-CF20
这种材料要求你使用全金属热端进行打印，且该热端能够达到 280˚C 或更高的温度，同时还需要使用硬化喷嘴。
提示：
不要将打印平台温度设得高于50˚C，并保持任何腔体门打开。如果让打印平台或环境空气温度升到50˚C以上，就有翘曲或打印效果难看的风险。
如果出现打印床附着问题，请使用固体胶棒或 Magigoo PA。
PA-CF 吸湿性很强，因此应在整个打印过程中始终将其放在加热的耗材干燥机中进行打印。
如果你听到“噼啪”或“开裂”声，就说明耗材需要干燥。
这需要在打印后于100˚C下退火16小时。
退火后，零件会被烘干，因此需要进行含湿调节。
即使你什么都不做，含湿调节也会自然发生，因为材料会从空气中吸收水分。要加快含湿调节，请将其置于潮湿环境中48小时。
由于其磨蚀性，不应在 AMS 中使用。
Fiberon™工程级复合材料 PA6-GF25
这种材料要求你使用全金属热端进行打印，且该热端能够达到 280˚C 或更高的温度，同时还需要使用硬化喷嘴。
提示：
不要将打印平台温度设得高于50˚C，并保持任何腔体门打开。如果让打印平台或环境空气温度升到50˚C以上，就有翘曲或打印效果难看的风险。
如果出现打印床附着问题，请使用固体胶棒或 Magigoo PA。
PA-CF 吸湿性很强，因此应在整个打印过程中始终将其放在加热的耗材干燥机中进行打印。
如果你听到“噼啪”或“开裂”声，就说明耗材需要干燥。
这需要在打印后于100˚C下退火16小时。
退火后，零件会被烘干，因此需要进行含湿调节。
即使你什么都不做，含湿调节也会自然发生，因为材料会从空气中吸收水分。要加快含湿调节，请将其置于潮湿环境中48小时。
由于其磨蚀性，不应在 AMS 中使用。
Fiberon™工程级复合材料 PA12-CF10
这种材料要求你使用全金属热端进行打印，且该热端能够达到 280˚C 或更高的温度，同时还需要使用硬化喷嘴。
提示：
不要将打印平台温度设得高于50˚C，并保持任何腔体门打开。如果让打印平台或环境空气温度升到50˚C以上，就有翘曲或打印效果难看的风险。
如果出现打印床附着问题，请使用固体胶棒或 Magigoo PA。
PA-CF 吸湿性很强，因此应在整个打印过程中始终将其放在加热的耗材干燥机中进行打印。
如果你听到“噼啪”或“开裂”声，就说明耗材需要干燥。
这需要在打印后于100˚C下退火16小时。
退火后，零件会被烘干，因此需要进行含湿调节。
即使你什么都不做，含湿调节也会自然发生，因为材料会从空气中吸收水分。要加快含湿调节，请将其置于潮湿环境中48小时。
由于其磨蚀性，不应在 AMS 中使用。
Fiberon™工程级复合材料 ASA-CF08
这种材料要求你使用可达到 260˚C 或更高温度的全金属热端，并且需要淬硬喷嘴。
请确保耗材路径非常顺畅——这种材料可能比较脆，因此不能承受急弯。
保持腔体封闭有助于提升层间粘附
打印时建议配备良好的空气过滤/通风
应存放在干燥环境中，如果在挤出时听到任何爆裂声，则应进行烘干。
Fiberon™工程级复合材料 PETG-rCF08
由于材料具有磨蚀性，因此需要淬硬喷嘴。虽然不强制，但建议使用全金属热端。
提示：
如果出现任何层间粘附问题，请将打印速度稍微放慢。
冷却风扇最大开到 50%，如果出现任何层间粘附问题则降低风扇速度。
如果在封闭式打印机中打印，请保持机门打开——无需外壳。
由于其磨蚀性，请勿在 AMS 中使用。
Fiberon™工程级复合材料 PETG-ESD
这种材料只要求你的打印机配备可达到 250˚C 或更高温度的全金属热端。
提示：
应使用与标准 PETG 相似的设置打印。
为获得最佳层间粘附，请关闭冷却风扇。
如果出现任何层间粘附问题，请降低打印速度。
Fiberon™工程级复合材料 PA612-ESD
这种材料要求你使用可达到 250˚C 或更高温度的全金属热端，并且需要淬硬喷嘴。
提示：
不要将打印平台温度设得高于50˚C，并保持任何腔体门打开。如果让打印平台或环境空气温度升到50˚C以上，就有翘曲或打印效果难看的风险。
如果出现打印床附着问题，请使用固体胶棒或 Magigoo PA。
PA 非常吸湿，因此应始终在加热耗材烘干机中打印。
如果你听到“噼啪”或“开裂”声，就说明耗材需要干燥。
打印后可在 100˚C 下退火 16 小时，以获得更好的性能。
退火后，零件会被烘干，因此需要进行含湿调节。
即使你什么都不做，含湿调节也会自然发生，因为材料会从空气中吸收水分。要加快含湿调节，请将其置于潮湿环境中48小时。
由于材料具有磨蚀性和脆性，不应在 AMS 中使用。
由于其脆性，强烈建议使用清晰顺畅的耗材路径
打印温度越高，耗材就会变得越“导电”。在 320˚C 下打印可能会得到具有导电性的打印件。
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