Polymaker 材料打印技巧
Polymaker PLA
PolyLite™ PLA
使用 PolyLite™ PLA 打印时没有特殊要求。您可以在任何打印机上以任何设置进行打印。
这种材料是标准的 PLA 选项，可以使用标准的 PLA 设置进行打印。
保持冷却风扇全速运转，以获得最佳表面质量。
不适用于高速打印。必须以低于高速 PLA 的打印速度进行打印。建议最大体积速度为 15mm^3/s。
PolyLite™ PLA Pro
这种材料可以在任何打印机上打印，没有任何特殊要求。
提示：
打印速度低于标准 PLA。建议最大体积速度为 15mm^3/s。
当以 15mm^3/s 打印时，将打印温度提高到 220-230˚C。
保持风扇全速运转，以获得最佳表面质量。如果发现任何层间粘附问题，请降低速度。
Polymaker™ PLA Pro [NEW]
这种材料可以比标准 PLA 打印得更快，同时仍保持相似的打印设置。
提示：
打印速度可设置为高达 22mm^3/s 的最大体积速度，而不会降低打印质量或一致的表面效果。
以这些高速打印时，打印温度为 220-230˚C。
保持风扇全速运转，以获得最佳表面质量。如果发现任何层间粘附问题，请降低速度。
PolyMax™ PLA
这种材料可以在任何打印机上打印，没有任何特殊要求。
提示：
打印速度低于标准 PLA。建议最大体积速度为 15mm^3/s。
当以 15mm^3/s 打印时，将打印温度提高到 220-230˚C。
保持风扇全速运转，以获得最佳表面质量。如果发现任何层间粘附问题，请降低速度。
这种材料在小型 0.2mm 喷嘴上也能很好地打印。
PolyLite™ CosPLA
这种材料可以在任何打印机上打印，没有任何特殊要求。
提示：
打印速度低于标准 PLA。建议最大体积速度为 15mm^3/s。
当以 15mm^3/s 打印时，将打印温度提高到 220-230˚C。
保持风扇全速运转，以获得最佳表面质量。如果发现任何层间粘附问题，请降低速度。
PolySonic™ PLA
这种材料可以比标准 PLA 打印得更快，同时仍保持相似的打印设置。
提示：
打印速度可设置为高达 24mm^3/s 的最大体积速度，而不会降低打印质量或一致的表面效果。
以这些高速打印时，打印温度为 220-230˚C。
保持风扇全速运转，以获得最佳表面质量。如果发现任何层间粘附问题，请降低速度。
PolySonic™ PLA Pro
这种材料可以比标准 PLA 打印得更快，同时仍保持相似的打印设置。
提示：
打印速度可设置为高达 22mm^3/s 的最大体积速度，而不会降低打印质量或一致的表面效果。
以这些高速打印时，打印温度为 220-230˚C。
保持风扇全速运转，以获得最佳表面质量。如果发现任何层间粘附问题，请降低速度。
PolyLite™ LW-PLA
这种材料可能比较棘手，并且肯定比其他材料类型更容易拉丝。
提示：
190˚C 打印温度。
50mm/s 打印速度。
最大移动速度。
0.5mm 滑行和 1mm 擦拭（取决于模型）。
使用滑行和擦拭。
建议在可能的情况下，在打印前干燥此耗材。如果您在挤出时听到“噼啪”或“爆裂”声，则需要干燥耗材。
您可以在我们的 Discord 上找到更多帮助。
PolyLite™ PLA-CF
这种材料可以在任何打印机上打印，但由于其磨蚀性，需要使用硬化喷嘴。
提示：
使用硬化钢喷嘴。
打印速度低于标准 PLA。建议最大体积速度为 15mm^3/s。
当以 15mm^3/s 打印时，将打印温度提高到 220-230˚C。
保持风扇全速运转，以获得最佳表面质量。如果发现任何层间粘附问题，请降低速度。
由于其磨蚀性，请勿在 AMS 中使用。
Polymaker HT-PLA
这种材料可以在任何打印机上打印，没有任何特殊要求。
提示：
当以 15mm^3/s 或更高速度打印时，将打印温度提高到 220-230˚C。
保持风扇全速运转，以获得最佳表面质量。如果发现任何层间粘附问题，请降低速度。
这种材料在不退火的情况下，在自身重量下可耐热至 150°C。这意味着如果部件承受压力，它将在低于 150°C 的温度下变形。
如果您需要更高的 HDT（在压力下承受热量的能力），那么我们建议使用 HT-PLA-GF。
Polymaker HT-PLA-GF
这种材料可以在任何打印机上打印，但由于其磨蚀性，需要使用硬化喷嘴。
提示：
当以 15mm^3/s 或更高速度打印时，将打印温度提高到 220-230˚C。
保持风扇全速运转，以获得最佳表面质量。如果发现任何层间粘附问题，请降低速度。
这种材料在不退火的情况下，在自身重量下可耐热至 150°C。这意味着如果部件承受压力，它将在低于 150°C 的温度下变形。
如果您需要更高的 HDT（在压力下承受热量的能力），那么您需要将打印件在 80–100°C 下退火 30 分钟。
Polymaker PETG
PolyLite™ PETG
这种材料可以在任何打印机上打印，无需任何升级或特殊要求。
提示
打印时请关闭冷却风扇，或以非常低的速度运行。如果冷却过快，我们的 PETG 可能会失去层间粘附力。
以最大体积速度 15mm^3/s 或更低的速度打印。
如果仍然存在层间粘附问题且冷却风扇已关闭，请将打印温度提高到 240˚C。
如果您在挤出时听到“噼啪”或“爆裂”声，请干燥耗材。
PETG 以拉丝而闻名，因此很难完全消除打印件上的拉丝/毛发。
Polymaker™ PETG [NEW]
这种材料可以在任何打印机上打印，无需任何升级或特殊要求。
这种新的改进配方大大提高了层间粘附力，因此您可以比使用 PolyLite™ PETG 时使用更多的冷却风扇。
这种 Polymaker PETG 在干燥时打印效果比潮湿时好得多，而且它相当吸湿——因此我们强烈建议保持耗材干燥。
如果您在挤出时听到“噼啪”或“爆裂”声，请干燥耗材。
PETG 以拉丝而闻名，因此很难完全消除打印件上的拉丝/毛发。话虽如此——如果您确保保持干燥，这种新配方几乎不会有任何拉丝。如果您的打印件使用这种新配方出现过度拉丝，那么我们强烈建议将线轴在 60˚C 下干燥 6 小时。
PolyMax™ PETG
这种材料可以在任何打印机上打印，无需任何升级或特殊要求。
提示
打印时请关闭冷却风扇，或以非常低的速度运行。如果冷却过快，我们的 PETG 可能会失去层间粘附力。
以最大体积速度 15mm^3/s 或更低的速度打印。
如果仍然存在层间粘附问题且冷却风扇已关闭，请将打印温度提高到 240˚C。
如果您在挤出时听到“噼啪”或“爆裂”声，请干燥耗材。
PETG 以拉丝而闻名，因此很难完全消除打印件上的拉丝/毛发。
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
这种材料可以在任何封闭式打印机上打印。我们建议使用可达到 250˚C 以上的全金属热端，但这不是必需的。
提示：
打印温度越高、速度越慢，层间粘附力越好。
在开始打印前，将构建板加热至 90-100˚C 10 分钟，以便腔室有时间预热。
如果您打印速度慢且温度高，您将获得更好的层间粘附力，但可能会出现较差的悬垂效果。您将在出色的层间粘附力和出色的悬垂质量之间进行权衡。
如果您遇到问题，Magigoo Original 是一个很好的床层粘附产品。
如果您遇到层间粘附或构建板粘附问题，请关闭冷却风扇。
可以通过丙酮进行平滑或焊接。
Polymaker™ ABS Pro
这种材料可以在任何封闭式打印机上打印，并且需要一个可达到 270˚C - 290˚C 的全金属热端。
提示：
打印温度越高、速度越慢，层间粘附力越好。
在开始打印前，将构建板加热至 100-110˚C 10 分钟，以便腔室有时间预热。
如果出现翘曲或层离问题，您可以将腔室温度提高到 60˚C。
如果您打印速度慢且温度高，您将获得更好的层间粘附力，但可能会出现较差的悬垂效果。您将在出色的层间粘附力和出色的悬垂质量之间进行权衡。您可以使用小型冷却风扇来帮助，尤其是在腔室温度较高的情况下。
如果您遇到层间粘附或构建板粘附问题，请关闭冷却风扇。
如果您遇到问题，Magigoo Original 是一个很好的床层粘附产品。
Polymaker™ ABS Max
这种材料需要一台封闭式打印机，并具有可达到 65˚C+ 的加热腔室。它还需要一个可达到 270˚C - 300˚C 的全金属热端。
提示：
打印温度越高、速度越慢，层间粘附力越好。
在开始打印前，将构建板加热至 120˚C 10 分钟，以便腔室有时间预热。
如果您没有可达到 65˚C+ 的加热腔室，将会出现翘曲和分层。
如果您打印速度慢且温度高，您将获得更好的层间粘附力，但可能会出现较差的悬垂效果。您将在出色的层间粘附力和出色的悬垂质量之间进行权衡。您可以使用小型冷却风扇来帮助，尤其是在腔室温度较高的情况下。
如果您遇到层间粘附或构建板粘附问题，请关闭冷却风扇。
如果您遇到问题，Magigoo Original 是一个很好的床层粘附产品。
Polymaker™ ASA
这种材料可以在任何封闭式打印机上打印。我们建议使用可达到 250˚C 以上的全金属热端，但这不是必需的。
提示：
打印温度越高、速度越慢，层间粘附力越好。
在开始打印前，将构建板加热至 90-100˚C 10 分钟，以便腔室有时间预热。
如果您打印速度慢且温度高，您将获得更好的层间粘附力，但可能会出现较差的悬垂效果。您将在出色的层间粘附力和出色的悬垂质量之间进行权衡。
如果您遇到问题，Magigoo Original 是一个很好的床层粘附产品。
如果您遇到层间粘附或构建板粘附问题，请关闭冷却风扇。
可以通过丙酮进行平滑或焊接。
PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
这种材料可以在大多数打印机上打印，但强烈建议使用直接挤出机设置而非 Bowden 挤出机。
提示：
挤出机和热端之间的距离越远，这种材料就越难打印。
打印速度要慢，如果您的挤出机与热端之间有距离，则要更慢。30mm/s - 60mm/s。
保持冷却风扇开启以获得良好的表面质量。
这种材料具有出色的层间粘附力，这将使使用母体支撑材料变得非常困难。建议您在设计零件时尽量减少对支撑材料的需求。
TPU 以拉丝而闻名，因此很难完全消除打印件上的拉丝/毛发。
90 指的是其肖氏硬度为 90A。
PolyFlex™ TPU95
这种材料可以在大多数打印机上打印，但在直接挤出机上打印速度比 Bowden 设置更快。
提示：
挤出机和热端之间的距离越远，您需要打印的速度就越慢。
打印速度要慢，如果您的挤出机与热端之间有距离，则要更慢。30mm/s - 60mm/s。
保持冷却风扇开启以获得良好的表面质量。
这种材料具有出色的层间粘附力，这将使使用母体支撑材料变得非常困难。建议您在设计零件时尽量减少对支撑材料的需求。
TPU 以拉丝而闻名，因此很难完全消除打印件上的拉丝/毛发。
95 指的是其肖氏硬度为 95A。
PolyFlex™ TPU95-HF
这种材料可以在大多数打印机上打印，并且专为高流量设计。话虽如此，它在直接挤出机上打印速度比 Bowden 设置更快。
提示：
挤出机和热端之间的距离越远，您需要打印的速度就越慢。
如果您的挤出机与热端之间有距离，请降低打印速度。40mm/s - 100mm/s。
保持冷却风扇开启以获得良好的表面质量。
这种材料具有出色的层间粘附力，这将使使用母体支撑材料变得非常困难。建议您在设计零件时尽量减少对支撑材料的需求。
TPU 以拉丝而闻名，因此很难完全消除打印件上的拉丝/毛发。
TPU95-HF 略硬于 95A，肖氏硬度等级接近 98A。
Polymaker PC 和 PA
PolyLite™ PC
这种材料需要封闭式打印机和全金属热端才能正确打印。
提示：
慢速高温打印有助于层间粘附和减少翘曲。
关闭冷却风扇。
在开始打印前，将构建板温度设置为 105˚C 并预热 10-15 分钟，以便腔室有时间预热。
由于 PC 略微吸湿，建议在打印时使用干燥箱或耗材干燥器。
使用更大直径的喷嘴也有助于层间粘附。
Magigoo PC 是一款出色的产品，有助于聚碳酸酯构建板的粘附。
打印聚碳酸酯后需要退火，特别是如果您没有 90˚C+ 的加热腔室。在烤箱中以 90˚C 退火 2 小时。
您需要在打印完成后立即将打印件放入烤箱，不要让其冷却。
PolyMax™ PC
这种材料需要封闭式打印机和全金属热端才能正确打印。
提示：
慢速高温打印有助于层间粘附和减少翘曲。
关闭冷却风扇。
在开始打印前，将构建板温度设置为 105˚C 并预热 10-15 分钟，以便腔室有时间预热。
由于 PC 略微吸湿，建议在打印时使用干燥箱或耗材干燥器。
使用更大直径的喷嘴也有助于层间粘附。
Magigoo PC 是一款出色的产品，有助于聚碳酸酯构建板的粘附。
打印聚碳酸酯后需要退火，特别是如果您没有 90˚C+ 的加热腔室。在烤箱中以 90˚C 退火 2 小时。
您需要在打印完成后立即将打印件放入烤箱，不要让其冷却。
PolyMax™ PC-FR
这种材料只能在具有可达到 90˚C - 100˚C 环境空气温度的加热腔室打印机上打印。
这意味着这是一种工业材料，不应在标准消费级机器上打印。
提示：
慢速高温打印有助于层间粘附和减少翘曲。
关闭冷却风扇。
将腔室温度设置为 90˚C - 100˚C，并在开始打印前让腔室完全预热。
由于 PC 略微吸湿，建议在打印时使用干燥箱或耗材干燥器。
使用更大直径的喷嘴也有助于层间粘附。
Magigoo PC 是一款出色的产品，有助于聚碳酸酯构建板的粘附。
打印聚碳酸酯后需要退火。
打印完成后，您需要将腔室温度保持在 90˚C - 100˚C 2 小时。然后让打印件缓慢冷却至室温。
Polymaker PC-ABS
这种材料只能在具有可达到 90˚C - 105˚C 环境空气温度的加热腔室打印机上打印。
这意味着这是一种工业材料，不应在标准消费级机器上打印。
提示：
慢速高温打印有助于层间粘附和减少翘曲。
关闭冷却风扇。
将腔室温度设置为 90˚C - 105˚C，并在开始打印前让腔室完全预热。
由于 PC 略微吸湿，建议在打印时使用干燥箱或耗材干燥器。
使用更大直径的喷嘴也有助于层间粘附。
Magigoo PC 是一款出色的产品，有助于聚碳酸酯构建板的粘附。
打印聚碳酸酯后需要退火。
打印完成后，您需要将腔室温度保持在 90˚C - 105˚C 2 小时。然后让打印件缓慢冷却至室温。
Polymaker PC-PBT
这种材料只能在具有可达到 100˚C - 115˚C 环境空气温度的加热腔室打印机上打印。
这意味着这是一种工业材料，不应在标准消费级机器上打印。
提示：
慢速高温打印有助于层间粘附和减少翘曲。
关闭冷却风扇。
将腔室温度设置为 100˚C - 115˚C，并在开始打印前让腔室完全预热。
由于 PC 略微吸湿，建议在打印时使用干燥箱或耗材干燥器。
使用更大直径的喷嘴也有助于层间粘附。
Magigoo PC 是一款出色的产品，有助于聚碳酸酯构建板的粘附。
打印聚碳酸酯后需要退火。
打印完成后，您需要将腔室温度保持在 100˚C - 115˚C 2 小时。然后让打印件缓慢冷却至室温。
PolyMide™ CoPA
这种材料唯一的要求是您使用可达到 250˚C 或更高的全金属热端进行打印。
提示：
请勿将构建板温度设置在 50˚C 以上，并保持所有腔室门打开。如果构建板或环境空气温度超过 50˚C，您将面临翘曲或打印件质量不佳的风险。
如果遇到床层粘附问题，请使用胶棒或 Magigoo PA。
CoPA 难以打印悬垂部分，因此建议您尽量设计零件以减少悬垂。
CoPA 对温度相当敏感，因此可能需要一些调整才能获得良好表面质量的正确打印温度。
CoPA 非常吸湿，因此在打印时应始终将其保存在加热的耗材干燥器中。
如果您听到“噼啪”或“爆裂”声，则需要干燥耗材。
打印后需要在 80˚C 下退火 6 小时。
退火后，零件会变干，因此需要进行湿度调节。
即使您不采取任何措施，湿度调节也会发生，因为材料会从空气中吸收水分。为了加快湿度调节，请在潮湿环境中放置 48 小时。
Polymaker 特殊功能和支撑
PolyCast™
这种材料是 PVB 材料，打印时不需要任何特殊打印机要求。
提示：
打印速度低于标准 PLA。建议最大体积速度为 15mm^3/s。
如果以 15mm^3/s 的高速打印，将打印温度提高到 220˚C。
保持风扇全速运转，以获得最佳表面质量。如果发现任何层间粘附问题，请降低速度。
我们的 PolyCast 完全烧尽的烧尽温度为 1,100 - 1,200˚C。
您可以在我们这种材料的应用说明第 7 页找到更多信息：https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
如果您无法达到 1,100˚C，可观看此视频寻求帮助：https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
这种材料是 PVB 材料，打印时不需要任何特殊打印机要求。
提示：
打印速度低于标准 PLA。建议最大体积速度为 15mm^3/s。
如果以 15mm^3/s 的高速打印，将打印温度提高到 220˚C。
保持风扇全速运转，以获得最佳表面质量。如果发现任何层间粘附问题，请降低速度。
您可以使用 Polysher 来平滑层纹，因为 PVB 可溶于酒精。
您也可以使用喷雾瓶轻轻喷涂，以达到类似的效果。
PolySupport™ for PLA
这种材料是用于 PLA 的可剥离支撑材料（不可溶解），但它也可以与 PolySmooth™、PolyCast™ 和小型 PolyMax™ PC 部件配合使用。
提示：
尽管可以使用单个喷嘴与 PolySupport™ for PLA 配合使用，但由于更换材料时堵塞的可能性增加，因此不建议这样做。如果将 PolySupport™ for PLA 与具有不同打印温度的材料（例如 PolyMax™ PC）一起使用，尤其如此。建议使用 IDEX 或 ToolChanger。
建议在打印 PolySupport™ for PLA 时，打印速度低于 PLA 标准。最大体积速度为 12mm^3/s，但为了最大程度地避免堵塞，我们建议更慢。
PolySupport™ for PA12
这种材料是用于尼龙（特别是 PA12）的可剥离支撑材料（不可溶解）。
提示：
尽管可以使用单个喷嘴与 PolySupport™ for PA12 配合使用，但由于更换材料时堵塞的可能性增加，因此不建议这样做。如果将 PolySupport™ for PA12 与具有不同打印温度的材料一起使用，尤其如此。
必须保持干燥，因为这种材料极易吸湿。
“避免在构建板上使用”的一般建议适用。
PolyDissolve™ S1 (PVA)
这种材料是 PVA 材料，可溶于水，这意味着您可以将其用于非常复杂的几何形状或以前无法实现的打印。PolyDissolve™ S1 适用于我们产品组合中的 PLA、TPU、PVB 和尼龙基耗材。它经过专门设计，与这些材料具有完美的界面，同时还表现出良好的溶解性。
提示：
尽管可以使用单个喷嘴与 PolyDissolve™ S1 配合使用，但由于更换材料时堵塞的可能性增加，因此不建议这样做。如果将 PolyDissolve™ S1 与具有不同打印温度的材料（例如我们的尼龙之一）一起使用，尤其如此。建议使用 IDEX 或 ToolChanger。
PolyDissolve™ S1 是一种非常吸湿的材料，这意味着它很容易吸收水分。因此，保持干燥非常重要。您应该在整个打印过程中使用加热的耗材干燥器，并将其设置为最低档。
如果您听到任何“噼啪”或“爆裂”声，或者在挤出时看到耗材冒泡，则需要干燥材料。
您需要非常缓慢地打印 PolyDissolve™ S1——我们建议最高速度不超过 60mm/s 或 8mm^3/s 的最大体积速度。
如果您使用流动的温水，PolyDissolve™ S1 会溶解得更快。最快的溶解方法是使用沸水，但您需要确保母体材料能够承受如此高的温度。一种方法是将您的零件放入一盆温水中，将其放在加热的摇摆式构建板上，然后运行一个会使构建板来回摇晃的 G 代码。水温越高，流动越快，溶解速度就越快。
还建议每隔几小时更换一次水，以便更快溶解。
Panchroma
除 Luminous、Glow 和 CoPE 之外的所有效果
所有 Panchroma 效果和颜色，除了 Luminous、Glow 和 Regular，都没有特殊要求。您可以在任何打印机上以任何设置进行打印。
提示：
这些材料是标准的 PLA 选项，可以使用标准的 PLA 设置进行打印。
丝绸和其他高光泽选项应在外壳上以较慢的打印速度打印，以保持光泽。如果您打印这些材料过快，它们会看起来更“哑光”。
新的丝绸配方可以更快地打印，最高可达 250mm/s，同时不失光泽。外壳壁仍应略微降低速度。
请勿使用小于 0.4mm 的喷嘴打印闪光/亮片效果材料。
保持冷却风扇全速运转，以获得最佳表面质量。
Panchroma™ Glow PLA 和 Panchroma™ Luminous PLA
这些夜光材料含有添加剂，使其具有很强的磨蚀性。这意味着除非您有硬化喷嘴，否则不应打印它们。
提示：
由于其磨蚀性，我们不建议在带有塑料齿轮和管子的 AMS 中打印这些材料。
除了磨蚀性之外，这些材料是标准的 PLA 选项，可以使用标准的 PLA 设置进行打印。
保持冷却风扇全速运转，以获得最佳表面质量。
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE 不是 PLA，而是 Polymaker 创建的一种新配方（共聚酯）。这意味着它不应与 PLA 打印件结合使用，因为它们无法正确粘附在一起。
CoPE 也会很好地粘附在纹理 PEI 板上，因此不建议使用。
这种新配方允许快速打印并具有出色的悬垂效果。
打印技巧
您可以以高达 400mm/s 的最高速度打印，因此无需担心速度。
保持冷却风扇全速运转，以获得最佳表面质量。
如果难以从纹理 PEI 板上移除打印件，您可以使用 Magigoo Original。我们建议改用不同的构建板，例如光滑 PEI、PC、玻璃等。
Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
这种材料需要一个可达到 310˚C - 350˚C 的热端和硬化喷嘴，因为其具有磨蚀性。
提示：
如果遇到层间粘附问题，请稍微降低打印速度。
关闭冷却风扇。
不需要封闭，但建议使用。
将打印件在 125˚C 下退火 16 小时，以获得最佳层间粘附力和耐温性。
由于其磨蚀性，请勿在 AMS 中使用。
耗材也可能容易断裂，因此强烈建议使用没有极端弯曲或转弯的耗材路径。
Fiberon™ PPS-GF20
这种材料需要一个可达到 310˚C - 350˚C 的热端和硬化喷嘴，因为其具有磨蚀性。
提示：
如果遇到层间粘附问题，请稍微降低打印速度。
关闭冷却风扇。
不需要封闭，但建议使用。
将打印件在 130˚C 下退火 10 小时，以获得最佳层间粘附力和耐温性。
由于其磨蚀性，请勿在 AMS 中使用。
耗材也可能容易断裂，因此强烈建议使用没有极端弯曲或转弯的耗材路径。
Fiberon™ PET-CF17
打印这种材料唯一的要求是需要一个可达到 270˚C - 300˚C 的全金属热端，以及由于其磨蚀性而需要一个硬化喷嘴。
提示：
如果遇到层间粘附问题，请稍微降低打印速度。
关闭冷却风扇。
如果在封闭式打印机中打印，请保持门打开——不需要封闭。
将打印件在 120˚C 下退火 10 小时，以获得最佳层间粘附力和耐温性。
由于其磨蚀性，请勿在 AMS 中使用。
Fiberon™ PET-GF15
打印这种材料唯一的要求是需要一个可达到 280˚C - 310˚C 的全金属热端，以及由于其磨蚀性而需要一个硬化喷嘴。
如果遇到层间粘附问题，请稍微降低打印速度。
关闭冷却风扇。
将打印件在 120˚C 下退火 16 小时，以获得最佳层间粘附力和耐温性。
在干净的纹理 PEI 板上打印时，移除打印件可能会有些困难。我们强烈建议等到构建板冷却至室温后再进行移除。其他构建板粘合剂，如 Magigoo、Vision Miner、胶棒或发胶，可以帮助使零件更容易移除。
Fiberon™ PA612-CF15
这种材料要求您使用可达到 250˚C 或更高的全金属热端进行打印，并且需要硬化喷嘴。
提示：
请勿将构建板温度设置在 50˚C 以上，并保持所有腔室门打开。如果构建板或环境空气温度超过 50˚C，您将面临翘曲或打印件质量不佳的风险。
如果遇到床层粘附问题，请使用胶棒或 Magigoo PA。
PA-CF 非常吸湿，因此在打印时应始终将其保存在加热的耗材干燥器中。
如果您听到“噼啪”或“爆裂”声，则需要干燥耗材。
打印后需要在 100˚C 下退火 16 小时。
退火后，零件会变干，因此需要进行湿度调节。
即使您不采取任何措施，湿度调节也会发生，因为材料会从空气中吸收水分。为了加快湿度调节，请在潮湿环境中放置 48 小时。
由于其磨蚀性，不应在 AMS 中使用。
Fiberon™ PA6-CF20
这种材料要求您使用可达到 280˚C 或更高的全金属热端进行打印，并且需要硬化喷嘴。
提示：
请勿将构建板温度设置在 50˚C 以上，并保持所有腔室门打开。如果构建板或环境空气温度超过 50˚C，您将面临翘曲或打印件质量不佳的风险。
如果遇到床层粘附问题，请使用胶棒或 Magigoo PA。
PA-CF 非常吸湿，因此在打印时应始终将其保存在加热的耗材干燥器中。
如果您听到“噼啪”或“爆裂”声，则需要干燥耗材。
打印后需要在 100˚C 下退火 16 小时。
退火后，零件会变干，因此需要进行湿度调节。
即使您不采取任何措施，湿度调节也会发生，因为材料会从空气中吸收水分。为了加快湿度调节，请在潮湿环境中放置 48 小时。
由于其磨蚀性，不应在 AMS 中使用。
Fiberon™ PA6-GF25
这种材料要求您使用可达到 280˚C 或更高的全金属热端进行打印，并且需要硬化喷嘴。
提示：
请勿将构建板温度设置在 50˚C 以上，并保持所有腔室门打开。如果构建板或环境空气温度超过 50˚C，您将面临翘曲或打印件质量不佳的风险。
如果遇到床层粘附问题，请使用胶棒或 Magigoo PA。
PA-CF 非常吸湿，因此在打印时应始终将其保存在加热的耗材干燥器中。
如果您听到“噼啪”或“爆裂”声，则需要干燥耗材。
打印后需要在 100˚C 下退火 16 小时。
退火后，零件会变干，因此需要进行湿度调节。
即使您不采取任何措施，湿度调节也会发生，因为材料会从空气中吸收水分。为了加快湿度调节，请在潮湿环境中放置 48 小时。
由于其磨蚀性，不应在 AMS 中使用。
Fiberon™ PA12-CF10
这种材料要求您使用可达到 280˚C 或更高的全金属热端进行打印，并且需要硬化喷嘴。
提示：
请勿将构建板温度设置在 50˚C 以上，并保持所有腔室门打开。如果构建板或环境空气温度超过 50˚C，您将面临翘曲或打印件质量不佳的风险。
如果遇到床层粘附问题，请使用胶棒或 Magigoo PA。
PA-CF 非常吸湿，因此在打印时应始终将其保存在加热的耗材干燥器中。
如果您听到“噼啪”或“爆裂”声，则需要干燥耗材。
打印后需要在 100˚C 下退火 16 小时。
退火后，零件会变干，因此需要进行湿度调节。
即使您不采取任何措施，湿度调节也会发生，因为材料会从空气中吸收水分。为了加快湿度调节，请在潮湿环境中放置 48 小时。
由于其磨蚀性，不应在 AMS 中使用。
Fiberon™ ASA-CF08
这种材料要求您使用可达到 260˚C 或更高的全金属热端进行打印，并且需要硬化喷嘴。
确保您的耗材路径非常清晰——这种材料可能很脆，因此不能急转弯。
保持腔室封闭有助于层间粘附。
建议在打印时保持良好的空气过滤/通风。
应保存在干燥环境中，如果在挤出时听到任何爆裂声，则应进行干燥。
Fiberon™ PETG-rCF08
这种材料由于其磨蚀性，需要硬化喷嘴。建议使用全金属热端，但不是必需的。
提示：
如果遇到层间粘附问题，请稍微降低打印速度。
冷却风扇最大运行速度为 50%，如果遇到层间粘附问题，请降低速度。
如果在封闭式打印机中打印，请保持门打开——不需要封闭。
由于其磨蚀性，请勿在 AMS 中使用。
Fiberon™ PETG-ESD
这种材料唯一的要求是您的打印机需要一个可达到 250˚C 或更高的全金属热端。
提示：
应使用与标准 PETG 相似的设置进行打印。
关闭冷却风扇以获得最佳层间粘附力。
如果遇到层间粘附问题，请降低打印速度。
Fiberon™ PA612-ESD
这种材料要求您使用可达到 250˚C 或更高的全金属热端进行打印，并且需要硬化喷嘴。
提示：
请勿将构建板温度设置在 50˚C 以上，并保持所有腔室门打开。如果构建板或环境空气温度超过 50˚C，您将面临翘曲或打印件质量不佳的风险。
如果遇到床层粘附问题，请使用胶棒或 Magigoo PA。
PA 非常吸湿，因此在打印时应始终将其保存在加热的耗材干燥器中。
如果您听到“噼啪”或“爆裂”声，则需要干燥耗材。
打印后可在 100˚C 下退火 16 小时以获得更好的性能。
退火后，零件会变干，因此需要进行湿度调节。
即使您不采取任何措施，湿度调节也会发生，因为材料会从空气中吸收水分。为了加快湿度调节，请在潮湿环境中放置 48 小时。
由于材料的磨蚀性和脆性，不应在 AMS 中使用。
由于材料脆性，强烈建议使用清晰的耗材路径。
打印温度越高，耗材的“导电性”越强。在 320˚C 下打印可以产生导电打印件。
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