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# Polymaker材料打印技巧
购买我们的材料！ 文件和认证
#### Polymaker PLA
PolyLite™ PLA
使用 PolyLite™ PLA 打印时没有特殊要求。您可以在任何打印机上以任何设置进行打印。
* 此材料是标准 PLA 选项，可以使用标准 PLA 设置进行打印。
* 保持冷却风扇全速运转以获得最佳表面质量。
* 不适用于高速打印。必须以低于高速 PLA 的打印速度进行打印。建议最大体积速度为 15mm^3/s。
PolyLite™ PLA Pro
此材料可以在任何打印机上打印，无需任何特殊要求。
提示：
* 比标准 PLA 打印速度慢。建议最大体积速度为 15mm^3/s。
* 当以 15mm^3/s 打印时，将打印温度提高到 220-230˚C。
* 保持风扇全速运转以获得最佳表面质量。如果出现层间粘附问题，请降低风速。
Polymaker™ PLA Pro [NEW]
此材料可以比标准 PLA 打印更快，同时仍保持相似的打印设置。
提示：
* 打印速度可设置为高达 22mm^3/s 的最大体积速度，而不会降低打印质量或一致的表面效果。
* 当以这些快速速度打印时，打印温度设置为 220-230˚C。
* 保持风扇全速运转以获得最佳表面质量。如果出现层间粘附问题，请降低风速。
PolyMax™ PLA
此材料可以在任何打印机上打印，无需任何特殊要求。
提示：
* 比标准 PLA 打印速度慢。建议最大体积速度为 15mm^3/s。
* 当以 15mm^3/s 打印时，将打印温度提高到 220-230˚C。
* 保持风扇全速运转以获得最佳表面质量。如果出现层间粘附问题，请降低风速。
* 此材料在小型 0.2mm 喷嘴上也能很好地打印。
PolyLite™ CosPLA
此材料可以在任何打印机上打印，无需任何特殊要求。
提示：
* 比标准 PLA 打印速度慢。建议最大体积速度为 15mm^3/s。
* 当以 15mm^3/s 打印时，将打印温度提高到 220-230˚C。
* 保持风扇全速运转以获得最佳表面质量。如果出现层间粘附问题，请降低风速。
PolySonic™ PLA
此材料可以比标准 PLA 打印更快，同时仍保持相似的打印设置。
提示：
* 打印速度可设置为高达 24mm^3/s 的最大体积速度，而不会降低打印质量或一致的表面效果。
* 当以这些快速速度打印时，打印温度设置为 220-230˚C。
* 保持风扇全速运转以获得最佳表面质量。如果出现层间粘附问题，请降低风速。
PolySonic™ PLA Pro
此材料可以比标准 PLA 打印更快，同时仍保持相似的打印设置。
提示：
* 打印速度可设置为高达 22mm^3/s 的最大体积速度，而不会降低打印质量或一致的表面效果。
* 当以这些快速速度打印时，打印温度设置为 220-230˚C。
* 保持风扇全速运转以获得最佳表面质量。如果出现层间粘附问题，请降低风速。
PolyLite™ LW-PLA
这种材料可能比较棘手，并且比其他材料类型更容易出现拉丝。
提示：
* 打印温度 190˚C。
* 打印速度 50mm/s。
* 最大移动速度。
* 0.5mm 滑行和 1mm 擦拭（取决于模型）。
* 使用滑行和擦拭。
* 建议在可能的情况下在打印前干燥此耗材。如果您在挤出时听到“噼啪”或“爆裂”声，则耗材需要干燥。
您可以在我们的 [Discord](https://discord.polymaker.com/) 上找到更多帮助。
PolyLite™ PLA-CF
此材料可以在任何打印机上打印，但由于其磨蚀性，需要使用硬化喷嘴。
提示：
* 使用硬化钢喷嘴。
* 比标准 PLA 打印速度慢。建议最大体积速度为 15mm^3/s。
* 当以 15mm^3/s 打印时，将打印温度提高到 220-230˚C。
* 保持风扇全速运转以获得最佳表面质量。如果出现层间粘附问题，请降低风速。
* 由于其磨蚀性，请勿在 AMS 中使用。
Polymaker HT-PLA
此材料可以在任何打印机上打印，无需任何特殊要求。
提示：
* 当以 15mm^3/s 或更高速度打印时，将打印温度提高到 220-230˚C。
* 保持风扇全速运转以获得最佳表面质量。如果出现层间粘附问题，请降低风速。
* 此材料在不退火的情况下，在自身重量下可耐热至 150°C。这意味着如果部件受压，它将在低于 150°C 的温度下变形。
* 如果您需要更高的 HDT（在压力下承受热量的能力），我们建议使用 HT-PLA-GF。
Polymaker HT-PLA-GF
此材料可以在任何打印机上打印，只要它具有硬化喷嘴，因为它是磨蚀性的。
提示：
* 当以 15mm^3/s 或更高速度打印时，将打印温度提高到 220-230˚C。
* 保持风扇全速运转以获得最佳表面质量。如果出现层间粘附问题，请降低风速。
* 此材料在不退火的情况下，在自身重量下可耐热至 150°C。这意味着如果部件受压，它将在低于 150°C 的温度下变形。
* 如果您需要更高的 HDT（在压力下承受热量的能力），则需要将打印件在 80–100°C 下退火 30 分钟。
Polymaker HT-PLA Pro
此材料可以在任何打印机上打印，无需任何特殊要求。
提示：
* 建议 230˚C 以获得最佳性能。
* 保持风扇全速运转以获得最佳表面质量。如果出现层间粘附问题，请降低风速。
* 此材料在不退火的情况下，在自身重量下可耐热至 150°C。这意味着如果部件受压，它将在低于 150°C 的温度下变形。
* 如果您需要更高的 HDT（在压力下承受热量的能力），则需要按照我们的[退火技巧](https://github.com/Gankhulug456/Polymaker_wiki/tree/main/zh/printing-tips/post-processing/annealing/anneal-tips.md)在 80-100°C 下退火 30 分钟。
#### Polymaker PETG
PolyLite™ PETG
此材料可以在任何打印机上打印，无需任何升级或特殊要求。
提示：
* 打印时关闭冷却风扇，或以非常低的速度运行。如果冷却过快，我们的 PETG 可能会失去层间粘附力。
* 以 15mm^3/s 或更低的最大体积速度打印。
* 如果仍然存在层间粘附问题且冷却风扇已关闭，请将打印温度提高到 240˚C。
* 如果您在挤出时听到“爆裂”或“噼啪”声，请干燥耗材。
* PETG 以拉丝而闻名，因此很难完全消除打印件上的拉丝/毛发。
Polymaker™ PETG [NEW]
此材料可以在任何打印机上打印，无需任何升级或特殊要求。
* 这种新改进的配方大大增加了层间粘附力，因此您可以比使用 PolyLite™ PETG 时使用更多的冷却风扇。
* 这种 Polymaker PETG 在干燥时比潮湿时打印效果更好，而且它具有相当强的吸湿性——因此我们强烈建议保持耗材干燥。
* 如果您在挤出时听到“爆裂”或“噼啪”声，请干燥耗材。
* PETG 以拉丝而闻名，因此很难 100% 消除打印件上的拉丝/毛发。话虽如此，如果您确保保持干燥，这种新配方几乎不会出现拉丝。如果您的打印件使用这种新配方出现过度拉丝，那么我们强烈建议将线轴在 60˚C 下干燥 6 小时。
PolyMax™ PETG
此材料可以在任何打印机上打印，无需任何升级或特殊要求。
提示：
* 打印时关闭冷却风扇，或以非常低的速度运行。如果冷却过快，我们的 PETG 可能会失去层间粘附力。
* 以 15mm^3/s 或更低的最大体积速度打印。
* 如果仍然存在层间粘附问题且冷却风扇已关闭，请将打印温度提高到 240˚C。
* 如果您在挤出时听到“爆裂”或“噼啪”声，请干燥耗材。
* PETG 以拉丝而闻名，因此很难完全消除打印件上的拉丝/毛发。
#### Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
此材料可以在任何封闭式打印机上打印。我们建议使用可达到 250˚C 以上的全金属热端，但这不是必需的。
提示：
* 打印温度越高、速度越慢，层间粘附力越好。
* 在开始打印前，将构建板加热至 90-100˚C 10 分钟，以便腔室有时间加热。
* 如果您打印速度慢且温度高，您将获得更好的层间粘附力，但可能会出现更难看的悬垂。您将在出色的层间粘附力和出色的悬垂质量之间进行权衡。
* 如果您遇到问题，Magigoo Original 是一个很好的床层粘附产品。
* 如果您遇到层间粘附或构建板粘附问题，请关闭冷却风扇。
* 可以通过丙酮进行平滑或焊接。
Polymaker™ ABS Pro
此材料可以在任何封闭式打印机上打印，并且需要一个可达到 270˚C - 290˚C 的全金属热端。
提示：
* 打印温度越高、速度越慢，层间粘附力越好。
* 在开始打印前，将构建板加热至 100-110˚C 10 分钟，以便腔室有时间加热。
* 如果您出现翘曲或层离问题，可以将腔室温度提高到 60˚C。
* 如果您打印速度慢且温度高，您将获得更好的层间粘附力，但可能会出现更难看的悬垂。您将在出色的层间粘附力和出色的悬垂质量之间进行权衡。您可以使用小型冷却风扇来帮助，特别是当您有更高的腔室温度时。
* 如果您遇到层间粘附或构建板粘附问题，请关闭冷却风扇。
* 如果您遇到问题，Magigoo Original 是一个很好的床层粘附产品。
Polymaker™ ABS Max
此材料需要一台封闭式打印机，并具有可达到 65˚C+ 的加热腔室。它还需要一个可达到 270˚C - 300˚C 的全金属热端。
提示：
* 打印温度越高、速度越慢，层间粘附力越好。
* 在开始打印前，将构建板加热至 120˚C 10 分钟，以便腔室有时间加热。
* 如果您没有可达到 65˚C+ 的加热腔室，您将出现翘曲和分层。
* 如果您打印速度慢且温度高，您将获得更好的层间粘附力，但可能会出现更难看的悬垂。您将在出色的层间粘附力和出色的悬垂质量之间进行权衡。您可以使用小型冷却风扇来帮助，特别是当您有更高的腔室温度时。
* 如果您遇到层间粘附或构建板粘附问题，请关闭冷却风扇。
* 如果您遇到问题，Magigoo Original 是一个很好的床层粘附产品。
Polymaker™ ASA
此材料可以在任何封闭式打印机上打印。我们建议使用可达到 250˚C 以上的全金属热端，但这不是必需的。
提示：
* 打印温度越高、速度越慢，层间粘附力越好。
* 在开始打印前，将构建板加热至 90-100˚C 10 分钟，以便腔室有时间加热。
* 如果您打印速度慢且温度高，您将获得更好的层间粘附力，但可能会出现更难看的悬垂。您将在出色的层间粘附力和出色的悬垂质量之间进行权衡。
* 如果您遇到问题，Magigoo Original 是一个很好的床层粘附产品。
* 如果您遇到层间粘附或构建板粘附问题，请关闭冷却风扇。
* 可以通过丙酮进行平滑或焊接。
#### PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
此材料可以在大多数打印机上打印，但强烈建议使用直接挤出机设置，而不是 Bowden 挤出机。
提示：
* 挤出机和热端之间的间隙越大，此材料打印起来就越困难。
* 打印速度慢，如果挤出机与热端之间有距离，则打印速度更慢。30mm/s - 60mm/s。
* 保持冷却风扇开启以获得良好的表面质量。
* 此材料具有出色的层间粘附力，这将使使用母体支撑材料变得非常困难。建议您设计零件时尽可能不需要支撑材料。
* TPU 以拉丝而闻名，因此很难完全消除打印件上的拉丝/毛发。
* 90 指的是其肖氏硬度为 90A。
PolyFlex™ TPU95
此材料可以在大多数打印机上打印，但在直接挤出机上打印速度比 Bowden 设置更快。
提示：
* 挤出机和热端之间的间隙越大，您必须打印得越慢。
* 打印速度慢，如果挤出机与热端之间有距离，则打印速度更慢。30mm/s - 60mm/s。
* 保持冷却风扇开启以获得良好的表面质量。
* 此材料具有出色的层间粘附力，这将使使用母体支撑材料变得非常困难。建议您设计零件时尽可能不需要支撑材料。
* TPU 以拉丝而闻名，因此很难完全消除打印件上的拉丝/毛发。
* 95 指的是其肖氏硬度为 95A。
PolyFlex™ TPU95-HF
此材料可以在大多数打印机上打印，专为高流量设计。话虽如此，它在直接挤出机上打印速度比 Bowden 设置更快。
提示：
* 挤出机和热端之间的间隙越大，您必须打印得越慢。
* 如果挤出机与热端之间有距离，请打印得更慢。40mm/s - 100mm/s。
* 保持冷却风扇开启以获得良好的表面质量。
* 此材料具有出色的层间粘附力，这将使使用母体支撑材料变得非常困难。建议您设计零件时尽可能不需要支撑材料。
* TPU 以拉丝而闻名，因此很难完全消除打印件上的拉丝/毛发。
* TPU95-HF 略硬于 95A，肖氏硬度接近 98A。
#### Polymaker PC 和 PA
PolyLite™ PC
此材料需要封闭式打印机和全金属热端才能正确打印。
提示：
* 打印速度慢且温度高，有助于层间粘附和减少翘曲。
* 保持冷却风扇关闭。
* 在开始打印前，将构建板温度设置为 105˚C 10-15 分钟，以使腔室预热。
* 由于 PC 略微吸湿，建议在打印 PC 时使用干燥箱或耗材干燥器。
* 使用更大直径的喷嘴也有助于层间粘附。
* Magigoo PC 是一款出色的产品，有助于聚碳酸酯构建板粘附。
* 打印聚碳酸酯后需要退火，特别是如果您没有 90˚C+ 的加热腔室。在 90˚C 的烤箱中退火 2 小时。
* 您需要在打印完成后立即将打印件放入烤箱，不要让其冷却。
PolyMax™ PC
此材料需要封闭式打印机和全金属热端才能正确打印。
提示：
* 打印速度慢且温度高，有助于层间粘附和减少翘曲。
* 保持冷却风扇关闭。
* 在开始打印前，将构建板温度设置为 105˚C 10-15 分钟，以使腔室预热。
* 由于 PC 略微吸湿，建议在打印 PC 时使用干燥箱或耗材干燥器。
* 使用更大直径的喷嘴也有助于层间粘附。
* Magigoo PC 是一款出色的产品，有助于聚碳酸酯构建板粘附。
* 打印聚碳酸酯后需要退火，特别是如果您没有 90˚C+ 的加热腔室。在 90˚C 的烤箱中退火 2 小时。
* 您需要在打印完成后立即将打印件放入烤箱，不要让其冷却。
PolyMax™ PC-FR
此材料仅应在具有可达到 90˚C - 100˚C 环境空气温度的加热腔室打印机上打印。
这意味着这是一种工业材料，不应在标准消费级机器上打印。
提示：
* 打印速度慢且温度高，有助于层间粘附和减少翘曲。
* 保持冷却风扇关闭。
* 将腔室温度设置为 90˚C - 100˚C，并在开始打印前让腔室完全加热。
* 由于 PC 略微吸湿，建议在打印 PC 时使用干燥箱或耗材干燥器。
* 使用更大直径的喷嘴也有助于层间粘附。
* Magigoo PC 是一款出色的产品，有助于聚碳酸酯构建板粘附。
* 打印聚碳酸酯后需要退火。
* 打印完成后，您需要将腔室温度保持在 90˚C - 100˚C 2 小时。然后让打印件缓慢冷却至室温。
Polymaker PC-ABS
此材料仅应在具有可达到 90˚C - 105˚C 环境空气温度的加热腔室打印机上打印。
这意味着这是一种工业材料，不应在标准消费级机器上打印。
提示：
* 打印速度慢且温度高，有助于层间粘附和减少翘曲。
* 保持冷却风扇关闭。
* 将腔室温度设置为 90˚C - 105˚C，并在开始打印前让腔室完全加热。
* 由于 PC 略微吸湿，建议在打印 PC 时使用干燥箱或耗材干燥器。
* 使用更大直径的喷嘴也有助于层间粘附。
* Magigoo PC 是一款出色的产品，有助于聚碳酸酯构建板粘附。
* 打印聚碳酸酯后需要退火。
* 打印完成后，您需要将腔室温度保持在 90˚C - 105˚C 2 小时。然后让打印件缓慢冷却至室温。
Polymaker PC-PBT
此材料仅应在具有可达到 100˚C - 115˚C 环境空气温度的加热腔室打印机上打印。
这意味着这是一种工业材料，不应在标准消费级机器上打印。
提示：
* 打印速度慢且温度高，有助于层间粘附和减少翘曲。
* 保持冷却风扇关闭。
* 将腔室温度设置为 100˚C - 115˚C，并在开始打印前让腔室完全加热。
* 由于 PC 略微吸湿，建议在打印 PC 时使用干燥箱或耗材干燥器。
* 使用更大直径的喷嘴也有助于层间粘附。
* Magigoo PC 是一款出色的产品，有助于聚碳酸酯构建板粘附。
* 打印聚碳酸酯后需要退火。
* 打印完成后，您需要将腔室温度保持在 100˚C - 115˚C 2 小时。然后让打印件缓慢冷却至室温。
PolyMide™ CoPA
此材料唯一的要求是您需要使用可达到 250˚C 或更高的全金属热端进行打印。
提示：
* 不要将构建板温度设置在 50˚C 以上，并保持任何腔室门打开。如果您让构建板或环境空气温度超过 50˚C，您将面临翘曲或打印件难看的风险。
* 如果遇到床层粘附问题，请使用胶棒或 Magigoo PA。
* CoPA 很难打印悬垂，因此建议您尽量设计零件以减少悬垂。
* CoPA 对温度非常敏感，因此可能需要进行一些调整才能获得正确的打印温度以获得良好的表面质量。
* CoPA 具有很强的吸湿性，因此在打印时应始终将其保存在加热的耗材干燥器中。
* 如果您听到“爆裂”或“噼啪”声，则耗材需要干燥。
* 打印后需要在 80˚C 下退火 6 小时。
* 退火后，零件会变干，因此需要进行湿度调节。
* 即使您不采取任何措施，湿度调节也会发生，因为材料会从空气中吸收水分。为了加快湿度调节，请在潮湿环境中放置 48 小时。
#### Polymaker 特殊功能和支撑
PolyCast™
此材料是 PVB 材料，打印时不需要任何特殊的打印机要求。
提示：
* 比标准 PLA 打印速度慢。建议最大体积速度为 15mm^3/s。
* 如果以 15mm^3/s 的速度打印，将打印温度提高到 220˚C。
* 保持风扇全速运转以获得最佳表面质量。如果出现层间粘附问题，请降低风速。
* 我们的 PolyCast 的烧尽温度为 1,100 - 1,200˚C，以完全烧尽。
* 您可以在此材料的应用说明第 7 页找到更多信息：
* 如果您无法达到 1,100˚C，可观看此视频寻求帮助：
PolySmooth™
此材料是 PVB 材料，打印时不需要任何特殊的打印机要求。
提示：
* 比标准 PLA 打印速度慢。建议最大体积速度为 15mm^3/s。
* 如果以 15mm^3/s 的速度打印，将打印温度提高到 220˚C。
* 保持风扇全速运转以获得最佳表面质量。如果出现层间粘附问题，请降低风速。
* 您可以使用 [Polysher](https://us.polymaker.com/products/polysher) 来平滑层纹，因为 PVB 可溶于酒精。
* 您也可以使用喷雾瓶并轻轻喷涂以达到类似效果。
PolySupport™ for PLA
此材料是一种用于 PLA 的可剥离支撑材料（不可溶解），但它也适用于 PolySmooth™、PolyCast™ 和小型 PolyMax™ PC 部件。
提示：
* 尽管可以使用单个喷嘴与 PolySupport™ for PLA 配合使用，但不建议这样做，因为在更换材料时堵塞的可能性会增加。如果将 PolySupport™ for PLA 与具有不同打印温度的材料（例如 PolyMax™ PC）一起使用，尤其如此。建议使用 IDEX 或 ToolChanger。
* 建议在打印 PolySupport™ for PLA 时比标准 PLA 打印速度慢。最大体积速度为 12mm^3/s，但为了最大程度地避免堵塞，我们建议更慢。
PolySupport™ for PA12
此材料是一种用于尼龙（特别是 PA12）的可剥离支撑材料（不可溶解）。
提示：
* 尽管可以使用单个喷嘴与 PolySupport™ for PA12 配合使用，但不建议这样做，因为在更换材料时堵塞的可能性会增加。如果将 PolySupport™ for PA12 与具有不同打印温度的材料一起使用，尤其如此。
* 必须保持干燥，因为此材料具有极强的吸湿性。
* “避免在构建板上使用”的一般建议适用。
PolyDissolve™ S1 (PVA)
此材料是一种 PVA 材料，可溶于水，这意味着您可以将其用于非常复杂的几何形状或以前不可能的打印。PolyDissolve™ S1 适用于我们产品组合中的 PLA、TPU、PVB 和尼龙基耗材。它经过专门设计，可与这些材料完美结合，同时还表现出良好的溶解性。
提示：
* 尽管可以使用单个喷嘴与 PolyDissolve™ S1 配合使用，但不建议这样做，因为在更换材料时堵塞的可能性会增加。如果将 PolyDissolve™ S1 与具有不同打印温度的材料（例如我们的尼龙之一）一起使用，尤其如此。建议使用 IDEX 或 ToolChanger。
* PolyDissolve™ S1 是一种吸湿性很强的材料，这意味着它很容易吸收水分。因此，保持干燥非常重要。您应该在整个打印过程中将加热的耗材干燥器设置为最低设置。
* 如果您听到任何“爆裂”或“噼啪”声，或者您看到耗材在挤出时冒泡，则需要干燥材料。
* 您需要非常缓慢地打印 PolyDissolve™ S1——我们建议最大体积速度不超过 60mm/s 或 8mm^3/s。
* 如果您使用流动的温水，PolyDissolve™ S1 会溶解得更快。最快的溶解方法是使用沸水，但您需要确保母体材料能够承受如此高的温度。一种方法是将您的零件放入一盆温水中，将其放在加热的床板上，然后运行一段 G 代码，使床板来回晃动。水温越高，流动越快，溶解速度就越快。
* 还建议每隔几个小时更换一次水，以便更快溶解。
#### Panchroma
除 Luminous、Glow 和 CoPE 之外的所有效果
除 Luminous、Glow 和 Regular 之外的所有 Panchroma 效果和颜色都没有特殊要求。您可以在任何打印机上以任何设置进行打印。
提示：
* 这些材料是标准 PLA 选项，可以使用标准 PLA 设置进行打印。
* 丝绸和其他非常光泽的选项应以较慢的打印速度在外壳上打印，以便保持光泽。如果您打印这些材料过快，它们会看起来更“哑光”。
* 新的丝绸配方可以打印得更快，最高可达 250mm/s，同时不失光泽。外壳壁仍应略微降低速度。
* 请勿使用小于 0.4mm 的喷嘴打印闪光/亮片效果材料。
* 保持冷却风扇全速运转以获得最佳表面质量。
Panchroma™ Glow PLA 和 Panchroma™ Luminous PLA
这些夜光材料含有一种添加剂，使其具有很强的磨蚀性。这意味着除非您有硬化喷嘴，否则不应打印它们。
提示：
* 由于其磨蚀性，我们不建议在带有塑料齿轮和管子的 AMS 中打印这些材料。
* 除了磨蚀性之外，这些材料是标准 PLA 选项，可以使用标准 PLA 设置进行打印。
* 保持冷却风扇全速运转以获得最佳表面质量。
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE 不是 PLA，而是 Polymaker 创建的一种新配方（共聚酯）。这意味着它不应与 PLA 打印件结合使用，因为它们无法正确粘附在一起。
CoPE 还会与纹理 PEI 板粘附得太牢固，不建议使用。
这种新配方允许高速打印，并具有出色的悬垂。
打印技巧：
* 您可以以高达 400mm/s 的最高速度打印，因此无需担心速度。
* 保持冷却风扇全速运转以获得最佳表面质量。
* 如果难以从纹理 PEI 板上取下打印件，您可以使用 Magigoo Original。我们建议改用不同的构建板，例如光滑 PEI、PC、玻璃等。
#### Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
此材料需要一个可达到 310˚C - 350˚C 的热端和由于磨蚀性而需要硬化喷嘴。
提示：
* 如果出现层间粘附问题，请稍微降低打印速度。
* 保持冷却风扇关闭。
* 不需要封闭，但建议使用。
* 将打印件在 125˚C 下退火 16 小时，以获得最佳层间粘附和耐温性。
* 由于其磨蚀性，请勿在 AMS 中使用。
* 耗材也可能容易断裂，因此强烈建议使用没有极端弯曲或转弯的耗材路径。
Fiberon™ PPS-GF20
此材料需要一个可达到 310˚C - 350˚C 的热端和由于磨蚀性而需要硬化喷嘴。
提示：
* 如果出现层间粘附问题，请稍微降低打印速度。
* 保持冷却风扇关闭。
* 不需要封闭，但建议使用。
* 将打印件在 130˚C 下退火 10 小时，以获得最佳层间粘附和耐温性。
* 由于其磨蚀性，请勿在 AMS 中使用。
* 耗材也可能容易断裂，因此强烈建议使用没有极端弯曲或转弯的耗材路径。
Fiberon™ PET-CF17
打印此材料唯一的要求是需要一个可达到 270˚C - 300˚C 的全金属热端，以及由于磨蚀性而需要硬化喷嘴。
提示：
* 如果出现层间粘附问题，请稍微降低打印速度。
* 保持冷却风扇关闭。
* 如果在封闭式打印机中打印，请保持门打开——不需要封闭。
* 将打印件在 120˚C 下退火 10 小时，以获得最佳层间粘附和耐温性。
* 由于其磨蚀性，请勿在 AMS 中使用。
Fiberon™ PET-GF15
打印此材料唯一的要求是需要一个可达到 280˚C - 310˚C 的全金属热端，以及由于磨蚀性而需要硬化喷嘴。
* 如果出现层间粘附问题，请稍微降低打印速度。
* 保持冷却风扇关闭。
* 将打印件在 120˚C 下退火 16 小时，以获得最佳层间粘附和耐温性。
* 当在干净的纹理 PEI 板上打印时，可能有点难以取下打印件。我们强烈建议等到构建板冷却到室温后再取下。其他构建板粘合剂，如 Magigoo、Vision Miner、胶棒或发胶，可以帮助使零件更容易取下。
Fiberon™ PA612-CF15
此材料要求您使用可达到 250˚C 或更高的全金属热端以及硬化喷嘴进行打印。
提示：
* 不要将构建板温度设置在 50˚C 以上，并保持任何腔室门打开。如果您让构建板或环境空气温度超过 50˚C，您将面临翘曲或打印件难看的风险。
* 如果遇到床层粘附问题，请使用胶棒或 Magigoo PA。
* PA-CF 具有很强的吸湿性，因此在打印时应始终将其保存在加热的耗材干燥器中。
* 如果您听到“爆裂”或“噼啪”声，则耗材需要干燥。
* 打印后需要在 100˚C 下退火 16 小时。
* 退火后，零件会变干，因此需要进行湿度调节。
* 即使您不采取任何措施，湿度调节也会发生，因为材料会从空气中吸收水分。为了加快湿度调节，请在潮湿环境中放置 48 小时。
* 由于其磨蚀性，不应在 AMS 中使用。
Fiberon™ PA6-CF20
此材料要求您使用可达到 280˚C 或更高的全金属热端以及硬化喷嘴进行打印。
提示：
* 不要将构建板温度设置在 50˚C 以上，并保持任何腔室门打开。如果您让构建板或环境空气温度超过 50˚C，您将面临翘曲或打印件难看的风险。
* 如果遇到床层粘附问题，请使用胶棒或 Magigoo PA。
* PA-CF 具有很强的吸湿性，因此在打印时应始终将其保存在加热的耗材干燥器中。
* 如果您听到“爆裂”或“噼啪”声，则耗材需要干燥。
* 打印后需要在 100˚C 下退火 16 小时。
* 退火后，零件会变干，因此需要进行湿度调节。
* 即使您不采取任何措施，湿度调节也会发生，因为材料会从空气中吸收水分。为了加快湿度调节，请在潮湿环境中放置 48 小时。
* 由于其磨蚀性，不应在 AMS 中使用。
Fiberon™ PA6-GF25
此材料要求您使用可达到 280˚C 或更高的全金属热端以及硬化喷嘴进行打印。
提示：
* 不要将构建板温度设置在 50˚C 以上，并保持任何腔室门打开。如果您让构建板或环境空气温度超过 50˚C，您将面临翘曲或打印件难看的风险。
* 如果遇到床层粘附问题，请使用胶棒或 Magigoo PA。
* PA-CF 具有很强的吸湿性，因此在打印时应始终将其保存在加热的耗材干燥器中。
* 如果您听到“爆裂”或“噼啪”声，则耗材需要干燥。
* 打印后需要在 100˚C 下退火 16 小时。
* 退火后，零件会变干，因此需要进行湿度调节。
* 即使您不采取任何措施，湿度调节也会发生，因为材料会从空气中吸收水分。为了加快湿度调节，请在潮湿环境中放置 48 小时。
* 由于其磨蚀性，不应在 AMS 中使用。
Fiberon™ PA12-CF10
此材料要求您使用可达到 280˚C 或更高的全金属热端以及硬化喷嘴进行打印。
提示：
* 不要将构建板温度设置在 50˚C 以上，并保持任何腔室门打开。如果您让构建板或环境空气温度超过 50˚C，您将面临翘曲或打印件难看的风险。
* 如果遇到床层粘附问题，请使用胶棒或 Magigoo PA。
* PA-CF 具有很强的吸湿性，因此在打印时应始终将其保存在加热的耗材干燥器中。
* 如果您听到“爆裂”或“噼啪”声，则耗材需要干燥。
* 打印后需要在 100˚C 下退火 16 小时。
* 退火后，零件会变干，因此需要进行湿度调节。
* 即使您不采取任何措施，湿度调节也会发生，因为材料会从空气中吸收水分。为了加快湿度调节，请在潮湿环境中放置 48 小时。
* 由于其磨蚀性，不应在 AMS 中使用。
Fiberon™ ASA-CF08
此材料要求您使用可达到 260˚C 或更高的全金属热端以及硬化喷嘴。
* 确保您的耗材路径非常清晰——此材料可能很脆，因此不能急转弯。
* 保持腔室封闭有助于层间粘附。
* 建议在打印时保持良好的空气过滤/通风。
* 应保持在干燥环境中，如果在挤出时听到任何爆裂声，则应进行干燥。
Fiberon™ PETG-rCF08
此材料要求使用硬化喷嘴，因为其具有磨蚀性。建议使用全金属热端，但不是必需的。
提示：
* 如果出现层间粘附问题，请稍微降低打印速度。
* 冷却风扇最大运行 50%，如果出现层间粘附问题，请降低风速。
* 如果在封闭式打印机中打印，请保持门打开——不需要封闭。
* 由于其磨蚀性，请勿在 AMS 中使用。
Fiberon™ PETG-ESD
此材料唯一的要求是您的打印机需要一个可达到 250˚C 或更高的全金属热端。
提示：
* 应使用与标准 PETG 相似的设置进行打印。
* 关闭冷却风扇以获得最佳层间粘附。
* 如果出现层间粘附问题，请降低打印速度。
Fiberon™ PA612-ESD
此材料要求您使用可达到 250˚C 或更高的全金属热端以及硬化喷嘴进行打印。
提示：
* 不要将构建板温度设置在 50˚C 以上，并保持任何腔室门打开。如果您让构建板或环境空气温度超过 50˚C，您将面临翘曲或打印件难看的风险。
* 如果遇到床层粘附问题，请使用胶棒或 Magigoo PA。
* PA 具有很强的吸湿性，因此在打印时应始终将其保存在加热的耗材干燥器中。
* 如果您听到“爆裂”或“噼啪”声，则耗材需要干燥。
* 打印后可以在 100˚C 下退火 16 小时以获得更好的性能。
* 退火后，零件会变干，因此需要进行湿度调节。
* 即使您不采取任何措施，湿度调节也会发生，因为材料会从空气中吸收水分。为了加快湿度调节，请在潮湿环境中放置 48 小时。
* 由于材料的磨蚀性和脆性，不应在 AMS 中使用。
* 由于脆性，强烈建议使用清晰的耗材路径。
* 您打印的温度越高，耗材的“导电性”就越强。在 320˚C 下打印可能会导致导电打印件。
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